SU1060894A1 - Установка дл формовани и замораживани штучных изделий - Google Patents

Abstract

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ И ЗАМОРАЖИВАНИЯ ШТУЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ преимущественно пельменей, содержаща  формующий узел, кинематически св занный с устройством дл  подмораживани  изделий, выполненным в йиде установленного на полом валу барабана с рубашкой дл  циркул ции гладагента , сообщенной с полым валом, нож со шнеком дл  отделени  и перемещени  изделий к устройству дл  окончательного замораживани  и устройства дл  загрузки и выгрузки изделий , отличающа с  тем, что, с целью упрощени  конструкции, снижени  расхода электроэнергии, устройство дл  окончательного замораживани  изделий вьпюлнено в виде щшиндров, каждый из которых снабжен смонтированным на валу шнеком и охлаждающей рубашкой, сообщенной с полым валом, при этом цилиндры равномерно установлены внутри барабана,, а устройства дл  загрузки и выгрузки изделий выполнены в виде секторных емкостей, укрепленных с соответствующих торцов на каждом цилиндре и жестко соеди (С ненных одна с другой и с барабаном. 2. Установка по п. 1, о т л и ч а ю щ а   с   тем, что в цилиндрах выполнень окна дл  сообщени  с секторными емкост ми устройства дл  выгрузки изделий. О о о 00 со 4

Description

1 Изобретение относитс  к холодильной технике , в частности к установкам дл  формова ни  и замораживани  штучных изделий, преимущественно пельменей или фрикаделек. Известна установка дл  формовани  и замрралсивани  штучных изделий, преимушественно пельменей, состо ща  из охлаждаемой полой цилиндрической камеры, внутри которо на вертикальном валу соосно укреплены враш ющиес  кольцеобразные диски, верхний - дл  подмораживани , а последующие - дл  окончательного замораживани  mTjMHbix изделий, и штампующего барабана, смонтированного на верхнем диске, ножевых элементов дл  отделени  и сброса изделий с одного диска на другой и приводного механизма 11,3 Наиболее близкой к предлагаемому  вл етс  установка дл  формовани  и замораживани , штучных,изделий, преимущественно кельменей )ши фрикаделек, содержаша  формующий узел, кинематически св занный с устройством дл  подмораживани  изделий, выполненным в виде установленного на юлом валу барабана с рубашкой дл  циркул ции хладагента, сообшенной с полым валом жесткими каналами дл  подвода и отвода хладагента, и нож со шнеком дл  отделени  и перемещени  подморохсенных изделий к устройству дл  окончательного замораживани  через устройство дл  загрузки в виде лотка. Устройство дл  окончательного замораживани  выполнено в виде спиральной ленты, укреплен Holi внутри барабана и образующей каналы, продвига сь по которым, продукт окончательно замораживаетс  и подаетс  в устройство дл  выгрузки в виде сетчатого лотка, а затем , например, в приемную тару С2 j Недостатками данной установки  вл ютс  невысока  зкономичность и сложность конструкции , св занные с налишем воздухоохладител , его монтахдам, обслуживанием, изготовлением и монтажом пускорегулирующей аппаратуры дл  него, дополнительным расходом электроэнергии на работу и дополнительными производственными площад ми; пониженные эксплуатационные возможности из-за отсутстви  возмож1гости регулировани  скорости окончательного замораживани  продукта без снижени  производительности, так как замора живающа  поверхность взаимосв зана с подмораживающей поверхностью, получа  вместе с нею вращение от единого привода. Целью изобретени   вл етс  упрощение конструкции и снижение расхода электроэнергии . Поставленна  цель достигаетс  тем, что в установке дл  формовани  и замораживани  штучных изделий, преимущественно нельменей содержащей формующий узел, кинематически 4 св занный с устройством дл  подмораживани  изделий, выполненным в виде установленного на полом валу барабана с рубашкой дл  циркул ции хладагента, сообщенной с полым валом , нож со шнеком дл  отделени  и 1теремещени  изделий к устройству дл  окончательного замораживани  и устройства дл  загрузки и выгрузки изделий, устрюйство дл  окончательного замораживани  вьнтолнено в виде цилиндров, каждый из которых снабжен . смонтированным на валу шнеком и охлаждающей рубацжой, сообщенной с полым валом, при этом цилиндры равномерно установлены внутри барабана, а устройства, дл  загрузки и выгрузки изделий вьнюлнены в виде секторных емкостей, укрепленных с соответствуюншх торцов на каждом цилиндре и жестко соединённых одна с другой и с барабаном. Кроме того, в цилшщрах выполнены окна дл  сообщени  с секторными емкост ми устройства дл  выгрузки изделий. Обеспечение работь1 установки без воздухоохладители и независимого регулировани  скорости окотательного замораживани  продукта, достигаемое такой конструкцией, позвол ет повысить ее экономич1гость и эксплуатационные возможности. На фиг. 1 изображена установка дл  формовани  и замораживани  штучных изделий, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1. Установка состоит из формующего узла, включающего несколько пельменных трубок 1 и штампующий барабан 2, кинематически св зтшый с устройством дл  подмораживани  продукта в виде барабана 3 с рубашкой 4 дл  циркул ции хладагента. Рубашка 4 соединена жесткими каналами 5 и 6 соответственно дл  подвода и отвода хладагента с коллекторами 7, размещенными на полом валу 8, который установлен на станине 9 в подшипниках скольжени  10. Внутри барабана 3 размещено устройство дл  окончательного замораживани , содержащее несколько цилиндров 11 (предпочтительно шесть) с рубашкой ,12 дл  циркул ции хладагента , котора  соединена жесткими каналами 13 и 14 дл  подвода и отвода хладагента с коллекторами 7. Внутри каждого цилиндра 11 расположен шнек 15 на валу 16. С одного торца к каждому цилиндру И прикреплено загрузочное устройство, а с другого - разгрузочное в виде секторных емкостей 17 и 18, которые жестко соединены соответственно одна с другой и с полым барабаном 3. К внутреннему цилиндрическому участку новерхности загрузочных 17 и разгрузочных секторных емкостей 18 прикреплены наклонные лопатки 19, образующие карманы. Над внешней поверхностью барабана 3 с рубашкой 4 установлен нож 20 со шнеком 21, который прикреплен к станине 9.

Со стороны загрузки подмороженного продукта каждый шнек 15 заходагг в соответствующую секторную емкость 17, а со стороны выгрузки замороженного продукта каждый щшиндр 11 имеет окна 22, вход щие в соответствующую секторную емкость 18. Загрузочные и разгрузочные секторные емкости соответственно 18 и 17 выступают над барабаном 3 на величину, обеспечивающую заход в емкости 17 шнека 21. Лоток 23 с наклонной течкой , через который замороженный продукт выгружаетс , например, в приемную тару (це показан), закреплен на станине 9. Секторные емкости 17 и 18 вместе с цилиндрами и барабаном 3 привод тс  в движение от звездочки 24, св занной с приводом (не показан) и наход щейс  в зацеплении с цепью 25, котора  закреплена на общей щшиндрической поверхности секторных, емкостей 17 или 18.

Шнеки 15 получают вращение от другого привода с плавной регулировкой скорости (не показан), св занного с зубчатыми колесами 26 которые закреплены на одном конце каждого вала 16. Зубчатые колеса 26 наход тс  в зацеплении с шестерней 27, котора  сблокирована со звездочкой 28, насаженной на вал 8. Шнек 21 получает вращение от звездочки 29, насаженной на вал шнека 21 и наход щейс  в зацеплении с цепью 30, закрепленной на наружной поверхности барабана 3. Дл  исключени  потерь холода установка закреплена в теп лоизолированную камеру 31.

Установка работает следующим образом.

В полый вал 8 подаетс  хладагент, которы проходит в коллектор 7, а затем но жестким каналам 5 и 13 - в рубашки 4 и 12, охлаждал барабан 3 и цилиндры 11. Из рубашек 4 и 12 с противоположной стороны по жестким .каналам 6 и 14 отводитс  во второй коллектор 7, а из него по полому валу 8 отводитс  из установки. Из трубок 2 выход т пельменные жгуты и попадают под штампующий барабан 2, который непрерывно штампует пельмени на поверхности бара&ша 3.

За один полный оборот барабана 3 пельмени подмораживаютс  и, попада  под нож 20 со шнеком 21. снимаютс  и перемещаютс  в секторные емкости 17, которые, перемеща сь по окружности вместе с цилиндрами 11, поочередно подход т к месту загрузки. В каждой секторной емкости 17 пельмени захватываютс  Щнеком 15 и, продвига сь по внутренней полости цилиндров 11, окончательно замораживаютс  и одновременно галтуютс . Пельмени , которые сразу не захватились шнеками 15, при перемещении секторных емкостей 17 по окружности попадают в карманы, образованные лопатками 19 и при юс перемещении в верхнее положение высыпаютс  на шнеки 15. Из цил1шдров П через окна 22 замороженные пельмени высьпиютс  в секторные емкости 18 и при их перемещении по окружности - в карманы, образованные лопатками 19. При перемещении карманов в верхнее положение пельмени высыпаютс  из них в лоток 23 с наклонной течкой, а затем, например, приемную тару.

Использование предлагаемой установки по сравнению с известной обеспечивает повышение экономичности и эксплуатационных возможностей за счет исключени  расходов, св занных с использованием воздухоохладител  и возможность регулировани  скорости окончательного замораживани  продукта. Все это позвол ет сократить расход электроэнергии, уменьшить массу и металлоемкость установки и получать качественный продукт без снижени  производительности. Кроме того, предлагаема  установка по сравнению с известными более компактна и имеет почти наполовину меньшие габариты.

Ожидаемый экономический эффект от использовани  предлагаемого технического решеНи  на единицу оборудовани  составл ет 31,7 тыс. руб. по сравнению с базовым объек . том.

j Ожидаемый годовой экономтеский эффект от максималь ого исполЬзрвани  предлагаемого изобретегш  (40 установок) по сравнению с базовым объектом составл ет 1268 тыс. руб. W J ( риг.З

Claims (2)

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ И ЗАМОРАЖИВАНИЯ ШТУЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ преимущественно пельменей, содержащая формующий узел, кинематически связанный с устройством для подмораживания изделий, выполненным в биде установленного на полом валу барабана с рубашкой для циркуляции глад агента, сообщенной с полым валом, нож со шнеком для отделения и перемещения изделий к устройству для окончательного замораживания и устройства для загрузки и выгрузки изделий, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции, снижения расхода электроэнергии, устройство для окончательного замораживания изделий выполнено в виде цилиндров, каждый из которых снабжен смонтированным на валу шнеком и охлаждающей рубашкой, сообщенной с полым валом, при этом цилиндры равномерно установлены внутри барабана,, а устройства для загрузки и выгрузки изделий выполнены в виде секторных емкостей, укрепленных с соответствующих торцов на каждом цилиндре и жестко соединенных одна с другой и с барабаном.

2. Установка по π. 1, отличающая с я тем, что в цилиндрах выполнены окна для сообщения с секторными емкостями устройства для выгрузки изделий.

SU ,,„1060894