SU698959A1 - Charge for producing refractory articles - Google Patents

Charge for producing refractory articles

Info

Publication number
SU698959A1
SU698959A1 SU772510383A SU2510383A SU698959A1 SU 698959 A1 SU698959 A1 SU 698959A1 SU 772510383 A SU772510383 A SU 772510383A SU 2510383 A SU2510383 A SU 2510383A SU 698959 A1 SU698959 A1 SU 698959A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
zircon
oxychloride
briquette
amount
chromium
Prior art date
Application number
SU772510383A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Галина Дмитриевна Семченко
Любовь Даниловна Зобина
Виктор Тихонович Загоскин
Игорь Иванович Немец
Яков Аркадьевич Коган
Елена Ивановна Авдонина
Юрий Дмитриевич Сагалевич
Вадим Федорович Глазов
Original Assignee
Харьковский Ордена Ленина Политехнический Институт Им.В.И.Ленина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Харьковский Ордена Ленина Политехнический Институт Им.В.И.Ленина filed Critical Харьковский Ордена Ленина Политехнический Институт Им.В.И.Ленина
Priority to SU772510383A priority Critical patent/SU698959A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU698959A1 publication Critical patent/SU698959A1/en

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Description

II

Изобретение относитс  к области получени  огнеупоров, которые могут найти широкое применение дл  изготовлени  эле- ментов футеровки и огнеупорных изделий.The invention relates to the field of refractory materials, which can be widely used for the manufacture of lining elements and refractory products.

Известна шй дп  изготовпенн  огнеупоров , включающа  в вес.%:Famous shy dp manufactured refractories, including in wt.%:

Циркон 4. менее 0,06 мм 80-85Zircon 4. less than 0.06 mm 80-85

Эфир ортокремкиевой кисло13 ,05-17,4 Ether of ortokremkievoj sour13, 05-17,4

тыyou

Сол на  кислотаSol Na Acid

ВодаWater

Метилсипиконат натри Methyl Sipiconate Sodium

Недостатком изделий из этой композиции  вл етс  недостаточна  прочность сыр-ца изделий, недостаточна  коррозионна  С1 ойкость и термостойкость, что ограничивает область его применени .The disadvantage of the products of this composition is the insufficient strength of the raw material of the products, insufficient corrosion resistance and heat resistance, which limits its scope.

Наиболее близкой к предложенному лзо-уц бретению  вл етс  шихта дл  изготовлени  цирконовых огнеупорных изделий, включающа  цирокновый брикет, обезжеле- зненный циркон, а в качестве св зки кремнеорганическую смолу в количестве 8-12 вес.% 2 .Closest to the proposed shaving is the charge for the manufacture of zircon refractory products, including a tirokorny briquette, deferred zircon, and as a binder, organosilane resin in an amount of 8-12 wt.% 2.

Издели  из этой шихты имеют высокую прочность и коррозионную стойкость, но недостаточно высокую термостойкость.The products of this mixture have high strength and corrosion resistance, but not high enough heat resistance.

Цель изобретени  - повышение термостойкости .The purpose of the invention is to increase the heat resistance.

Поставленна  цель достигаетс  тем, 1,31-2,51 что шихта включающа  измельченный цир1 ,91-2,54 коновый брикет, циркон и кремнеорганнче0 ,04-0,042 ску ю св зку, дополнительно содержит меС1 . тилсиликат натри  и оксихлорид хрома ил алюмини  при следующем соотношении компонентов в вес.%:The goal is achieved by 1.31-2.51 that the charge includes ground shredded zir1, 91-2.54 horse briquette, zircon, and organosilaneum, 04-0.042 binder, and additionally contains meCl. sodium tilsilicate and chromium oxychloride oxychloride in the following ratio of components in wt.%:

Циркон4О - 45Zircon4O - 45

Кремнеорганическа Silica-organic

св зка9-12connection9-12

Метилсиликонат натри 0 ,2 - 0,5Methyl silicate sodium 0, 2 - 0.5

Оксихлорид Oxychloride

или алюмини 0,1 - 4,5or aluminum 0.1 - 4.5

Измельченный цирконовый брикетОстальноеGround zircon briquette

При этом шихта содержит циркон фракции менее 0„О6 мм, и измельченный цирконовый брикет фракции 5,0 - 0,5 мм в, количестве 20-ЗО вес,%, а фракции менее 0,5 мм 9-12 вес.%.At the same time, the charge contains zircon fractions of less than 0 "O6 mm, and crushed zircon briquette of a fraction of 5.0 - 0.5 mm in, the amount of 20-ZO weight,%, and fraction of less than 0.5 mm, 9-12 wt.%.

Причем, наилучшие резз-льтаты получаютс  когда шихта содержит оксихлорид хрома в количестве 0,1-3,5 вес,%, а оксихпорид алюмини  в количестве 2,54 ,5 вес,%. Издели  получают спЕдуюютм образом.Moreover, the best results are obtained when the charge contains chromium oxychloride in an amount of 0.1-3.5 weight,%, and aluminum oxychloride in an amount of 2.54, 5 weight,%. Products get speduyutm way.

Пример, Приготавливают кремнеорганическую св зку, в нее ввод т оксихлорид алюмини  или хрома, перемещивание провод т в течение 20 сек -Затем ввод т тонкомолотый циркон фр, менее 0,06 мм, перемешивают - 30-6 О сеКь, метилсиликонатом натри  гидрофобизируют цирконовый (93% : циркона и 7%огнеупорной глины ) (jp. 5,0-0,5 мм, добавл ют к этой фракции брикета половинуExample, Silicone ligand is prepared, aluminum or chromium oxychloride is introduced into it, the transfer is carried out for 20 seconds. 93%: zircon and 7% refractory clay) (jp. 5.0-0.5 mm, half is added to this fraction of briquette

количества цирконового брикета фр, менее 0,5 мм, перемешивают тщательно с зерном 5,0-0,5 мм и ввод т в мешалку с ранее приготовленным шликером на основе циркона фр, менее 0,06 мм. Затем при посто нном перемешивании добавл ют в массу остаток фр. менее 0,5 мм. Готовую массу заливают в разборные металлические формы, подвергают массу вибрированию в течение)2-5 мин, (амплитуда 0,1 мм), после вибрировани  верхнюю поверхность присыпают цирконовым порош ком фр. 0,2-0,1 мм. Керамическую массу в формах выдерживают 1-2 ч., затем затвердевшие издели  в формах прогревают , до температуры 8О-95 С в течение ЗО-45 мин, затем издели  извлека16т из форм, сушат и -подвергают обжигу при температуре 1480 С.the amounts of zircon briquette FR, less than 0.5 mm, are mixed thoroughly with a grain of 5.0-0.5 mm and injected into a mixer with a previously prepared slurry based on zircon FR, less than 0.06 mm. Then, with constant stirring, the residue fr. less than 0.5 mm. The finished mass is poured into collapsible metal forms, the mass is vibrated for 2-5 min, (amplitude 0.1 mm), after vibrating, the top surface is powdered with zircon powder comp. 0.2-0.1 mm. The ceramic mass in the forms is kept for 1-2 hours, then the hardened products in the forms are heated to a temperature of 8–95 ° C for 30–45 minutes, then the products are removed from the forms, dried and - roasted at 1480 ° C.

Конкретные составы и свойства полученных изделий представлены в табл. 1.Specific compositions and properties of the products obtained are presented in table. one.

ТаблицаTable

1„ Состав, в вес„%1 „Composition, in weight„%

циркон фр. менее 0,06 мм измельченный цирконовый брикет zirconium fr. less than 0.06 mm crushed zircon briquette

фр. 5,0 - 0,5 ммfr 5.0 - 0.5 mm

фр, менее 0,5 ммFR, less than 0.5 mm

Метилсипшсонат натри Methyl sipsaton sodium

Кремнеорганич ка  св зкаOrganosilane binder

Оксихлорид алюмини Оксихлорид хромаAluminum Oxychloride Chromium Oxychloride

2. Свойства изделий:2. Product properties:

Открыта  пористость, %Porosity is open,%

Предел прочности при сжатииCompressive Strength

кГ/см kg / cm

Термостойкость, число термоциклов 13ОО С - 20 Heat resistance, the number of thermal cycles 13OO C - 20

50 &ода50 & ode

4040

20 25 0,3 11,520 25 0.3 11.5

3,2 13,0 8603.2 13.0 860

Claims (2)

50 Формула изобре тени  Шихта дл  изготовлени  огнеупорных изделий, включающа  измельченный цирко новый брикет, циркон и кремнеорганическую св зку, отличающа с  тем что, с целью повышени  термостойкости, она дополнительно содержит метилсиликонат натри  и оксихлорид хрома дл  алюмини  при следующем соотношении компонентов в вес.%: Циркон40-45 Кре мнеорг ани ческа  св зка9-12 Метилсиликонат натри  0,2 - 0,5 Оксихлорид хрома или алюмини 0,1 - 4,5 Измельченный цир1соновый брикетОстальное 6 59 2.Шихта по п, 1, о т л и ч а ю Щ а   с   тем, что она содержит циркон фракции менее 0,06 мм, и измельченный цирконовый брикет фракции 5,0 - 0,5 мм в количестве 2О-30 вес.%, /а фракции менее 0,5 мм 9-12 вес.%. 3.Шифта по пп. 1и 2, отличают а   с   тем, что она содержит оксихлорид хрома в количестве 0,1-3,5 вес.%. 4.Шихта по пп. 1-3/ отличающа с  тем, что она содержит оксихлорид алюмини  в количестве ,5 вес.%. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР NO 336316, кл. С 04 В 35/14, 1970. 50 Formula of the Invention Shade of a mixture for the manufacture of refractory products, including crushed zircon briquette, zircon, and silicon bonding, characterized in that, in order to improve heat resistance, it additionally contains sodium methyl silicate and chromium oxychloride for aluminum in the following ratio of components in weight% : Zircon 40-45 Cres meromorus anic bond 9-12 Methyl silicate sodium 0.2 - 0.5 Chromium or aluminum oxychloride 0.1 - 4.5 Crushed zirconia briquette The remaining 6 59 2. The mixture of p, 1, l t and h And so that it contains a circus fractions less than 0.06 mm, and crushed zircon briquette fraction 5.0 - 0.5 mm in the amount of 2O-30 wt.%, / a fraction less than 0.5 mm 9-12 wt.%. 3. Shift on PP. 1 and 2 are distinguished by the fact that it contains chromium oxychloride in an amount of 0.1-3.5 wt.%. 4. Shihta on PP. 1-3 / characterized in that it contains aluminum oxychloride in an amount of 5% by weight. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR author's certificate NO 336316, cl. From 04 to 35/14, 1970. 2.Авторское свидетельство СССР № 235590, кл. С 04 В 35/48, 1967.2. USSR author's certificate number 235590, cl. From 04 to 35/48, 1967.
SU772510383A 1977-07-25 1977-07-25 Charge for producing refractory articles SU698959A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772510383A SU698959A1 (en) 1977-07-25 1977-07-25 Charge for producing refractory articles

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772510383A SU698959A1 (en) 1977-07-25 1977-07-25 Charge for producing refractory articles

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU698959A1 true SU698959A1 (en) 1979-11-25

Family

ID=20719155

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772510383A SU698959A1 (en) 1977-07-25 1977-07-25 Charge for producing refractory articles

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU698959A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2782638C1 (en) * 2021-12-01 2022-10-31 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-технический центр "Бакор" Method for producing ceramic refractory product from zircon

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2782638C1 (en) * 2021-12-01 2022-10-31 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-технический центр "Бакор" Method for producing ceramic refractory product from zircon

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS59227794A (en) Ceramic fiber composition
SU698959A1 (en) Charge for producing refractory articles
US2466138A (en) Refractory mold composition
US2233702A (en) Refractory mold material for cast metal products
SU706375A1 (en) Binder
SU639836A1 (en) Charge for making refractory articles
SU881072A1 (en) Thermoplastic organic binder
US2816844A (en) Ceramic compositions
US1525328A (en) Refractory material
SU590301A1 (en) Lining compound
SU582233A1 (en) Charge for manufacturing refractory material
SU1509344A1 (en) Binder
US1756786A (en) Ceramic material and binding agent as well as alpha process for producing such material
SU1065376A1 (en) Raw mix for making refractory products
SU903350A1 (en) Refractory coating
SU1278334A1 (en) Binder for producing high-temperature concretes
SU649687A1 (en) Mix for making heat insulating material
SU814975A1 (en) Charge for producing refractory materials
SU589062A1 (en) Mixture for making ceramic cores
SU615109A1 (en) Polymethylsilsesquioxane-base composition for moulding material
SU624898A1 (en) Mass for lining induction heaters
SU527405A1 (en) Composite material
SU881075A1 (en) Refractory mass for monolithic lining
SU566801A1 (en) Refrectory binder
SU759485A1 (en) Refractory concrete mix