елate
соwith
4 О5 СП4 O5 SP
в П т Б Изобретение относитс к области черной металлургии и может быть использовано при изготовлении холодильных плит металлургических, в частности , доменных печей. Известен способ подготовки армирующих вставок, заключающийс в нанесении на очищенную от загр знений и окислов поверхность вставок различного рода огнеупорных покрытий. Известен также способ подготовки армирующих вставок включающий нанесение сло защитного покрыти путем обливки армирующих вставок в полости литейной формы низкоуглеродистой сталью. Этот способ технологически сложен, в слое защитного покрыти образуютс несплошности, что снижает прочность, отливок. Цель изобретени - увеличение прочности армирующих стальных вставок. Дл этого слой защитного покрыти нанос т окунанием армирующих стальных вставок не менее двух раз в расплав стали с температурой вьше ее температуры плавлени на 30-50 С и выдерживают 5-15 с. Способ заключаетс в том, что армирующую трубу, предварительноодробеструенную и просущенную, выдерживают над зеркалом расплава, погружают в нераскисленный расплав стали, выдержи вают в течение 5-15 с, поднимают из расплава, вторично погружают на 515 с и медленно поднимают из расплава При двукратном окунании образуетс намороженный слой стали толщиной 6-12 мм, который плотно (без зазора) обхватьшает всю поверхность трубы. Отсутствие зазора обусловлено тем что при окунании на короткий промежуток вре.ени 5-15 с превалирует процесс последовательно намерзани стали на трубу, а процессы объемной усадки, привод щие к образованию 502 зазора, не получают развити . При однократном окунании получаетс покрытие нчдостаточной толщины, на поверхности образуютс трещины. Длительность выдержки зависит от температуры перегрева и конфигурации армирующих труб. При выдержке менее 5 с на поверхности трубы образуетс прерывистый слой стали. При-, выдержке свыше 15 с наблюдаетс расплавление намерзшего сло и термическое деформирование армирующих труб. При окунании в нераскисленный расплав сокращаетс врем выплавки стали в плавильной печи вследствие исключени операции дополнительного раскислени . При перегревании расплава свьше 50 С затруднительно контролировать процесс намораживани , так как он сокращаетс до 2-3 с. Легирование стали кремнием или алюминием снижает коэффициент диффузии углерода в намороженном слое из чугуна отливки при ее затвердевании и уменьшает глубину науглероживани . Армирующие трубы диметром 60 мм, толщиной стенки 6 мм окунают в расплав стали 10 Г2СЛ и ст. 25Л при температуре 1580 С. Окунание производ т в нераскисленный расплав, наход щийс в дуговой электропечи ДСП-ЗА. При двукратном окунании и выдержке в расплаве 10 с образуетс сплошной слой толщиной 10 мм, плотно (без зазоров ) соединенный с телом трубы. Армирующие трубы с намороженным слоем толщиной 8-10 мм используют при изготовлении отливок типа холодильных плит доменных печей весом 1,52 ,5 т. Данный способ обеспечивает получение сплошного равномерного покрыти толщиной свьш1е 3 мм, что существенно повьш1ает прочность армирующих вставок.in PtB The invention relates to the field of ferrous metallurgy and can be used in the manufacture of metallurgical refrigeration plates, in particular, blast furnaces. A known method of preparing reinforcing inserts consists in applying to the surface of inserts of various kinds of refractory coatings cleaned of soils and oxides. There is also known a method of preparing reinforcing inserts comprising applying a layer of protective coating by pouring over reinforcing inserts in the cavity of a mold with low carbon steel. This method is technologically complex, discontinuities are formed in the layer of protective coating, which reduces the strength of castings. The purpose of the invention is to increase the strength of reinforcing steel inserts. For this, a layer of protective coating is applied by dipping reinforcing steel inserts at least two times in a steel melt with a temperature above its melting temperature of 30-50 ° C and held for 5-15 s. The method consists in that the reinforcement pipe, pre-crushed and drained, is held above the melt mirror, immersed in an unoxidized steel melt, kept for 5-15 seconds, lifted from the melt, again immersed for 515 seconds and slowly lifted from the melt. An frozen layer of steel with a thickness of 6-12 mm is formed, which tightly (without a gap) covers the entire surface of the pipe. The absence of the gap is due to the fact that when dipping for a short period of time of 5-15 s, the process of sequentially freezing steel on the pipe prevails, and the processes of volumetric shrinkage leading to the formation of 502 of the gap do not develop. In a single dip, a coating of sufficient thickness is obtained, cracks form on the surface. The duration of exposure depends on the superheat temperature and the configuration of reinforcing pipes. With a shutter speed of less than 5 seconds, an intermittent layer of steel is formed on the pipe surface. At a shutter speed of more than 15 seconds, melting of the frozen layer and thermal deformation of the reinforcing tubes are observed. When dipping into an unoxidized melt, the time of steel melting in a smelting furnace is reduced due to the elimination of the additional deoxidation operation. When the melt overheats above 50 ° C, it is difficult to control the freezing process, since it is reduced to 2-3 seconds. The alloying of steel with silicon or aluminum reduces the diffusion coefficient of carbon in the frozen layer of cast iron casting during its solidification and reduces the carburization depth. The reinforcing pipes with a diameter of 60 mm and a wall thickness of 6 mm are dipped in a 10 G2SL steel melt and Art. 25L at a temperature of 1580 ° C. The dipping is carried out in an unoxidized melt that is in an arc furnace DSP-ZA. When dipping twice and holding in the melt for 10 seconds, a continuous layer 10 mm thick is formed, tightly (without gaps) connected to the pipe body. Reinforced pipes with a frozen layer of 8-10 mm thick are used in the manufacture of castings such as blast-furnace cooling plates weighing 1.52.5 tons. This method provides a continuous uniform coating with a thickness of over 3 mm, which significantly increases the strength of reinforcing inserts.