CN212197245U - 一种镁质干式料配料用双绞龙称重送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镁质干式料配料用双绞龙称重送料装置，包括机架、第一输送筒和第二输送筒，所述第一输送筒和所述第二输送筒前后平行设置于所述机架内底部，且所述机架一侧设置有驱动第一输送筒和第二输送筒上下翻转的驱动电机，所述机架顶部对应所述第一输送筒和所述第二输送筒设置有两组下料斗。有益效果在于：本实用新型通过设置两组输送效率不同的绞龙输送装置，以在输送量达到设定量90％时关闭输送效率较高的一组绞龙，以降低物料定量难度，同时在需要更换物料输送种类时控制绞龙上下翻转，以实现绞龙内部余留物料的排出清理，降低人工清理难度，实用性强。

Description

一种镁质干式料配料用双绞龙称重送料装置

技术领域

本实用新型涉及镁质干式料配料设备领域，具体涉及一种镁质干式料配料用双绞龙称重送料装置。

背景技术

连铸中间包内衬一般采用镁质原料，镁砂的主要矿物相为方镁石，其杂质成分较低，硅酸盐矿物成分含量低，方镁石具有2800℃的熔点，其抗钢水以及碱性渣的侵蚀能力较强，因此在连铸工艺的储存钢水区域作为中间包内衬使用，在镁质干式料的生产配比过程中通常需要使用绞龙输送机向称重区域进行送料。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前所使用的镁质干式料配料称重送料设备为单绞龙结构，送料精度较低，在称重区域物料输送量即将达到设定量时无法减缓送料速度，导致物料定量输送操作难度较大，且对多组物料进行交替输送时需要人工对输送筒内底部与绞龙轴间隙位置无法被绞龙轴排出的物料进行清理，操作繁琐，实用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种镁质干式料配料用双绞龙称重送料装置，设置两组输送效率不同的绞龙输送装置，以在输送量达到设定量90％时关闭输送效率较高的一组绞龙，以降低物料定量难度，同时在需要更换物料输送种类时控制绞龙上下翻转，以实现绞龙内部余留物料的排出清理，降低人工清理难度，实用性强，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种镁质干式料配料用双绞龙称重送料装置，包括机架、第一输送筒和第二输送筒，所述第一输送筒和所述第二输送筒前后平行设置于所述机架内底部，且所述机架一侧设置有驱动第一输送筒和第二输送筒上下翻转的驱动电机；

所述机架顶部对应所述第一输送筒和所述第二输送筒设置有两组下料斗，且所述第一输送筒和所述第二输送筒中部均横向转动设置有螺旋轴，且所述第一输送筒和所述第二输送筒内底部远离驱动电机一端均竖向贯通有排料口。

采用上述一种镁质干式料配料用双绞龙称重送料装置，在使用时，通过第一电机和第二电机分别带动两组螺旋轴旋转，从而通过螺旋轴配合第一输送筒和第二输送筒进行物料输送操作，通过螺旋轴将物料输送到排料口位置，通过排料口将物料排出到称重配比区域，当称重区域物料量达到设定量的90％后，关闭所述第一输送筒上的电动机，以将第一输送筒对物料的输送动作停止，从而仅通过第二输送筒进行物料输送，从而在称重区域物料定量操作过程中减缓物料输送速度，便于工作人员进行定量操作；需要更换设备所输送的物料种类时，通过驱动电机带动驱动齿轮旋转，以通过驱动齿轮带动传动齿轮以及第一输送筒产生转动，同时驱动电机输出端的皮带轮传动机构带动第二输送筒产生与第一输送筒反向的转动过程，从而将第一输送筒和第二输送筒均实现上下翻转动作，以将第一输送筒和第二输送筒内余留的物料倒出，实现输送物料更换前的清理操作。

作为优选，所述机架为一开口朝下的U形框架，该机架内部横向设置有隔板，所述隔板设置于所述第一输送筒和所述第二输送筒之间，且所述隔板前后侧分别与所述第一输送筒和所述第二输送筒相贴紧，所述第一输送筒和所述第二输送筒均为一顶部开口的槽状中空壳体。

作为优选，所述第一输送筒端部的所述机架外侧设置有第一电机，所述第一电机与所述第一输送筒内部的螺旋轴相接，且所述第二输送筒端部的所述机架外侧设置有第二电机，所述第二电机与所述第二输送筒内部的螺旋轴相接。

作为优选，所述第一输送筒外侧固定有传动齿轮，所述第一输送筒内部的一组所述螺旋轴贯穿所述传动齿轮，且所述传动齿轮与所述螺旋轴转动配合。

作为优选，所述驱动电机输出端设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述传动齿轮相啮合，且所述驱动电机输出端中部与所述第二输送筒端部通过皮带轮传动机构相接。

作为优选，所述皮带轮传动机构包括皮带和两组皮带轮，两组所述皮带轮分别设置于所述驱动电机输出端和所述第二输送筒端部，且两组所述皮带轮通过所述皮带传动连接。

有益效果在于：本实用新型通过设置两组输送效率不同的绞龙输送装置，以在输送量达到设定量90％时关闭输送效率较高的一组绞龙，以降低物料定量难度，同时在需要更换物料输送种类时控制两组输送筒上下翻转，以实现绞龙内部余留物料的排出清理，降低人工清理难度，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视结构图；

图2是本实用新型的内部结构图；

图3是本实用新型的左视结构图；

图4是本实用新型的右视剖面图。

附图标记说明如下：

1、机架；101、隔板；2、第一输送筒；201、第一电机；202、传动齿轮；3、第二输送筒；301、第二电机；4、驱动电机；401、驱动齿轮；402、皮带轮传动机构；5、下料斗；6、螺旋轴；7、排料口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种镁质干式料配料用双绞龙称重送料装置，包括机架1、第一输送筒2和第二输送筒3，第一输送筒2和第二输送筒3前后平行设置于机架1内底部，且机架1一侧设置有驱动第一输送筒2和第二输送筒3上下翻转的驱动电机4。

机架1顶部对应第一输送筒2和第二输送筒3设置有两组下料斗5，且第一输送筒2和第二输送筒3中部均横向转动设置有螺旋轴6，且第一输送筒2和第二输送筒3内底部远离驱动电机4一端均竖向贯通有排料口7。

作为可选的实施方式，机架1为一开口朝下的U形框架，该机架1内部横向设置有隔板101，隔板101设置于第一输送筒2和第二输送筒3之间，且隔板101前后侧分别与第一输送筒2和第二输送筒3相贴紧，将隔板101分别与第一输送筒2和第二输送筒3通过螺栓连接，以增加第一输送筒2和第二输送筒3的结构稳定性，需要翻转第一输送筒2和第二输送筒3以倒出残留物料时，将隔板101与第一输送筒2和第二输送筒3连接处的螺栓拆除，第一输送筒2和第二输送筒3均为一顶部开口的槽状中空壳体，第一输送筒2端部的机架1外侧设置有第一电机201，第一电机201与第一输送筒2内部的螺旋轴6相接，且第二输送筒3端部的机架1外侧设置有第二电机301，第二电机301与第二输送筒3内部的螺旋轴6相接，第一电机201转速为第二电机301转速的2倍，以确保第一输送筒2输送效率为第二输送筒3的2倍。

第一输送筒2外侧固定有传动齿轮202，第一输送筒2内部的一组螺旋轴6贯穿传动齿轮202，且传动齿轮202与螺旋轴6转动配合，驱动电机4输出端设置有驱动齿轮401，驱动齿轮401与传动齿轮202相啮合，且驱动电机4输出端中部与第二输送筒3端部通过皮带轮传动机构402相接，皮带轮传动机构402包括皮带和两组皮带轮，两组皮带轮分别设置于驱动电机4输出端和第二输送筒3端部，且两组皮带轮通过皮带传动连接，以在需要对第一输送筒2和第二输送筒3内物料进行清理时，通过驱动电机4转动以带动第一输送筒2和第二输送筒3分别向前后侧翻转，实现第一输送筒2和第二输送筒3顶部开口的上下调换过程，以将第一输送筒2和第二输送筒3内聚集的物料排出，改善人工清理螺旋轴6外侧物料的繁琐性，使用便捷。

采用上述结构，在使用时，通过第一电机201和第二电机301分别带动两组螺旋轴6旋转，从而通过螺旋轴6配合第一输送筒2和第二输送筒3进行物料输送操作，通过螺旋轴6将物料输送到排料口7位置，通过排料口7将物料排出到称重配比区域，当称重区域物料量达到设定量的90％后，关闭第一输送筒2上的电动机，以将第一输送筒2对物料的输送动作停止，从而仅通过第二输送筒3进行物料输送，从而在称重区域物料定量操作过程中减缓物料输送速度，便于工作人员进行定量操作；需要更换设备所输送的物料种类时，通过驱动电机4带动驱动齿轮401旋转，以通过驱动齿轮401带动传动齿轮202以及第一输送筒2产生转动，同时驱动电机4输出端的皮带轮传动机构402带动第二输送筒3产生与第一输送筒2反向的转动过程，从而将第一输送筒2和第二输送筒3均实现上下翻转动作，以将第一输送筒2和第二输送筒3内余留的物料倒出，实现输送物料更换前的清理操作；

通过设置两组输送效率不同的绞龙输送装置，以在输送量达到设定量90％时关闭输送效率较高的一组绞龙，以降低物料定量难度，同时在需要更换物料输送种类时控制绞龙上下翻转，以实现绞龙内部余留物料的排出清理，降低人工清理难度，实用性强。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种镁质干式料配料用双绞龙称重送料装置，其特征在于：包括机架(1)、第一输送筒(2)和第二输送筒(3)，所述第一输送筒(2)和所述第二输送筒(3)前后平行设置于所述机架(1)内底部，且所述机架(1)一侧设置有驱动第一输送筒(2)和第二输送筒(3)上下翻转的驱动电机(4)；

所述机架(1)顶部对应所述第一输送筒(2)和所述第二输送筒(3)设置有两组下料斗(5)，且所述第一输送筒(2)和所述第二输送筒(3)中部均横向转动设置有螺旋轴(6)，且所述第一输送筒(2)和所述第二输送筒(3)内底部远离驱动电机(4)一端均竖向贯通有排料口(7)。

2.根据权利要求1所述一种镁质干式料配料用双绞龙称重送料装置，其特征在于：所述机架(1)为一开口朝下的U形框架，该机架(1)内部横向设置有隔板(101)，所述隔板(101)设置于所述第一输送筒(2)和所述第二输送筒(3)之间，且所述隔板(101)前后侧分别与所述第一输送筒(2)和所述第二输送筒(3)相贴紧，所述第一输送筒(2)和所述第二输送筒(3)均为一顶部开口的槽状中空壳体。

3.根据权利要求2所述一种镁质干式料配料用双绞龙称重送料装置，其特征在于：所述第一输送筒(2)端部的所述机架(1)外侧设置有第一电机(201)，所述第一电机(201)与所述第一输送筒(2)内部的螺旋轴(6)相接，且所述第二输送筒(3)端部的所述机架(1)外侧设置有第二电机(301)，所述第二电机(301)与所述第二输送筒(3)内部的螺旋轴(6)相接。

4.根据权利要求1所述一种镁质干式料配料用双绞龙称重送料装置，其特征在于：所述第一输送筒(2)外侧固定有传动齿轮(202)，所述第一输送筒(2)内部的一组所述螺旋轴(6)贯穿所述传动齿轮(202)，且所述传动齿轮(202)与所述螺旋轴(6)转动配合。

5.根据权利要求4所述一种镁质干式料配料用双绞龙称重送料装置，其特征在于：所述驱动电机(4)输出端设置有驱动齿轮(401)，所述驱动齿轮(401)与所述传动齿轮(202)相啮合，且所述驱动电机(4)输出端中部与所述第二输送筒(3)端部通过皮带轮传动机构(402)相接。

6.根据权利要求5所述一种镁质干式料配料用双绞龙称重送料装置，其特征在于：所述皮带轮传动机构(402)包括皮带和两组皮带轮，两组所述皮带轮分别设置于所述驱动电机(4)输出端和所述第二输送筒(3)端部，且两组所述皮带轮通过所述皮带传动连接。

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