SU524603A1

SU524603A1 - The method of manufacture of iron castings

Info

Publication number: SU524603A1
Application number: SU1992244A
Authority: SU
Inventors: Сергей Михайлович Андоньев; Вадим Георгиевич Горенко; Борис Абрамович Кириевский; Олег Владимирович Филипьев; Геннадий Александрович Кудинов; Сергей Семенович Затуловский; Дорина Борисовна Куцыкович; Георгий Дмитриевич Костенко
Original assignee: Институт Проблем Литья Ан Украинской Сср
Priority date: 1974-02-06
Filing date: 1974-02-06
Publication date: 1976-08-15

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЧУГУННЫХ ОТЛИВОК(54) METHOD OF MANUFACTURING IRON CASTINGS

Изобретение относитс к области литейного производства, в частности к изготовлению армированных отливок.The invention relates to the field of foundry, in particular to the manufacture of reinforced castings.

Известен способ изготовлени холодильников доменных печей, армированных трубами , заключающийс в том, что, с целью исключени науглероживани армирующих труб и сохранени их высоких пластических свойств в услови х повыщенных температур , трубы покрывают сначала алюминиевой краской, а затем марщалитовьш покрытием I.A known method of manufacturing refrigerators for blast furnaces reinforced with pipes is that, in order to eliminate the carbonization of the reinforcing pipes and preserve their high plastic properties under high temperature conditions, the pipes are coated first with aluminum paint and then marshalite I.

Однако марщалитовое покрытие толщиной 1-1,5 мм увеличивает тепловое напр жение отливок в период эксплуатации. Кроме того, в процессе заполнени форм чугуном и контакта жидкого металла с покрытием наблюдаетс растрескивание и частичный его смыв с поверхности труб. Благодар большой длительности затвердеваНИИ и охлаждени холодильников наблюдаетс значительное науглероживание, что приводит к понижению пластических свойств стали труб в услови х эксплуатации отливок при повыщенных температу2However, a marshalite coating with a thickness of 1-1.5 mm increases the thermal stress of castings during operation. In addition, in the process of filling the molds with a cast iron and contacting the molten metal with the coating, cracking is observed and it is partially washed off the surface of the pipes. Due to the long duration of hardening and cooling of refrigerators, significant carburization is observed, which leads to a decrease in the plastic properties of steel pipes under the conditions of operation of castings at elevated temperatures2

pax и преждевременному выходу холодильных плит из стро .pax and the premature release of refrigeration plates from stro.

Чтобы избежать науглерол :ивани стальных армирующих труб и, следовательно , повысить их упруго-пластические свойства при повышенных температурах, а также увеличить теплоотдачу от тела отливки теплоагенту, протекающему по трубам , по предлагаемому способу на армирующие трубы из малоуглеродистой стали нанос т расплавленный синтетический щлак с т. пл. 1280-1400°С слоем 0,25- 0,55 мм.To avoid naugolol: willow steel reinforcing pipes and, consequently, to increase their elastic-plastic properties at elevated temperatures, as well as to increase the heat transfer from the casting body to the heat agent flowing through the pipes, the melted synthetic sclac is applied to the reinforcing pipes made of low carbon steel m.p. 1280-1400 ° C with a layer of 0.25-0.55 mm.

Предлагаемый способ осуществл ют следующим образом.The proposed method is carried out as follows.

Малоуглеродистые трубы из стали 10 диаметром 65 мм с толщиной стенки 6 мм подвергают дробеструйной очистке. Затем трубы опускают в расплавленный щлак состава , вес. %: Na2B407 65; ВгОд 20; К2ЬпРб 5; SiO2 4; 6. Температура перегрева шлака в период обработки труб составл ет 1320-1330°С. Трубы держат в шлаке в течение 5-10 мин, затем вынимают , при этом лищний щлак стекает. ШлакLow carbon pipes of steel 10 with a diameter of 65 mm and a wall thickness of 6 mm are subjected to bead-blasting. Then the pipe is immersed in the molten slag composition, weight. %: Na2B407 65; Year 20; K2bprb 5; SiO2 4; 6. The slag overheating temperature during the processing of pipes is 1320-1330 ° C. The pipes are kept in the slag for 5-10 minutes, then removed, and the larch slag flows down. Slag

33

покрывает наружную поверхность труб. Толщина покрытн составл ет 0,25- 0,55 мм.covers the outer surface of the pipes. The thickness of the coating is 0.25-0.55 mm.

Подтотовленные таким образом трубы устапавливают в форму и заливают нелегированным чугуном со степенью эвтектичности 0,87. Температура заливки чугуна 1330°С.The pipes thus ground up are installed into the mold and cast with unalloyed iron with a degree of eutectic 0.87. The pouring temperature of cast iron is 1330 ° C.

Установлено, что, если температура плавлени шлака иилсе 1280°С, то он образует на трубе слой, который при заполнении формы чугуном полностью смываетс , что приводит к науглероживанию стали на глубину 1,2-1,6 мм.It has been established that if the melting point of the slag is 1280 ° C, it forms a layer on the pipe that is completely washed off when the mold is filled with iron, which leads to the carbonization of steel to a depth of 1.2-1.6 mm.

Использование шлака с температурой более высокой, чем 1400°С, нецелесообразно, так как услолсн ет технологию его нанесени .The use of slag with a temperature higher than 1,400 ° C is impractical because it imposes a technology for its application.

Claims

Invention Formula

A method of making cast iron castings, such as furnace fittings, includes the reinforcement of castings with steel trzb, on the surface of which a protective coating is preliminarily applied, characterized in that molten synthetic slag having a melting point pl. 1280-1400 ° C with a layer of 0.25-0.55 mm. Sources of information

taken into account during the examination 1. Copyright certificate № 276339, cl. In 22D 19/02, 10.04.67.