Яэобретенке относитс к области термической обработки мелких отливок в кокиль, предназначенных дл работы в услови х повышенных механических и эксплуатационных нагрузок. В современном машиностроении производ т термическую обработку деталей из се рого, ковкого и высокопрочного чугуна дл сн ти внутренних напр жени а также дл снижени твердости и облегчени процессов механической об работки . Известен способ термоциклической обработки высокопрочного чугуна, вклю чающий в себ многократный нагрев со скоростью выше в мин и последую щее охлаждение, нагрев производ т до температур на 30-50°С выше точки ACj а охлаждение ведут сначала навоздухе до температур на 30-50с ниже точки Af, , а затем со скоростью, превышающей скорость нагрева 1. В известном способе обработку чугуна ведут с высокой скоростью нагрева (выше в мин), что не обеспечивает растворени графита в аусте ните, а также усложн ет технологический процес из-за цвухстадийного охла дени . Известен также способ термэциклической обработки чугуна, включающий в себ многократные нагревы со скоростью вЕлше 30°С в мин и последующее охлаждение, нагрев провод т до температур на 50-200 С выше точки Ас , а охлаждение ведут сначала н, воздухе до температур на 50-200°С ниже точки А (, , а затем - в воде 2 . Известный способ термической обработки предназначен дл чугунных отливок , полученных в песчаных формах при умереннЕлх скорост х охлаждени . Термоциклическую обработку чугуна ведут с высокой.скоростью нагрева, что не обеспечивает растворени графита в аустените и получение округлой формы графита, тем самым не обеспечиваетс повышение механических свойств чугуна. Отсутствие защит-ной среды не исключает обезуглероживание и окисление чугуна. Кроме того , в известном способе охлаждение ведут в двух средах, сначала на воздухе , а затем в воде, что усложн ет технологический процесс. Целью изобретени вл етс повышение механических и эксплуатационных свойств мелких отливок из серого ферритного чугуна с междендритным точечным графитом, полученным отливкой в кокиль. Это достигаетс тем, что в извест ном способе, включающем в себ много кратный нагрев выше, точки Ас на 50-200с и охлаждение на воздухе, отливки нагревают в защитной среде со скоростьй) 6-10 град/мин, вьщерживают 10-18 мин, охлаждают до бЗО со ; скоростью 30-35 с/мин. Термоцик лическую обработку ведут в защитной оболочке, заполненной, например, песком. Многократные нагревы выше точки и охлаждени привод т к накоплению пористости вследствие чередов ни процессов растворени и выделени графита и вызывают необратимое увеличение объема. При нагреве в защитной среде со скоростью 6-10 С/мин до 950-1050°С прежде всего раствор ютс мелкие точечные графитные включени , которые образуютс при большей скорости охлаждени чугуна в кокиле, что приводит к образованию пор. Вьщержка при указанных температурах в течение 10-18 мин обеспечивает более полное растворение мелкого- графита с соответствующим увеличением количест ва пор и их размеров. Скорость охл дени чугуна больше .скорости нагрева в 3-5 раз. Чугун со скоростью 30-З5с/мин крупных включени х и в порах выдел етс графит, в результате чего графит приобретает округлую форму. Нагрев чугунных отливок производитс в защитной среде - в щиках, заполненных песком, что предотвращает окисление поверхности образовавшихс Пор, в которых формируютс округлйе компактные включени . Пример. Термоциклическую обработку, состо щую соответственно из 5,10 и 20 циклов, производ т на отливках из серого ферритного чугуна , полученные отливкой в кокиль. Отливки 16 мм, длиной 100 мм помещают в стальную цельнонат нутую трубу,заполненную песком дл предупреждени обезуглероживани и окислени металла. Торцы труб закрываютс боковыми крышками с помощью резьбового соединени . Образцы нагревают в трубах в муфельных печах со скоростью б С/мин, до 1000°С с выдержкой при этой температуре 15 мин с последующим охлаждением на воздухе в тех же трубах со скоростью 32С/мин до 650С. Наиболее компактную округлую форму графита с высокими механическими свойствами чугуна получают при проведении 20 циклов. Результаты термоциклической обработки чугуна, его химический