CN220624588U - 一种冻干粉针剂快速降温设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冻干粉针剂快速降温设备,涉及冻干粉针剂技术领域,包括冷冻设备,所述冷冻设备顶部固定安装有固定架,所述固定架的一侧设置有固定装置,所述固定装置的顶部放置有入料装置,所述冷冻设备的一侧固定安装有升降装置,所述冷冻设备的内部开设有两个第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽和第四滑槽,所述第一滑槽内部滑动连接有冷冻箱,本实用新型的有益效果为:有效控制了冷冻箱和底板的伸缩,不再需要人工接触冷冻箱,而且有利于药液的快速过滤和放料,以加快工作效率,同时有利于工作人员对冷冻箱内部固化液体进行快速收集,有效解决了由于接触冷冻箱和其内部固化药液对工作人员手部造成的冻伤问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及冻干粉针剂技术领域,具体为一种冻干粉针剂快速降温设备。
背景技术
冻干粉针剂是在无菌环境下将药液冷冻,将原料药"掺"在某些辅料或溶在某些溶媒中,经过一定的加工处理制成不同形式的制剂,在需要注射前使用注射用水进行溶解。其中对于冻干粉针剂的干燥一般采用冻干操作,可以避免蛋白质、微生物之类不会发生变性或失去生物活力,在冷冻干燥过程中,微生物的生长和酶的作用无法进行,因此能保持原来的性状,由于在冻结的状态下进行干燥,因此体积几乎不变,可以保持原来的结构,不会发生浓缩现象,且一些易氧化的物质也可以得到保护。
但是在对药液冷冻后,市面上的设备大多通过工作人员手动将冷冻后的药液进行收集,但是通过人工收集不仅工作效率低,并且由于其冷冻温度过低,在进行冷冻药液的收集时,冷冻箱体由于内部的密封性和冷冻所产生的冰碴使其不易拿出,而长时间的接触易对工作人员的手部造成冻伤。因此,我们提出了一种冻干粉针剂快速降温设备。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种冻干粉针剂快速降温设备,解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种冻干粉针剂快速降温设备,包括冷冻设备,所述冷冻设备顶部固定安装有固定架,所述固定架的一侧设置有固定装置,所述固定装置的顶部放置有入料装置,所述冷冻设备的一侧固定安装有升降装置,所述冷冻设备的内部开设有两个第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽和第四滑槽,所述第一滑槽内部滑动连接有冷冻箱,所述冷冻箱的底部转动连接有底板,所述第二滑槽的内部固定安装有第二槽块,所述第二槽块内部滚动连接有滚轮,所述滚轮的一侧固定安装有第二转轴,所述第二转轴远离滚轮的一侧与冷冻箱转动连接,所述第二转轴与第三滑槽滚动连接,所述第四滑槽的内部滑动连接有齿条,所述齿条与冷冻箱固定连接,所述第四滑槽的内部固定安装有第二电机,所述第四滑槽的内部转动连接有第一转轴,所述第二电机的输出端与第一转轴的一端固定连接,所述第一转轴远离第二电机的一端固定安装有齿轮,所述齿轮与齿条啮合连接。
优选的,所述冷冻设备远离升降装置的一侧开设有若干散热板,有利于提升该设备的散热。
优选的,所述固定装置包括固定块,所述固定块与固定架固定连接,所述固定块远离固定架的一端固定安装有环形块,对该设备的入料提供了有力支撑。
优选的,所述入料装置包括放料口,所述放料口的底部固定安装有过滤层,所述过滤层与环形块相接触,所述过滤层的底部且位于环形块的内侧固定安装有伸缩软管,有利于通过过滤层的过滤和环形块的伸缩进行药液在冷冻箱内部的稳定放置,加快了生产效率。
优选的,所述升降装置包括两个第一槽块,所述第一槽块内部转动连接有丝杆,所述第一槽块内部滑动连接有滑块,所述丝杆贯穿滑块并与其螺纹连接,两个所述滑块之间固定安装有置料平台,所述置料平台的顶部放置有收料箱,所述丝杆的外侧固定安装有皮带轮,两个所述皮带轮的外侧设置有传动皮带,两个所述丝杆通过皮带轮和传动皮带的配合传动连接,其中一个所述第一槽块的内部固定安装有第一电机,所述第一电机的输出端与丝杆的一端固定连接,有利于对冷冻完成的药液进行快速收集。
优选的,所述冷冻箱和底板的一侧均设置有钕磁铁,两个所述钕磁铁之间异性相吸,所述冷冻箱和底板之间设置有防水涂层,解决了工作人员手动收料的问题,有利于通过定期涂覆防水涂层进行设备内部防水性能的保证。
优选的,所述冷冻设备的顶部固定安装有控制面板,所述第一电机和两个第二电机均与控制面板电性连接,有效保证了该设备各个结构之间的高效配合。
本实用新型提供了一种冻干粉针剂快速降温设备,具备以下有益效果:
1、该冻干粉针剂快速降温设备,通过入料装置、固定装置、冷冻箱、齿条、第二电机、第一转轴、齿轮、第二槽块、滚轮、第二转轴和控制面板之间的相互配合,有效控制了冷冻箱和底板的伸缩,不再需要人工接触冷冻箱,而且有利于药液的快速过滤和放料,以加快工作效率。
2、该冻干粉针剂快速降温设备,通过冷冻箱、底板、升降装置、钕磁铁和防水涂层之间的相互配合,有利于工作人员对冷冻箱内部固化液体进行快速收集,有效解决了由于接触冷冻箱和其内部固化药液对工作人员手部造成的冻伤问题。
附图说明
图1为本实用新型的侧面结构示意图;
图2为本实用新型升降装置的剖视图;
图3为本实用新型冷冻设备的部分结构示意图;
图4为本实用新型底板的部分结构示意图;
图5为本实用新型齿轮和齿条的结构示意图;
图6为本实用新型冷冻设备的部分结构示意图。
图中:1、冷冻设备;2、散热板;3、控制面板;4、固定架;5、固定块;6、环形块;7、过滤层;8、放料口;9、伸缩软管;10、第一槽块;11、第一电机;12、丝杆;13、滑块;14、置料平台;15、收料箱;16、皮带轮;17、传动皮带;101、第一滑槽;102、第二滑槽;103、第三滑槽;104、第四滑槽;105、冷冻箱;106、底板;107、齿条;108、第二电机;109、第一转轴;110、齿轮;111、第二槽块;112、滚轮;113、第二转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1至图6,本实用新型提供一种技术方案:一种冻干粉针剂快速降温设备,包括冷冻设备1,冷冻设备1远离升降装置的一侧开设有若干散热板2,冷冻设备1顶部固定安装有固定架4,固定架4的一侧设置有固定装置,固定装置包括固定块5,固定块5与固定架4固定连接,固定块5远离固定架4的一端固定安装有环形块6,固定装置的顶部放置有入料装置,入料装置包括放料口8,放料口8的底部固定安装有过滤层7,过滤层7与环形块6相接触,过滤层7的底部且位于环形块6的内侧固定安装有伸缩软管9,冷冻设备1的一侧固定安装有升降装置,升降装置包括两个第一槽块10,第一槽块10内部转动连接有丝杆12,第一槽块10内部滑动连接有滑块13,丝杆12贯穿滑块13并与其螺纹连接,两个滑块13之间固定安装有置料平台14,置料平台14的顶部放置有收料箱15,丝杆12的外侧固定安装有皮带轮16,两个皮带轮16的外侧设置有传动皮带17,两个丝杆12通过皮带轮16和传动皮带17的配合传动连接,其中一个第一槽块10的内部固定安装有第一电机11,第一电机11的输出端与丝杆12的一端固定连接。通过固定块5和环形块6在固定架4上的固定,去保证给予其顶部放置的过滤层7和放料口8一个支撑点,并利用内部伸缩软管9和过滤层7的固定,使得入料装置能够套接在固定装置上,而通过过滤层7的过滤和环形块6的伸缩进行药液的输料,有利于加快生产效率,最后通过升降装置带动置料平台14和收料箱15对冷冻后的药液进行快速收集,以通过自动化装置提高生产效率,而且有利于药液的快速过滤和放料,从而加快了工作效率。
冷冻设备1的内部开设有两个第一滑槽101、第二滑槽102、第三滑槽103和第四滑槽104,第一滑槽101内部滑动连接有冷冻箱105,冷冻箱105的底部转动连接有底板106,冷冻箱105和底板106的一侧均设置有钕磁铁,两个钕磁铁之间异性相吸,冷冻箱105和底板106之间设置有防水涂层,第二滑槽102的内部固定安装有第二槽块111,第二槽块111内部滚动连接有滚轮112,滚轮112的一侧固定安装有第二转轴113,第二转轴113远离滚轮112的一侧与冷冻箱105转动连接,第二转轴113与第三滑槽103滚动连接,第四滑槽104的内部滑动连接有齿条107,齿条107与冷冻箱105固定连接,第四滑槽104的内部固定安装有第二电机108,第四滑槽104的内部转动连接有第一转轴109,第二电机108的输出端与第一转轴109的一端固定连接,第一转轴109远离第二电机108的一端固定安装有齿轮110,齿轮110与齿条107啮合连接,冷冻设备1的顶部固定安装有控制面板3,第一电机11和两个第二电机108均与控制面板3电性连接。通过利用控制面板3控制第四滑槽104内部的第二电机108去带动第一转轴109和齿轮110进行旋转,使得与齿轮110啮合连接的齿条107能够带动冷冻箱105向一侧运动,导致其内部滚动连接的滚轮112能够通过与其固定连接的第二转轴113跟随冷冻箱105做相同方向的运动,此时,工作人员应通过对冷冻箱105和底板106之间钕磁铁的分离,让底板106转动,使得冷冻箱105内部冷冻后的药液能够下落至通过升降装置进行升降的收料箱15内部,并利用控制面板3控制对应的第二电机108反转,以及两个钕磁铁之间的吸引,使得冷冻箱105缩回,然后重复上述操作去控制另一个冷冻箱105的收料,有利于工作人员对冷冻箱105内部固化液体进行快速收集,不再需要人工接触冷冻箱105及其内部冷冻后的药液,有效解决了由于接触冷冻箱105和其内部固化药液对工作人员手部造成的冻伤问题,而控制面板3的存在有效保证了该设备各个结构之间的有序运行。
综上所述,该冻干粉针剂快速降温设备,使用时,应先打开若干散热板2,保证该设备的散热效果,接着利用控制面板3分别控制两个第四滑槽104内部的第二电机108去带动第一转轴109和齿轮110进行旋转,使得与齿轮110啮合连接的齿条107能够带动冷冻箱105向一侧运动,此时,因为第二槽块111是在第二滑槽102内部固定安装的,导致其内部滚动连接的滚轮112能够通过与其固定连接的第二转轴113跟随冷冻箱105做相同方向的运动,此时,利用放料口8让经过过滤层7过滤的药液通过伸缩软管9的伸缩倾泻在其中一个冷冻箱105内部,并利用控制面板3控制对应的第二电机108反转,使得其中一个缩回,然后利用伸缩软管9的伸缩去药液在另一个冷冻箱105内部的倾泻,在两个冷冻箱105内部药液冷却固化后,应重复上述操作,并在底部的冷冻箱105伸出时,利用控制面板3控制第一电机11通过皮带轮16、传动皮带17和丝杆12之间的传动连接去控制丝杆12旋转,使得滑块13带动置料平台14和收料箱15上移至底部冷冻箱105的下方,通过工作人员对底板106和冷冻箱105一侧钕磁铁的分离,让底板106转动,使得冷冻箱105内部冷冻后的药液能够下落至收料箱15内部,然后控制对应的第二电机108带动冷冻箱105缩回,此时利用第一电机11的转动控制收料箱15的继续上升,对顶部的冷冻箱105重复上述流程即可对该设备冷冻后的药液进行快速收集。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种冻干粉针剂快速降温设备,包括冷冻设备(1),其特征在于:所述冷冻设备(1)顶部固定安装有固定架(4),所述固定架(4)的一侧设置有固定装置,所述固定装置的顶部放置有入料装置,所述冷冻设备(1)的一侧固定安装有升降装置,所述冷冻设备(1)的内部开设有两个第一滑槽(101)、第二滑槽(102)、第三滑槽(103)和第四滑槽(104),所述第一滑槽(101)内部滑动连接有冷冻箱(105),所述冷冻箱(105)的底部转动连接有底板(106),所述第二滑槽(102)的内部固定安装有第二槽块(111),所述第二槽块(111)内部滚动连接有滚轮(112),所述滚轮(112)的一侧固定安装有第二转轴(113),所述第二转轴(113)远离滚轮(112)的一侧与冷冻箱(105)转动连接,所述第二转轴(113)与第三滑槽(103)滚动连接,所述第四滑槽(104)的内部滑动连接有齿条(107),所述齿条(107)与冷冻箱(105)固定连接,所述第四滑槽(104)的内部固定安装有第二电机(108),所述第四滑槽(104)的内部转动连接有第一转轴(109),所述第二电机(108)的输出端与第一转轴(109)的一端固定连接,所述第一转轴(109)远离第二电机(108)的一端固定安装有齿轮(110),所述齿轮(110)与齿条(107)啮合连接。
2.根据权利要求1所述的一种冻干粉针剂快速降温设备,其特征在于:所述冷冻设备(1)远离升降装置的一侧开设有若干散热板(2)。
3.根据权利要求1所述的一种冻干粉针剂快速降温设备,其特征在于:所述固定装置包括固定块(5),所述固定块(5)与固定架(4)固定连接,所述固定块(5)远离固定架(4)的一端固定安装有环形块(6)。
4.根据权利要求3所述的一种冻干粉针剂快速降温设备,其特征在于:所述入料装置包括放料口(8),所述放料口(8)的底部固定安装有过滤层(7),所述过滤层(7)与环形块(6)相接触,所述过滤层(7)的底部且位于环形块(6)的内侧固定安装有伸缩软管(9)。
5.根据权利要求1所述的一种冻干粉针剂快速降温设备,其特征在于:所述升降装置包括两个第一槽块(10),所述第一槽块(10)内部转动连接有丝杆(12),所述第一槽块(10)内部滑动连接有滑块(13),所述丝杆(12)贯穿滑块(13)并与其螺纹连接,两个所述滑块(13)之间固定安装有置料平台(14),所述置料平台(14)的顶部放置有收料箱(15),所述丝杆(12)的外侧固定安装有皮带轮(16),两个所述皮带轮(16)的外侧设置有传动皮带(17),两个所述丝杆(12)通过皮带轮(16)和传动皮带(17)的配合传动连接,其中一个所述第一槽块(10)的内部固定安装有第一电机(11),所述第一电机(11)的输出端与丝杆(12)的一端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种冻干粉针剂快速降温设备,其特征在于:所述冷冻箱(105)和底板(106)的一侧均设置有钕磁铁,两个所述钕磁铁之间异性相吸,所述冷冻箱(105)和底板(106)之间设置有防水涂层。
7.根据权利要求5所述的一种冻干粉针剂快速降温设备,其特征在于:所述冷冻设备(1)的顶部固定安装有控制面板(3),所述第一电机(11)和两个第二电机(108)均与控制面板(3)电性连接。
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