SU624898A1 - Mass for lining induction heaters - Google Patents

Mass for lining induction heaters

Info

Publication number
SU624898A1
SU624898A1 SU772465690A SU2465690A SU624898A1 SU 624898 A1 SU624898 A1 SU 624898A1 SU 772465690 A SU772465690 A SU 772465690A SU 2465690 A SU2465690 A SU 2465690A SU 624898 A1 SU624898 A1 SU 624898A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mass
lining
induction heaters
lining induction
filler
Prior art date
Application number
SU772465690A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Вячеслав Александрович Бодажков
Леонид Леонидович Кочергин
Михаил Александрович Иванов
Original Assignee
Предприятие П/Я Г-4585
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Г-4585 filed Critical Предприятие П/Я Г-4585
Priority to SU772465690A priority Critical patent/SU624898A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU624898A1 publication Critical patent/SU624898A1/en

Links

Landscapes

  • General Induction Heating (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)

Description

Изобретение относитс  к составам жаростойких бетонов на жидком стекле и может быть использовано в промышленности при футеровке эпектропечей и нагревателей. Известна масса дл  футеровки индук торов, включающа  тонкомопотый магнезит , кремнефтористый натрий, мелкий и крупный шамотный наполнитель и жид кое стекло ij. Недостатком массы  вл етс  повыше ный коэффициент теплопроводности. Из известных масс наиболее близкой к описьгеаемой  вл етс  масса, включаю ща , масс.%: 13-2О жидкого стекла, 1-3 кремнефтористого натри , 14-25 тонкомолотого магнезита и 52-72 напо нител  . Однако наличие в массе большого количества наполнител  приводит к повышению её теплопроводности и, следовательно , к большим тепловым потер м через футеровку индуктора. Цель изобретени  - снижение теплопроводности и повышение прочности футеровки . Это достигаетс  тем, что масса дл  футеровки индукционных нагревателей, включающа  жидкое стекпо, кремнефтористый натрий, тонкомолотый магнезит и наполнитель, в качестве наполнител  содержит карбид кремни  иди корунд и додопнитепьно минеральное волокно при следующем соотношении компонентов, масс.% . Кремнефтористый натрий 1-3 Тонкомолотый магнезит13-15 Наполнитель 25-34 Минеральное волокноЗО-45 Жидкое стеклоОстальное Технологи  приготовлени  массы дл  футеровки индуктора заключаетс  в том, что вначале тщательно перемешивают тонкомолотый магнезит,: абразивный (карбидкремниевый) наполнитель крупной и мелкой фракции и кремнефтористый натрий, затем добавл ют размельченное минеральное волокно и перемешиваютThe invention relates to compositions of heat-resistant concretes on liquid glass and can be used in industry for lining of furnace furnaces and heaters. The known mass for the lining of inducers, including finely fused magnesite, sodium silicofluoride, fine and coarse chamotte filler and liquid glass ij. The lack of mass is an increased thermal conductivity coefficient. Of the known masses, the mass closest to that described is mass, including, in mass%, 13-2 O of liquid glass, 1-3 of sodium fluoride, 14–25 finely ground magnesite and 52–72 of nickel. However, the presence in the mass of a large amount of filler leads to an increase in its thermal conductivity and, consequently, to large heat losses through the lining of the inductor. The purpose of the invention is to reduce thermal conductivity and increase the strength of the lining. This is achieved by the fact that the mass for lining induction heaters, including liquid glass, sodium silicofluoride, fine magnesite and filler, contains silicon carbide or corundum and added mineral fiber as a filler in the following ratio of components, wt.%. Sodium silicofluoride 1-3 Finely ground magnesite13-15 Filler 25-34 Mineral FibroZO-45 Liquid GlassOther Technology The preparation of the pulp for the lining of the inductor consists in the fact that initially finely ground magnesite is mixed carefully: the crushed mineral fiber is then added and mixed

до получени  состава с равномерным распредепение1ц компонентов, затем ввод т жидкое стекло и еще раз перемешивают до получени  формовочной массы.until a composition is obtained with a uniform distribution of the components, then water glass is introduced and mixed again until a molding composition is obtained.

Заформовку индукторов в полученную массу осуществл ют путем трамбовкиили на Бибростопе. ЗафорМованный индуктор подвергают сушке при8О.-10О С в течение 24-48 час, после чего дл The inductors are molded into the resulting mass by tamping or Bibrostop. The coated inductor is dried at 8 ° C. -10 ° C for 24-48 hours, after which

завершени  процесса сушки температуру поднимают до 150-200 С. При этой температуре заформованный индуктор выдерживают 5-10 час.the completion of the drying process is raised to 150-200 ° C. At this temperature, the molded inductor is kept for 5-10 hours.

Изучение прочностных и теплофизических свойств,, провод т в лабораторных услови х на стандартных образцах.The study of strength and thermophysical properties, carried out in laboratory conditions on standard samples.

В таблице приведены результаты испытаний .The table shows the test results.

SU772465690A 1977-03-24 1977-03-24 Mass for lining induction heaters SU624898A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772465690A SU624898A1 (en) 1977-03-24 1977-03-24 Mass for lining induction heaters

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772465690A SU624898A1 (en) 1977-03-24 1977-03-24 Mass for lining induction heaters

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU624898A1 true SU624898A1 (en) 1978-09-25

Family

ID=20700759

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772465690A SU624898A1 (en) 1977-03-24 1977-03-24 Mass for lining induction heaters

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU624898A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1118527C (en) * 2000-10-24 2003-08-20 华东理工大学 Self-curing inorganic heat-conducting daub

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1118527C (en) * 2000-10-24 2003-08-20 华东理工大学 Self-curing inorganic heat-conducting daub

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU624898A1 (en) Mass for lining induction heaters
SU1680677A1 (en) Method for manufacturing articles of heat-resistant concrete
SU1261559A3 (en) Refractory material
RU2330825C1 (en) Mixture for making refractory concrete
RU2110364C1 (en) Refractory mass
SU776999A1 (en) Binder
Stuckey THE DEHYDRATION TEMPERATURE OF PYROPHYLLITE AND SERICITE 1
SU1715781A1 (en) Refractory material for lining firing kilns
SU1175915A1 (en) Refractory concrete mix
SU1097425A1 (en) Mixture for making ceramic moulds and cores of heat hardening
SU382594A1 (en) CHARGE FOR PRODUCTION OF DYNASY PRODUCTS
SU765247A1 (en) Composition for lining heating sets
US3205081A (en) Refractory
SU562538A1 (en) Raw mix for the preparation of heat-resistant concrete
RU2024455C1 (en) Process for manufacturing building materials
Pitrogov et al. Abrasion resistance of refractory concretes
SU761446A1 (en) Mixture for producing heat-insulating material
SU1599343A1 (en) Refractory composition
SU698959A1 (en) Charge for producing refractory articles
SU870373A1 (en) Concrete mix
SU693666A1 (en) Raw mixture for producing highly refractory concrete
SU937404A1 (en) Raw meal for preparing high-temperature concrete
SU711006A1 (en) Charge for production of building ceramic articles
SU502857A1 (en) The mixture for the manufacture of ceramic material
SU700503A1 (en) Charge for face coating of ceramics