SU567548A1

SU567548A1 - Method of preparing reinforcing inserts

Info

Publication number: SU567548A1
Application number: SU7402000679A
Authority: SU
Inventors: Вадим Георгиевич Горенко; Виктор Алексеевич Ефимов; Сергей Семенович Затуловский; Борис Абрамович Кириевский; Геннадий Александрович Кудинов; Олег Владимирович Филипьев
Original assignee: Институт Проблем Литья
Priority date: 1974-03-04
Filing date: 1974-03-04
Publication date: 1977-08-05

Description

(54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ АРМИРУЮЩИХ ВСТАВОК(54) METHOD FOR PREPARATION OF REINFORCING INSERTS

Изобретение относитс к области черной металлургии и литейного производства, в частности к изготовлению холодильных штат доменных печей. Известный способ подготовки армирующих вставок (охлаждающих трубок) включает нанесение сло защитных покрытий алюминиевого и маршалитового. Однако при таком способе не предохра кпс в достаточной степени стальные охлаждающие трубки (змеевики) ,от наугл роживани . С иелью устранени указанного недоста ка предложен способ, по которому на мар шалитовое покрытие нанос т слой железного порошка. Это позвол ет уменьшить науглероживание охлаждающих трубок и сохранить их высокие пластические свойства в услови х повыщенных температур и знакопеременных нагрузок, т.е. повышает стойкость холодил ных плит. На охлаждающую трубку поверх маршапитового покрыти нанос т защитный слой из порошкообразных металлических материалов , например железного порошка марки ПЖ1К (ГОСТ 9849-61) Пример. Трубки из стали 10 диа-« метром 60 мм с толщиной стенки 6 мм подвергают дробеструйной очистке, покрывают алюминиевым и маршалитовым покрыти ми . На слой маршалитового покрыти нанос т один или два сло железного порошка толщиной 1,О-1,5 мм каждый. Второй слой нанос т с использованием жидкого стекла. Трубки устанавливают в полость литейной формы и заливают в нее чугун. Дл заливки используют чугун следующего состава (вес.%): 3,6 углерода; 2,1 кремпи ; 0,64 марганца; 0,06 серы; ОД фосфора; 0,20 хрома. Температура заливки 1440°С. После остывани отливки разрезают и темплеты исследуют металлографическими методами. Установлено, что при применении , алюминиевого и маршалитового покрытий глубина науглероженного сло составл ет 0,8-1,8 при нанесении на маршалитовое покрытие защитного сло изFIELD OF THE INVENTION The invention relates to the field of ferrous metallurgy and foundry, in particular, to the manufacture of refrigeration furnace furnaces. A known method of preparing reinforcing inserts (cooling tubes) involves applying a layer of protective coatings of aluminum and marshalite. However, with this method, the steel cooling tubes (coils) are not sufficiently protected against carbon scattering. With the elimination of this drawback, a method has been proposed in which a layer of iron powder is applied to the marchite coating. This makes it possible to reduce the carburization of the cooling tubes and to preserve their high plastic properties under conditions of elevated temperatures and alternating loads, i.e. increases the resistance of cold plates. A protective layer of powdered metallic materials, such as iron powder PZH1K (GOST 9849-61) is applied to the cooling tube over the marshaping coating. Example. Steel tubes of 10 mm diameter, 60 mm, with a wall thickness of 6 mm, are blast cleaned and coated with aluminum and marshalite. One or two layers of iron powder with a thickness of 1, O-1.5 mm each are applied to the layer of marshall coating. The second layer is applied using liquid glass. The tubes are installed in the cavity of the mold and cast iron is poured into it. For casting, cast iron of the following composition is used (wt.%): 3.6 carbon; 2.1 creampie; 0.64 manganese; 0.06 sulfur; OD of phosphorus; 0.20 chromium. Filling temperature 1440 ° C. After cooling, the casting is cut and the templates are examined by metallographic methods. It has been established that when using aluminum and marshalite coatings, the depth of the carburized layer is 0.8-1.8 when applied to a marshalite coating

железнмх порошка уменыиаетс до 0,50 ,7 мм. Нанесенне второго сло железного порошка на жидком стекле снижает науглероженЕЫй .слой до 0,3-О,4 мм. Таким образом, установлено, что нанесениеiron powder is reduced to 0.50, 7 mm. Applying a second layer of iron powder on liquid glass reduces the carbon layer to 0.3-O, 4 mm. Thus, it is established that the application

. на маршалитовое покрытие защитных слоев из железного порошка несложно п вл етс эффективным средством устранени на- углерожипани .. On the marshalite coating of protective layers of iron powder, it is easy and effective to remove carbon from carbon.

При использовании предложенного способа устран етс непосредственный контакт маршал 11ТОВОЙ обмазки и жидкого чугуна, что предуирежпоет нарушение целсютности покрыти .When using the proposed method, direct contact with Marshal 11T of coating and liquid iron is eliminated, which will prejudice the violation of the integrity of the coating.

Частицы порошка, наг зева сь до температуры жидкого чугуна и раствор сь в не способствуют сн тию перегрева и интенси-Powder particles, puffing up to the temperature of molten iron and dissolving in, do not contribute to the removal of overheating and

.фицируют затвердевание объемов расплава, расположенных вокруг охлаждающих трубок снижают в этих объемах содержание углерода . Это сокраш.ает врем контакта трубок с ЖИДКИМ чугуном (период наиболееSolidifying the volumes of the melt located around the cooling tubes reduces the carbon content in these volumes. This shortens the time of contact between the tubes and the liquid iron (the period of most

интенсивнохю дш|фузио ного перехода углерода в сталь) и уменьшает диффузию, что обуславливает почти полное устранение науглероживани .intensive carbon fusion into steel) and reduces diffusion, which leads to the almost complete elimination of carbonization.

Предлагаемый способ прост в осуществлении и не требует дифидитных или дорогосто щих материалов.The proposed method is simple to implement and does not require difiditnyh or expensive materials.

Claims

Invention Formula

A method of preparing reinforcing inserts of predominantly cooling tubes for reinforcing refrigeration plates of metallurgical aggregates, comprising applying protective aluminum and marshalite coatings to the surface of reinforcing inserts aq, characterized in that, in order to reduce the carbonization of the cooling tubes, a layer of iron powder is applied to the marshalite coating.