(54) СПОСОБ И ГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ(54) METHOD AND PREPARATION OF BORN PROFILES
Изобретение относитс к обработке металлов давлени&м, в частности к способам производства профилей из плоской заготовки на профилегибочном агрегате. Известен способ изготовлени гнутых профилей, при котором заготовку формуют по переходам в клет х профи легибочного стана, подгиба полки и одновременно перегиба стенку внутрь профил 1. Однако готовый профиль получают за п ть переходов из-за того, что при неравенстве углов подгибки полок и стенки профил за переход дл элемента , подгибаемого на меньший угол требуетс соответственно большее чис ло переходов, что увеличивает общее число; переходов. Целью изобретени вл етс сокра щение количества переходов при фор-мовке . С этой целью полки подгибают а стенку перегибают в каждом переходе на равные углы до получени заданного угла между полкой и стенкой. На чертеже представлена схема формовки профилей швеллерного типа по |Прэдлагаемсму способу,. На исходной плоской заготовке последовательно подгибают крайние элементы до угла45°. Одновременно стенку профил перегибают в тех же проходах посередине так,, чтобы угол между част ми стенки и соответствующими полками достиг 90°. После этого стенку перегибают в обратном направлении до получени плоской формы. Опытное прсфилирование производили на стане 2 . 8 х 100 600. Швеллер с высотой стенки, равной 100 мм, шириной ПО.ЛКИ 50 мм толщиной стенки 3 мм получали в п ти клет х профилегибочного стана по следующему режиму подгибки полок и перегибу стенки по проходам: 15° - 30° - 45°, затем в двух клет х выпр мл ли стенку, сохран угол между по. и прилегающими к ним част ми стенок, равный 90°. Качество профил соответствовало требовани м ГОСТ 8278-75. По обычной же технологии формовку указанного шве.плера ,осушествл5пот в семи клет х профилегибочного стана. Таким образом, внедрение изобретени позвол ет сократить расход валков на производство профилей швеллерного типа и повысить производительность профилегибочного станаThe invention relates to the processing of metals by pressure & m, in particular, to methods for producing profiles from flat billets on a roll forming unit. A known method of making curved profiles in which the preform is molded by transitions in the cages of the pros of the bending mill, bends the shelf and at the same time bends the wall inside profile 1. However, the finished profile is obtained for five transitions because a profile per transition for an element to be pushed to a smaller angle requires a correspondingly larger number of transitions, which increases the total number; transitions. The aim of the invention is to reduce the number of transitions during shaping. For this purpose, the shelves are folded over and the wall is bent at every transition at equal angles to obtain a given angle between the shelf and the wall. The drawing shows a diagram of the molding of channel-type profiles according to the method of | Preglagaem method. On the original slab, the extreme elements are successively folded up to an angle of 45 °. At the same time, the profile wall is bent in the same aisles in the middle so that the angle between the wall parts and the respective shelves reaches 90 °. After that, the wall is bent in the opposite direction to obtain a flat shape. Experienced filing produced on the mill 2. 8 x 100 600. A channel with a wall height of 100 mm, a width of 50 mm and a wall thickness of 3 mm was obtained in five cells of the roll forming mill according to the following mode of bending the shelves and bending the wall along the aisles: 15 ° - 30 ° - 45 Then, the wall was straightened in two cells, keeping the angle between along. and the adjacent parts of the walls, equal to 90 °. The quality of the profile complied with the requirements of GOST 8278-75. According to the usual technology, the molding of the specified shve.pler is carried out in seven cells of a roll forming mill. Thus, the introduction of the invention allows to reduce the consumption of rolls for the production of channel-type profiles and to increase the productivity of the roll forming mill.
за счет сокращени времени . При ожидаемом . валков, равном 0,2 кг/тГ эффёкт от внедрени изобретени составит бО тыс оруб.by reducing the time. When expected. rolls, equal to 0.2 kg / tG, the effect of the implementation of the invention will be about 1000 thousand rubles.