SU595067A1 - Method of making reinforced castings - Google Patents
Method of making reinforced castingsInfo
- Publication number
- SU595067A1 SU595067A1 SU762425999A SU2425999A SU595067A1 SU 595067 A1 SU595067 A1 SU 595067A1 SU 762425999 A SU762425999 A SU 762425999A SU 2425999 A SU2425999 A SU 2425999A SU 595067 A1 SU595067 A1 SU 595067A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- reinforcing pipes
- pipes
- castings
- certificate
- metal powder
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМИРОВАННЫХ ОТЛИВОК(54) METHOD FOR MAKING REINFORCED CASTINGS
II
Изобретение относитс к области черной металлургии, в частности к литейному производству , к изготовлению холодильных плит доменных иечей.The invention relates to the field of ferrous metallurgy, in particular to the foundry industry, to the manufacture of refrigerated blast furnace stoves.
Известен способ изготовлени холодильных плит путем армировани их трубами, которые покрывают защитиыми обдмазками 1.A known method of manufacturing refrigeration plates is by reinforcing them with pipes that are covered with protective sheaths 1.
Иедостатком этого способа вл етс значительное науглероживание трубок в нронессе отливки и ухздшение теплопроводности между отливкой и трубой.The disadvantage of this method is the significant carburization of the tubes in the casting nroness and the improvement of thermal conductivity between the casting and the tube.
Известен также способ изготовлени холодильных плит доменных печей, в которо.м дл уменьшени науглероживани труб при отливке плит на маршалитовое покрытие перед заливкой металла нанос т слой железного порошка 2.A method is also known to manufacture refrigeration plates for blast furnaces, in which, in order to reduce the carburization of pipes, when casting slabs, a layer of iron powder 2 is applied to the marshalite coating before pouring metal.
Недостатко.м данного способа вл етс ухудшение теплопроводиости между отливкой и армируюш,ей трубой ввиду того, что маршалитовое покрытие обладает низкой теплопроводностью . Результатом ухудшени теплопроводности вл етс повышение температуры рабочей поверхности холодильных плит, повышеиный износ и рост чугуна. Кроме того , данный способ недостаточно эффективно уменьшает глубину науглероживани арматуры вследствие растрескивани , отслаивани The disadvantage of this method is the deterioration of the thermal conductivity between the casting and the reinforcement, with its pipe, due to the fact that the marshalite coating has a low thermal conductivity. The result of a deterioration in thermal conductivity is an increase in the temperature of the working surface of the cold plates, increased wear and growth of cast iron. In addition, this method does not efficiently reduce the depth of carburizing of the reinforcement due to cracking, flaking
и смыва маршалитового покрыти в.месте с железным порошком. Науглероживание труб приводит к потере пластичности нх )i преждевременному выходу нз стро холодильныхand washout marshalite coating in place with iron powder. Carburization of pipes leads to loss of ductility nx) i premature exit nz stro refrigerating
плит.plates
Целью изобретени вл етс повышение эффективной теплопроводности между отлпвкой и трубой, уменьшение науглероживани охлаждаюш их труб.The aim of the invention is to increase the effective thermal conductivity between the spud and the pipe, reducing the carburization of the cooled pipes.
Это достигаетс тем, что перед нанесением металлического порошка па армирующие трубы нх внутренние полости заполн ют магнитотвсрдым материалом, например кобальтовым сплавом. При этом происходит иадежное закрепление зан нтного сло металлического порошка на поверхности охлаждаюш,нх труб магнитными силами и отпадает необходимость применени огнеупорных, тина маршаvTHTOBoro , и ,их покрытий, что повышает эффективную тенлопроводность между отливкой и трубой i уменьшает науглероживание охлаждаюш,их труб. При заливке ч}туна в иолость формы магнптотвердый материал , заполн юндий полость труб, аккумул руегThis is achieved by the fact that before applying the metal powder on the reinforcing tubes nx the inner cavities are filled with a magnetically hard material, for example a cobalt alloy. When this occurs, reliable fixing of the underlayer of the metal powder on the surface is cooled, the tubes are magnetically charged, and there is no need to use refractory, TIN-TOBoro mantle, and their coatings, which increases the effective tenloconductivity between the casting and the tube i reduces the carbonization of the coolant and their tubes. When pouring h} tuna into the iolite of the form, it is a magnetically solid material, filled the tube cavity of the undium, the accumulator
часть тепла жидкого чугуна, уменьшает врем контактировани жидкого с , что существенно уменьшает науглероживание охлаждающ1 х труб.part of the heat of liquid iron reduces the contact time of the liquid with, which significantly reduces the carburization of the cooling pipes.
Уменьшение науглероживани охлаждающих труб обеспечивает повышение пластичности их и увеличение срока службы холодильных плит.A reduction in the carburization of the cooling tubes provides for an increase in their plasticity and an increase in the service life of the cooling plates.
Проверку способа изготовлени армированных отливок проводили в услови х литейного цеха опытного производства Института проблем лить . Отливают шесть заготовок размерами 600X500X250 мм со вставленными в центральную часть охлаждающими трубами из стали 20060X6 мм. В трех отливках на охлаждающие трубы нанос т вначале маршалитовое покрытие, а затедМ слой железного порошка ПЖ-1К толщиной 0,8-1,0 мм.The verification of the method of manufacturing reinforced castings was carried out under the conditions of the foundry workshop of the pilot production plant of the Institute for Casting. Six workpieces of 600X500X250 mm dimensions are cast with cooling pipes of steel 20060X6 mm inserted into the central part. In three castings, a marshalite coating was first applied to the cooling tubes, and then a layer of iron powder PZH-1K with a thickness of 0.8-1.0 mm was applied.
В трех других отливках внутрь труб засыпают дробь кобальтового сплава марки «комол , а на поверхность труб непосредственно нанос т слой железного порошка ПЖ-1К толщиной 0,8-1 мм.In three other castings, shot of a Komol cobalt alloy of the “Komol” grade is poured into the pipes, and a layer of 0.8–1 mm thick iron powder PZH-1K is applied to the surface of the pipes.
Заливку производ т чугуном марки Ж4Х- 0,6 при температуре 1320-1330°С. Из центральной части отливок вырезают образцы и производ т металлографические исследовани и исследовани эффективной теплопроводности между чугуном и трубой методом радиального теплового потока в цилиндрическом образце от осевого внутреннего электронагревател .The casting is carried out with iron of grade Ж4Х- 0.6 at a temperature of 1320-1330 ° С. Samples are cut from the central part of the castings and metallographic studies and studies of the effective thermal conductivity between the cast iron and the pipe are carried out using the radial heat flux method in a cylindrical sample from an axial internal electric heater.
Результаты исследований приведены в таблице .The research results are summarized in the table.
Проведенные исследовани показывают, что предлагаемый способ обеспечивает уменьшение науглероживани охлаждающих труб в 2,5 раза, повышение эффективной теплопроводности между отливкой и трубой и тем самым увеличивает срок службы холодильных плит доменных печей в 1,5-1,7 раза.Studies show that the proposed method reduces the carburization of cooling pipes by 2.5 times, increases the effective thermal conductivity between the casting and the pipe, and thereby increases the service life of the cooling plates of blast furnaces by 1.5-1.7 times.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762425999A SU595067A1 (en) | 1976-11-03 | 1976-11-03 | Method of making reinforced castings |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762425999A SU595067A1 (en) | 1976-11-03 | 1976-11-03 | Method of making reinforced castings |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU595067A1 true SU595067A1 (en) | 1978-02-28 |
Family
ID=20685071
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU762425999A SU595067A1 (en) | 1976-11-03 | 1976-11-03 | Method of making reinforced castings |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU595067A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4832106A (en) * | 1981-07-25 | 1989-05-23 | Hoesch Werke Aktiengesellschaft | Production of castings containing steel tubes |
-
1976
- 1976-11-03 SU SU762425999A patent/SU595067A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4832106A (en) * | 1981-07-25 | 1989-05-23 | Hoesch Werke Aktiengesellschaft | Production of castings containing steel tubes |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1466021B1 (en) | Cooling plate for a metallurgical furnace and method for manufacturing such a cooling plate | |
CN110565007A (en) | Threaded lead screw of lead screw pair based on structure energized material and manufacturing method | |
CN104263888B (en) | A kind of method improving thick and large section graphitic cast iron graphite grade | |
SU595067A1 (en) | Method of making reinforced castings | |
JPH0121220B2 (en) | ||
CN103725949A (en) | Method for producing high-Ni austenite ductile iron exhaust pipe | |
Bevza et al. | Use of directional solidification for improving tubular workpiece quality of different cast irons | |
JPS58501960A (en) | Metal processing furnace cooling plate | |
US4572269A (en) | Method of manufacturing cooling plates for use in metallurgical furnaces and a cooling plate | |
Mack et al. | Liquid steel in Anglo-Saxon England | |
Tursunov et al. | Investigation of heat exchange processes in the lining of induction furnaces | |
WO2002081757A1 (en) | Cooling plate for a metallurgical furnace and method for manufacturing such a cooling plate | |
SU949003A1 (en) | Plate cooler for blast furnace | |
SU616053A1 (en) | Chill mould | |
Yulianto et al. | Microstructure and hardness of gray cast iron as a product of solidification in permanent mold | |
SU1437139A1 (en) | Method of producing metallic cast articles reinforced with pipes | |
Aftandiliants et al. | Influence of Technological Factors on Formation Process of Bimetallic Castings | |
RU2175986C1 (en) | Method of heat treatment of tube centrifugally cast from high-strength cast iron with globular graphite | |
Fraś et al. | Eutectic transformation in ductile cast iron. Part I-Theoretical background | |
SU534302A1 (en) | The method of preparation of reinforcing inserts | |
SU594650A1 (en) | Method of preparing reinforcing inserts | |
SU622567A1 (en) | Reinforcing insert | |
SU524603A1 (en) | The method of manufacture of iron castings | |
Aulin et al. | Increase of wear resistance of cast iron by the directed of structure formation of his matrix with vermicular graphite | |
Glavas et al. | Effects of bismuth on the matrix structure of ductile iron castings |