NL8120431A

NL8120431A - METHOD FOR MANUFACTURING REINFORCING INSERTS

Info

Publication number: NL8120431A
Application number: NL8120431A
Authority: NL
Original assignee: Inst Litya Akademii Nauk Uk Ss
Priority date: 1981-06-25
Filing date: 1981-06-25
Publication date: 1983-05-02
Also published as: DE3152891C2; JPS59500264A; GB8303307D0; GB2111882B; DE3152891T1; WO1983000026A1; GB2111882A

Description

ο 1 2 0 4 3 1 S-ο 1 2 0 4 3 1 S-

Ν.Ο 31641 1 L64.Ο 31641 1 L

Werkwijze voor het vervaardigen van versterkende inzetstukken.Method for manufacturing reinforcing inserts.

Aanvraagsters noemen als uitvindersiSergei Semenovich Zatulovsky,Applicants cite as inventors Sergei Semenovich Zatulovsky,

Boris Abramovich Kirievsky, Gennady Alexandrovich Kudinov, OlegBoris Abramovich Kirievsky, Gennady Alexandrovich Kudinov, Oleg

Technisch Gebied Vladimirovich Filipiev, Vladimir Petrovich „ . , ,. Lugansky en, Vadim Georgievich Gorenko, ,, ,Technical Area Vladimirovich Filipiev, Vladimir Petrovich „. ,,. Lugansky and, Vadim Georgievich Gorenko, ,,,

De uitvindmg heeft betrekking op de techniek van het bekleden van inwendige of uitwendige oppervlakken van half- of eindfabrikanten en in het bijzonder op een werkwijze voor het vervaardigen van stalen ver-5 sterkende inzetstukken voor gietstukken van gietijzer.The invention relates to the technique of coating internal or external surfaces of semi- or final manufacturers, and in particular to a method of manufacturing steel reinforcing inserts for cast iron castings.

De werkwijze volgens de uitvinding kan gebruikt worden voor het vervaardigen van stalen versterkende inzetstukken voor verschillende gietstukken van gietijzer zoals deurplaten en koelplaten voor metallur-gische ovens, verstevigde vormen, gegoten motoronderdelen voorzien van 10 kanalen in de lichamen daarvan en andere gietstukken van gietijzer wel-ke een versteviging nodig hebben.The method according to the invention can be used to produce steel reinforcing inserts for various cast iron castings such as door plates and cooling plates for metallurgic furnaces, reinforced moldings, cast motor parts with 10 channels in their bodies and other cast iron castings. need a reinforcement.

Achtergrond van de stand der techniekBackground of the prior art

Bekend is een werkwijze voor het vervaardigen van stalen versterkende inzetstukken voor gietstukken van gietijzer (zie het Russische 15 uitvinderscertificaat nr. 534.302, Internationale klassificatie B22D 19/02, gepubliceerd op 5 november 1976) omvattende het opbrengen van een beschermende bekledingslaag door middel van het gieten van versterkende inzetstukken van een zacht staal in de holte van een vorm.Known is a method of manufacturing steel reinforcing inserts for cast iron castings (see Russian Inventor Certificate No. 534,302, International Classification B22D 19/02, published November 5, 1976) comprising applying a protective coating by casting of mild steel reinforcing inserts in a mold cavity.

Deze werkwijze brengt bepaalde technische moeilijkheden mee welke 20 onderbreking van de bekleding tot gevolg heeft en de sterkte daarvan vermindert.This method presents certain technical difficulties which result in interruption of the coating and reduce its strength.

Beschrijving van de uitvindingDescription of the invention

De uitvinding heeft het probleem van het verschaffen van een werkwijze voor het bereiden van stalen versterkende inzetstukken voor giet-25 stukken van gietijzer ten grondslag, met welke werkwijze het mogelijk is om spleten en holten te verkleinen en om de warmtegeleidbaarheid in het aanrakingsgebied tussen het basismateriaal en het op te brengen rna-teriaal te vergroten.The invention is based on the problem of providing a method for preparing steel reinforcing inserts for cast iron castings, which method makes it possible to reduce gaps and cavities and to improve the heat conductivity in the contact area between the base material and increase the material to be applied.

Het bovengenoemde probleem wordt opgelost doordat bij een werkwij-30 ze voor het bereiden van stalen verstevigende inzetstukken voor gietstukken van gietijzer omvattende het opbrengen van een laag staal op het oppervlak van de inzetstukken, volgens de uitvinding de laag staal op een inzetstuk opgebracht wordt door middel van het tenminste twee maal onderdompelen van het inzetstuk in een staalsmelt met een tempera-35 tuur die 15 a 60°C hoger is dan een smelttemperatuur van het staal, waarbij het inzetstuk elke keer gedurende 3 A 15 seconden in de smelt gehouden wordt.The above problem is solved in that in a method of preparing steel reinforcing inserts for cast iron castings comprising applying a layer of steel to the surface of the inserts, according to the invention the layer of steel is applied to an insert by of immersing the insert at least twice in a steel melt with a temperature 15 to 60 ° C higher than a melting temperature of the steel, the insert being kept in the melt for 3 A for 15 seconds each time.

Indien het inzetstuk twee keer in de smelt ondergedompeld is, is 8120431 2 een 6-12 mm dlkke staallaag op het inzetstuk gevormd, welke laag het oppervlak nauwsluitend, zonder tussenruimtes, bedekt.If the insert has been twice immersed in the melt, 8120431 2 has a 6-12 mm thick steel layer formed on the insert, which layer covers the surface snugly, without gaps.

De afwezigheid van de tussenruimte is te danken aan het feit dat wanneer het inzetstuk gedurende een korte tijdsduur van 3 a 15 seconden 5 in de smelt ondergedompeld wordt, het proces van het daaruit volgende stollen van het staal op de pijp de overhand heeft terwijl de proces-sen bestaande uit volumetrische krimp die de vorming van de tussenruimte veroorzaken niet plaats vinden. Indien het inzetstuk slechts een maal ondergedompeld wordt, is de bekleding niet dik genoeg om vorming 10 van scheuren te beletten.The absence of the gap is due to the fact that when the insert is immersed in the melt for a short period of 3 to 15 seconds, the process of subsequent solidification of the steel on the pipe prevails while the process -sen consisting of volumetric shrinkage that cause the formation of the gap do not take place. If the insert is only submerged once, the coating is not thick enough to prevent cracking.

De onderdompeltijd hangt af van de oververhittingstemperatuur van het staal en de vorm van de versterkende inzetstukken. Indien de onderdompelti jd minder dan 3 seconden is kan geen doorlopende laag gevormd worden van op het oppervlak van het inzetstuk gestold staal; de verkre-15 gen laag is onregelmatig. Indien de onderdompeltijd langer dan 15 seconden is, smelt de opgestolde laag af en worden de verstevigende inzetstukken thermisch gedeformeerd.Immersion time depends on the superheating temperature of the steel and the shape of the reinforcing inserts. If the immersion time is less than 3 seconds, a continuous layer cannot be formed of steel solidified on the surface of the insert; the resulting layer is irregular. If the immersion time is longer than 15 seconds, the solidified layer melts and the stiffening inserts are thermally deformed.

Indien de smelt minder dan 15°C oververhit wordt, is het niet raadzaam om de werkwijze uit te voeren, aangezien de vloeibaarheid van 20 het staal zo gering is dat de nadelen die in de stand der techniek be-staan niet vermeden kunnen worden.If the melt is superheated less than 15 ° C, it is not advisable to carry out the process, since the fluidity of the steel is so low that the drawbacks existing in the prior art cannot be avoided.

Indien de smelt meer dan 60°C oververhit wordt, is het moeilijk het stolproces te regelen, aangezien dit bekort wordt en minder dan 3 seconden duurt.If the melt is overheated by more than 60 ° C, it is difficult to control the solidification process since it is shortened and takes less than 3 seconds.

25 Indien het inzetstuk minder dan twee maal in de smelt ondergedom peld wordt, heeft de bedekking een zodanige dikte dat indien deze in gietijzer gegoten wordt, gecarbureerd wordt en waarbij tijdens bedrijf het ontstaan van scheuren snel plaats vindt, hetgeen het breken van de versterking tot gevolg heeft. Er wordt de voorkeur aan gegeven dat bij 30 dergelijke gietstukken zoals koelplaten de inzetstukken 2-4 keer ondergedompeld worden. Ee groter aantal onderdompelingen veroorzaakt een we-zenlijke afname in de warmtegeleidbaarheid van het versterkende inzetstuk. Indien de bedrijfsomstandigheden geen aanzienlijke thermische ge-leidbaarheid van de gietstukken vereisen, bijvoorbeeld een vorm, demper 35 en dergelijke, is een groter aantal onderdompelingsstappen raadzaam en voorziet in een grotere sterkte van een gietstuk en zo in een langere levensduur daarvan.If the insert is immersed in the melt less than twice, the coating has such a thickness that when cast in cast iron, it is carburized and cracking occurs rapidly during operation, causing the reinforcement to break has an effect. It is preferred that with such castings such as cooling plates, the inserts are immersed 2-4 times. A greater number of immersions causes a substantial decrease in the heat conductivity of the reinforcing insert. If the operating conditions do not require significant thermal conductivity of the castings, for example, a mold, damper 35 and the like, a greater number of immersion steps are advisable and provide a higher strength of a casting and thus a longer service life.

Indien versterkende inzetstukken vervaardigd worden, en in het bijzonder koelpijpen voor koelplaten, is het raadzaam om de temperatuur 40 van de staalsmelt 30 a 40°C hoger dan de smelttemperatuur van het staal 8120431 3 te doen laten zijn.If reinforcing inserts are produced, and in particular cooling pipes for cooling plates, it is recommended that the temperature 40 of the steel melt be 30 to 40 ° C higher than the melt temperature of the steel 8120431 3.

Het is van voordeel dat voor het onderdompelen in de staalsmelt het inzetstuk met een laag reinigend vloeimiddel wordt bedekt. Het vloeimiddel kan op elke gebruikelijke wijze opgebracht worden, afhanke-5 lijk van de bijzondere omstandigheden.It is advantageous that the insert is covered with a layer of cleaning flux before immersion in the steel melt. The flux can be applied in any usual manner, depending on the particular circumstances.

Om het vloeimiddel in een werkzame toestand te brengen, is het raadzaam om het inzetstuk met een daarop gebrachte laag vloeimiddel (indien het koud is) gedurende 3 a 20 seconden boven het oppervlak van het gesmolten staal te houden.In order to bring the flux into an active state, it is advisable to hold the insert with a flux layer applied (if it is cold) above the surface of the molten steel for 3 to 20 seconds.

10 In de praktijk is het goed om voordat het inzetstuk voor de laats- te maal in de staalsmelt wordt onderdompeld, een hoeveelheid van 1,5 gew.% aluminium en 2 gew.% silicium in die smelt in te brengen.In practice, it is good to introduce an amount of 1.5 wt.% Aluminum and 2 wt.% Silicon into that melt before the insert is last immersed in the steel melt.

Het legeren van staal met silicium of aluminium, in het bijzonder gelijktijdig met zowel silicium als aluminium in de bovengenoemde hoe-15 veelheden maakt het mogelijk om de thermodynamische activiteit van koolstof wezenlijk te doen toenemen en om de diffusiecoefficient van koolstof in staal te verkleinen. Bij koelplaten vermindert dit de dif-fusie van koolstof in de bedekking uit het gietijzer, indien koelplaten gegoten worden, aanzienlijk en verbetert dienovereenkomstig de mechani-20 sche eigenschappen van de bedekking, hetgeen de levensduur van de koelplaten verlengt.Alloying steel with silicon or aluminum, especially simultaneously with both silicon and aluminum in the above amounts, makes it possible to substantially increase the thermodynamic activity of carbon and to reduce the diffusion coefficient of carbon in steel. In cooling plates, this significantly reduces the diffusion of carbon in the cast iron coating when cooling plates are cast, and accordingly improves the mechanical properties of the coating, extending the life of the cooling plates.

Beste wijze voor het uitvoeren van de uitvindingBest mode for carrying out the invention

De voorgestelde werkwijze voor het vervaardigen van versterkende inzetstukken werd op de experimentele installatie van aanvraagster be-25 proefd.The proposed method of manufacturing reinforcing inserts was tested on applicant's experimental installation.

Versterkende pijpen van 60 mm diameter en 6 mm dik voor koelplaten beoogt voor gebruik in hoogovens, werden in een staalsmelt bevattende 0,1% en 0,25% koolstof bij een temperatuur van 1580°C ondergedompeld. Voor het onderdompelen werden de versterkende pijpen op een gebruike-30 lijke wijze bedekt met een reinigend vloeimiddel. Het onderdompelen werd in een niet gedeoxideerde smelt in een elektrische boogoven uitge-voerd. Door het twee maal onderdompelen van de pijpen en deze gedurende 10 seconden in de smelt te houden, werd een doorlopende 10 mm dikke laag gevormd die (zonder tussenruimte) innig gehecht was aan het lic-35 haam van de pijpen.Reinforcing pipes 60 mm in diameter and 6 mm thick for cooling plates intended for use in blast furnaces were immersed in a steel melt containing 0.1% and 0.25% carbon at a temperature of 1580 ° C. Before immersion, the reinforcing pipes were conventionally covered with a cleaning flux. Immersion was performed in an undoxidized melt in an electric arc furnace. By dipping the pipes twice and holding them in the melt for 10 seconds, a continuous 10 mm thick layer was formed which (without gap) was intimately adhered to the body of the pipes.

De versterkende pijpen met een opgestolde, 8-10 mm dikke laag werden gebruikt voor het vervaardigen van gietstukken, zoals koelplaten voor hoogovens, met een gewicht van 1,5 a 2,5 t.The reinforced pipes with a coagulated 8-10 mm thick layer were used to produce castings, such as blast furnace cooling plates, weighing 1.5 to 2.5 t.

Een pijp van 60 mm diameter, vervaardigd uit staal met 0,2% kool-40 stof en met een in hoofdzaak U-vormige gedaante werd twee keer in een 8120431 4 staalsoort ondergedompeld, die voor het daarin voor de laatste keer on-derdompelen van de pijp, gelegeerd werd met silicium (2%), aluminium, (1%), en silicium en aluminium (1% + 1%) en gedurende verschillende tijdsduur (2, 3, 12, 15, 16 sec) ondergedompeld. De temperatuur van het 5 metaal tijdens het onderdompelen werd zo gekozen dat de temperatuur van het metaal 12, 15, 25, 40, 60 en 65°C hoger was dan de liquidus temperatuur.A pipe of 60 mm diameter, made of steel with 0.2% carbon-40 material and of a substantially U-shaped shape, was immersed twice in an 8120431 4 steel, which was immersed for the last time in it. the pipe, alloyed with silicon (2%), aluminum, (1%), and silicon and aluminum (1% + 1%) and immersed for different time (2, 3, 12, 15, 16 sec). The temperature of the metal during immersion was chosen so that the temperature of the metal was 12, 15, 25, 40, 60 and 65 ° C higher than the liquidus temperature.

De resultaten van de beproeving van de vervaardigde versterkende inzetstukken zijn in de tabel gegeven: 10 nr. overver- dikte van de laag (mm) indien gedurende (sec) in de hittings smelt gehouden tempera- tuur, °C 2_3___5_12__15_16 15 1 2_3_4_5_6_7_8 1 12 0,7 1,3 1,7 2,4 2,3 1,5 2 15 0,6 1,0 1,5 2,2 1,3 0,6 3 25 0,5 0,9 1,3 1,5 0,8 0,4 4 40 0,3 0,6 0,5 0,4 0,2 0 20 5 60 0,2 0,4 0,5 0,3 0,1 0 6 65 0,1 0,2 0,1 0 0 0 nr. thermische geleidbaarheid kenmerk van de 25 _kcal/min h°C_bedekking_ 1__9_10_ 1 14 grote holten in de bedekking 2 28 gelijkmatig, dicht 3 27 30 4 28 5 27 6 26 een groot aantal niet bedekte delen 35 Zoals uit de tabel blijkt is, indien het inzetstuk in de smelt on dergedompeld wordt die minder dan 15°C oververhit is, de bedekking niet dicht is en spleten en holten heeft, hetgeen het warmtegeleidingsvermo-gen vermindert, terwijl het oververhitten met meer dan 60° een niet voldoend stollen van het staal op het oppervlak van het inzetstuk tot 40 gevolg heeft zodat een groot aantal delen onbedekt blijven.The results of the testing of the reinforced reinforcing inserts produced are given in the table: 10 No. of layer over-thickness (mm) if temperature kept melted in the heat for (sec), ° C 2_3___5_12__15_16 15 1 2_3_4_5_6_7_8 1 12 0.7 1.3 1.7 2.4 2.3 1.5 2 15 0.6 1.0 1.5 2.2 1.3 0.6 3 25 0.5 0.9 1.3 1 .5 0.8 0.4 4 40 0.3 0.6 0.5 0.4 0.2 0 20 5 60 0.2 0.4 0.5 0.3 0.1 0 6 65 0.1 0.2 0.1 0 0 0 no. Thermal conductivity characteristic of the 25 _kcal / min h ° C_coating_ 1__9_10_ 1 14 large cavities in the coating 2 28 uniform, dense 3 27 30 4 28 5 27 6 26 a large number of uncovered parts 35 As can be seen from the table, if the insert is immersed in the melt that is superheated less than 15 ° C, the cover is not tight and has gaps and cavities, which reduces the heat conductivity, while overheating with more than 60 ° results in an insufficient solidification of the steel on the surface of the insert to 40, so that a large a many parts remain uncovered.

8120431 58120431 5

Bij een onderdompeltijd van kleiner dan 2 seconden wordt bij een enkele temperatuur een volledige bedekking verschaft, terwijl het on-derdompelen gedurende meer dan 20 seconden tot het vervormen van de versteviging wat betreft de afmeting en vorm leidt.At an immersion time of less than 2 seconds, full coverage is provided at a single temperature, while immersion for more than 20 seconds results in the deformation of the reinforcement in size and shape.

5 Metallografische onderzoekingen (waaronder het gebruik van plaat- selijke rUntgenstraal microanalyse) van plaatjes die uit koelers gesne-den waren, toonden dat carburatie van de verstevigende pijpen niet plaats vond; er bevonden zich geen tussenruimten en holten tussen de pijp en de opgestolde laag, en tussen de opgestolde laag en het giet-10 ijzer waren de tussenruimten en holten tot 0,1 mm verminderd. De toena-me van de specifieke hoeveelheid metaal per pijp door de opgestolde laag draagt bij tot de vermindering van de tussenruimte tussen de laag en het gietijzer in samenhang met snellere stolling van de grenslaag en verbetert de sterkte van de versteviging als geheel.5 Metallographic investigations (including the use of local X-ray microanalysis) of plates cut from coolers showed that carburation of the stiffening pipes did not take place; there were no gaps and voids between the pipe and the solidified layer, and between the solidified layer and the cast iron, the gaps and voids were reduced to 0.1 mm. The increase in the specific amount of metal per pipe through the cured layer contributes to the reduction of the gap between the layer and the cast iron in conjunction with faster solidification of the boundary layer and improves the strength of the reinforcement as a whole.

15 De carburatiediepte van de gestolde laag was vergeleken met een groot aantal produktiegietstukken verminderd van 3 tot 0,8 mm, hetgeen te danken is aan de vermindering in de aanraaktijd tussen het vloeibare gietijzer en de gestolde laag alsmede aan het gebruik van de legerende elementen (silicium, aluminium), welke de diffusiesnelheid van koolstof 20 verminderen.The carburized depth of the solidified layer was reduced from 3 to 0.8 mm in production castings, due to the reduction in the contact time between the liquid cast iron and the solidified layer as well as the use of the alloying elements ( silicon, aluminum), which reduce the diffusion rate of carbon 20.

De levensduur van gietstukken hangt in aanzienlijke mate van de taaiheid van de verstevigende pijpen af. Uit beproevingen is gebleken dat bij veel produktiegietwerk, zoals koelplaten & = 10%, terwijl bij pijpen vervaardigd volgens de onderhavige uitvinding (5 = 24-29% (af-25 hankelijk van de chemische samenstelling van een pijp). De levensduur van de pijp wordt in hoofdzaak bepaald door scheuren die door thermi-sche deformatie op het uitwendige oppervlak van de pijp ontstaan.The service life of castings depends to a great extent on the toughness of the reinforcing pipes. Tests have shown that many production castings, such as cooling plates & = 10%, while pipes manufactured according to the present invention (5 = 24-29% (depending on the chemical composition of a pipe). The service life of the pipe is predominantly determined by cracks created by thermal deformation on the exterior surface of the pipe.

Uit onderzoekingen is gebleken dat de voorgestelde werkwijze voor het vervaardigen van verstevigende inzetstukken het vermijden van een 30 tussenruimte en holtes, en een toename in thermische geleidbaarheid in het aanrakingsgebied van het verstevigingslichaam verschaft, bijdraagt tot het behoud van de rekbaarheid van de stalen versteviging, hetgeen positieve invloed heeft op de bedrijfsstabiliteit van de gietstukken.Investigations have shown that the proposed method of manufacturing stiffening inserts avoiding spacing and voids, and providing an increase in thermal conductivity in the contact area of the stiffening body, contributes to maintaining the stretchability of the steel stiffening positively affects the operating stability of the castings.

Pijpen met 60 mm diameter en een dikte van 6 mm vervaardigd uit 35 staal met 0,1% koolstof, werden overeenkomstig de vereiste vorm gebo-gen, en het uitwendige oppervlak werd ontdaan van aanslag door hagel-stralen. Vervolgens werd met behulp van een ring een beschermende pijp op deze pijp gelast, welke beschermende pijp vervaardigd was uit een 6 mm dikke pijp met 80 mm diameter. Het materiaal van deze pijp was staal 40 bevattende 0,2% koolstof.Pipes with a diameter of 60 mm and a thickness of 6 mm, made of steel with 0.1% carbon, were bent according to the required shape, and the external surface was freed from hail blasting. A protective pipe was then welded to this pipe by means of a ring, which protective pipe was made of a 6 mm thick pipe with an 80 mm diameter. The material of this pipe was steel 40 containing 0.2% carbon.

8120431 68120431 6

Om een door diffusie verkregen hechting tussen deze pijpen en het in de ruimte daartussen gegoten staal te verschaffen, werd het opper-vlak van deze pijpen bedekt met een reinigend vloeimiddel. Om het poe-dervormige vloeimiddel op het oppervlak van de pijpen vast te houden, 5 werd vernis gebruikt.To provide diffusion bonding between these pipes and the steel cast in the space therebetween, the surface of these pipes was covered with a cleaning flux. To retain the powdery flux on the surface of the pipes, varnish was used.

De beschermende pijpen werden zowel op het inwendige als op het uitwendige oppervlak bedekt met het vloeimiddel.The protective pipes were covered with the flux on both the internal and external surfaces.

De samengevoegde pijpen werden in een passende inrichting gegre-pen en twee keer in vloeibaar staal dat 0,25% koolstof bevatte, gedom-10 peld. De pijpen werden in het vloeibare staal gedompeld tot het niveau van de afdichtringen. De temperatuur van het vloeibare staal lag binnen het gebied tussen 1545 en 1575°C . De pijpen werden gedurende 5 a 6 se-conden in het metaal gehouden.The combined pipes were placed in an appropriate device and dipped twice in liquid steel containing 0.25% carbon. The pipes were immersed in the liquid steel to the level of the sealing rings. The temperature of the liquid steel was in the range between 1545 and 1575 ° C. The pipes were held in the metal for 5-6 seconds.

Gebleken is dat gedurende deze onderdompelingsperiode een 5 § 8 mm 15 dikke laag op de pijpen gestold werd. Opgemerkt moet worden dat het staal de tussenruimte tussen de pijpen opvult en op het uitwendige oppervlak van de beschermende pijp stolt. Visueel onderzoek van de door-snede waar de beschermende pijpen aangebracht waren, gaf als resultaat dat geen scheuren aanwezig waren tussen het gegoten staal en de pij-20 pen.It has been found that during this immersion period a 5 § 8 mm 15 thick layer was solidified on the pipes. It should be noted that the steel fills the gap between the pipes and solidifies on the external surface of the protective pipe. Visual examination of the section where the protective pipes were applied resulted in no cracks between the cast steel and the pipes.

Om de metallografische onderzoeken uit te voeren, werd de bovenge-noemde doorsnede afgesneden en de verkregen plaatjes uit de dwarsdoor-snede werden onderzocht. Uit de onderzoekingen bleek dat het vloeimiddel van het oppervlak van de pijpen door het vloeibare staal wegge-25 spoeld was. Het metaal dat de tussenruimte opvult had geen scheuren of pori'dn. De metallografische onderzoekingen toonden eveneens aan dat een overgangslaag was gevormd met een op diffusie berustende hechting tussen het staal dat de tussenruimte opvult en de pijpen. Deze factoren voorzien in het volledig opvullen van de tussenruimte tussen de verste-30 vigende pijp en de beschermende pijp.To perform the metallographic studies, the above section was cut and the resulting cross-section plates were examined. The investigations showed that the flux had been washed away from the surface of the pipes by the liquid steel. The metal filling the gap had no cracks or pores. The metallographic investigations also showed that a transition layer was formed with a diffusion bonding between the steel filling the gap and the pipes. These factors provide for the complete filling of the gap between the reinforcing pipe and the protective pipe.

De verkregen koelpijpen met de beschermende pijpen werden gebruikt voor het vervaardigen van koelplaten met een gewicht van 2,3 t en toe-gepast in hoogovens. Van de verkregen platen werden twee platen in een hoogoven aangebracht, en na 7 maanden bedrijf was het nauwsluitende ka-35 rakter van de vulling in de tussenruimte tussen de pijpen in deze platen niet verstoort.The resulting cooling pipes with the protective pipes were used to manufacture cooling plates weighing 2.3 t and used in blast furnaces. Two plates of the obtained plates were placed in a blast furnace, and after 7 months of operation the tight-fitting character of the filling in the interspace between the pipes in these plates was not disturbed.

Industriele toepasbaarheidIndustrial applicability

Inzetstukken vervaardigd in overeenstemming met de voorgestelde werkwijze kunnen worden gebruikt voor deurplaten en koelplaten in me-40 tallurgische ovens.Inserts manufactured in accordance with the proposed method can be used for door plates and cooling plates in metallurgy furnaces.

8 1 2 0 4 3 18 1 2 0 4 3 1

Claims

A method of manufacturing steel reinforcing inserts for cast iron castings comprising applying a layer of steel to the surface of the inserts, characterized in that the layer of steel is applied to an insert by at least twice immersing this insert in a steel melt with a temperature 15 to 60 ° C higher than the melting temperature of the steel, the insert being kept in the melt for 3 to 15 seconds each time.

A method according to claim 1, characterized in that the temperature of the melt is 30 to 40 ° C higher than the melting temperature of the steel.

3. Method according to claim 1 or 2, characterized in that the insert is covered with a layer of cleaning flux before it is immersed.

Method according to any one of claims 1, 2 or 3, characterized in that the immersion insert is held above the level of the molten steel for 3 to 20 seconds.

5. Method according to claim 1 or 2, characterized in that before immersing the insert in the steel melt, 2 wt.% Silicon is introduced into the steel melt.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that before the last immersion of the insert in the steel melt, 1.5% by weight of aluminum is introduced into said melt. 8120431