SU697594A1 - Жаростойка сталь - Google Patents

Description

ЖАРОСТОЙКАЯ СТАЛЬ

(54)

Изобретение относитс  к металлургии специальных сталей и сплавов дл  изготовлени  окалиностойкой арматуры в нагревательных и термических печах

Известна жаростойка  сталь 1 содержаща , вес.%:

до 0,06

Углерод

до 0,6

Кремний

до 0,2

Марганец

24-27

Хром

до 0,6

Никель

4,4-6,5

Алюминий

до 0,9

Титан

Остальное

Железо Недостатком этой стали  вл етс  ниэкй  пластичность и ударна  в зкость в гор чекатаном, холоднокатаном и особенно в литом состо ни х, что затрудн ет изготовление печной арматуры их этой стали. Кпоме того,, наличие крупного литого зёрна и §teточное выделение карбидов ухудшает технологичность сплава при гор чей и холодной пластической деформации, вызыва  интенсивное трещинообразование уже при гор чей прокатке слитков В св зи с этим гор чую прокатку слитков в начальный момент необходимо вести с небольшими обжати ми, что

экономически невыгодно, так как при этом не используетс  вс  мощность стана и замедл етс  темп прокатки.

Целью изобретени   вл етс  повышение ударной в зкости и относительного удлинени .

Дл  достижени  указанной цели жаростойка  сталь дополните. ьно содержит азот и церий при следующем

0 соотношении компонентов,

Углерод 0,02-0,06

Кремний . 0,3-0,6

Марганец 0,2-0,4

Хром20-27

5

Алюминий 3-6

Азот0,05-0,15

Церийо;1-0,5 .

Титан0,2-1,0

Железо Остальное

0

Сталь может содержать, примеси, вес.%:

Серадо 0,03

Фосфор до О, 035

Испытывают жаростойкие стали, сос5 тавы которых приведены в табл. 1.

Характеристики механических свойств полученных составов приведены в табЛ12

В табл. 3 приведены средние значени  окалиностойкости (жаростойкости

0

трех образцов сплавов разного состава ) .

Как видно из табл. 3, окалиностойкость (скорость окислени ) всех сплавов примерно одинакова, что св зано с примерно одинаковым содержанием хрома и алюмини  в исследуемых сплавах , благодар  которым .они обладают высокой жаростойкостью.

Испытание провод т в электрической печи в воздушной атмосфере при

67,4

0,1

69,0 0,3 0,5

69,4

69,5 0,1 0,3

70,2 . 0,5

69,5

69,7 . 0,1

71,3 0,3

68,8 0,5 естный

72,5

в течение 10б ч. Коэффициент пропорциональной скорости окислени  образцов рассчитываетс  по Лппмуле

( ),

дР - привес, г; S - площадь поверхности образца , Т - врем  испытани , ч.

Таблица

Таблица 2

20,4

55,2 54,8 22,8 50,3 22,5 51,-7 2,3 49,4 24,1 23,8 49,7 23,6 50,2 52,8 23,0 51,4 22,7

56,5

,78 175

17,5

0,5

ного удлинени , она дополнительно содержит азот и церий при следующем соотношении компонентов, вес.%: Углерод 0,02-0,06 Кремний . 0,3-0,6

Таблица

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1. Рустем С.Л. Оборудование и проектирование термических цехов. Машгиз, 1962, с. 165.