Изобретгние относитс к холодильной технике, а именно к устройствам дл замораживани пищевых продуктов путем контакта с охлаждаемой металлической поверхностью. Известны устройства дл замораживани пищевык продуктов Atlas RotaFreese фирмьг Атлас-, Дани , включающее горизонтальный полый барабан, полый вал дл подачл хладоносител и станину 1. К недостатку известного устройства относитс то, что производительность его ограничена в св зи с трудностью получени большой площади охлаждаемой поверхности, котора определ етс в основном длиной окружности и равн етс 1ГД, где Д - диаметр барабана. Целью изобретени вл етс повышение производительности устройства. Это достигаетс тем, что уйтрЪйство снабжено дополнительными цилинд рами и кольцевыми коллекторами, уста новленными на полом валу с двух его сторон,причем цилиндрьа установлены в опорах между кольцевыми коллекторами и соединены с последними посредством гибких элементов дл подвода и отвода хладоносител , при этом каждый цилиндр имеет шестерню, а станина снабжена рейками дл обеспечени поворота цилиндров в местах загрузки и выгрузки. На фиг. 1 изображено устройство дл замораживани пищевых продуктов, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, разрез. Устройство состоит из полого вала 1, на котором размещены кольцевые коллекторы 2. На коллекторах имеютс опоры 3, в которых шарнирно установлены цилиндры 4. Внутренн полость каждого цилиндра соединена с коллекторами с помощью гибкого элемента 5. На валу каждого,, цилиндра установлена шестерн 6. Полый вал с коллекторами установлен на станине 7 в подшипниках 8. На этой же станине закреапены рейки 9 и 10. Между коллекторами закреплены ножи 11. Дл вывЬда замороженного продукта из устройства служит транспортер 12. С целью исключени потерь холода, устройство заключено в теплойзолированньой корпус 13, Устройство работает следующим образом . В полый вал 1 подаетс хладоноситель , который затем проходит в один из коллекторов 2, откуда по гибким
элементам 5 распредел етс по цилиндрам 4, охлажда их поверхность. Из цилиндров 4 с противоположной стороны по гибким элементам 5 отводитс во второй коллектор 2, а из него по полому валу 1 отводитс из устройства .
При вращении полого веила 1 с коллекторами 2 перемещаютс по окружности цилиндры 4, каждый из которых подходит к месту загрузки, где шестеренка б входит в зацепление с рейкой 9, обеспечива при этом вращение цилиндра 4 вокруг своей оси на один оборот . Ё это врем производитс нанесение на охлажденную поверхность цилиндра 4 продукта, который за это врем перемещени цилиндра 4 до места выгрузки замораживаетс . В месте выгрузки шестеренка 6 входит в зацепление с рейкой 10, и цилиндр 4 оп ть поворачиваетс вокруг своей оси на один оборот. При этом замороженный продукт снимаетс ножом 11, закрепленным неподвижно относительно цилиндра 4 между кольцевыми коллекторами . Сн тый с цилиндра продукт подаетс на транспортер 12 (фиг. 2) и отводитс из теплоизолированного корпуса 13. Далее освобожденный от продукта цилиндр 4 за счетвращени лолого вала 1 с кольцевыми коллекторами подводитс к рейке 9 и цикл повтор етс .
Предлагаемое устройство позвол ет значительно увеличить общую охлаждаемую поверхность, зан тую продуктом при замораживании, а -следовательно , и производительность устройства.