JPS6363566A - 鋳造用ノズル - Google Patents
鋳造用ノズルInfo
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- JPS6363566A JPS6363566A JP20675686A JP20675686A JPS6363566A JP S6363566 A JPS6363566 A JP S6363566A JP 20675686 A JP20675686 A JP 20675686A JP 20675686 A JP20675686 A JP 20675686A JP S6363566 A JPS6363566 A JP S6363566A
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- Pending
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
- B22D41/60—Pouring-nozzles with heating or cooling means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、溶鋼等を鋳造する際に用いる鋳造用ノズル、
特に半永久的に繰り返し使用が可能で、かつ耐火物から
の汚染を防ぐだけでなく、凝固閉塞のない鋳造用ノズル
に関するものである。
特に半永久的に繰り返し使用が可能で、かつ耐火物から
の汚染を防ぐだけでなく、凝固閉塞のない鋳造用ノズル
に関するものである。
溶鋼の堅型連続鋳造法金例にとると第６図に示す如く、
取鍋（図示なし）からタンティッシュ（１）に受けた溶
湯（２）ｔ−耐火ノズル（３）ｔ−用いてモールド（４
）内に注湯している。この場合の注湯ノズル（３）は耐
火物を利用している。
取鍋（図示なし）からタンティッシュ（１）に受けた溶
湯（２）ｔ−耐火ノズル（３）ｔ−用いてモールド（４
）内に注湯している。この場合の注湯ノズル（３）は耐
火物を利用している。
１本のノズルで１度の鋳造（数連鋳）が終了すると使用
したノズル（３）は交換してしまう。これは主に急熱、
急冷によるノズル（３）の崩壊に起因する。
したノズル（３）は交換してしまう。これは主に急熱、
急冷によるノズル（３）の崩壊に起因する。
又、注湯前には、タンディツシュ（１）、及び注湯ノズ
ル（３）と火炎加熱して鋳造を行っているが、それでも
鋳造初期、末期、特に低温鋳造時において注湯ノズル（
３）の閉塞が発生し鋳造が停止することがある。
ル（３）と火炎加熱して鋳造を行っているが、それでも
鋳造初期、末期、特に低温鋳造時において注湯ノズル（
３）の閉塞が発生し鋳造が停止することがある。
更Ｋ、耐火物表面からのメタルの汚染は防ぎきれない等
の問題がある。
の問題がある。
本発明は、以上の従来技術の問題から、何度も繰返し使
用が出来、耐火物からの汚染もなく、然も鋳造中に、ノ
ズル内凝固による閉塞のない鋳造用ノズルを提供するこ
とを目的とするものである。
用が出来、耐火物からの汚染もなく、然も鋳造中に、ノ
ズル内凝固による閉塞のない鋳造用ノズルを提供するこ
とを目的とするものである。
本発明は、タンディツシュに受けた溶湯をモールドに注
湯し、鋳造するに当って用いるノズルにおいて、該ノズ
ルとして分割構造とした水冷管と、該水冷管外部に高周
波電流による加熱を可能とするコイルとを設けたことを
特徴とする鋳造用ノズルである。
湯し、鋳造するに当って用いるノズルにおいて、該ノズ
ルとして分割構造とした水冷管と、該水冷管外部に高周
波電流による加熱を可能とするコイルとを設けたことを
特徴とする鋳造用ノズルである。
本発明の鋳造用ノズルは、分割構造とした銅又は銅合金
の水冷管に高周波電流による加熱を可能としたコイルを
設けたものである。
の水冷管に高周波電流による加熱を可能としたコイルを
設けたものである。
ノズルは複数セグメントに分割され各セグメント毎に夫
々水冷されて、各セグメント間に絶縁体を挾み設けたの
で、ノズルには１００ＫＩｈの高周波電流を流しても殆
んど誘導電流は流れず直接溶湯を加熱でき、これにより
、ノズル内壁に溶湯自身の薄い凝固シェルが出来、ノズ
ル内壁を保護すると共に溶湯閉塞し汚染を防止できる。
々水冷されて、各セグメント間に絶縁体を挾み設けたの
で、ノズルには１００ＫＩｈの高周波電流を流しても殆
んど誘導電流は流れず直接溶湯を加熱でき、これにより
、ノズル内壁に溶湯自身の薄い凝固シェルが出来、ノズ
ル内壁を保護すると共に溶湯閉塞し汚染を防止できる。
この凝固シェルの厚みは印加高周波電流の出力を変える
ことによう制御することもできる。これ等によりノズル
は、伺瓜も繰り返し使用を可能とするものである。
ことによう制御することもできる。これ等によりノズル
は、伺瓜も繰り返し使用を可能とするものである。
次に本発明の実施例について述べる。
第１図は、本発明の鋳造用ノズルの断面を示す模式図、
第２図は分割水冷ノズルの模式図である。
第２図は分割水冷ノズルの模式図である。
図において、６はストッパー受け１／ンガ、７は分割水
冷ノズル、８は高周波コイル、９は分割水冷管、１０は
冷却本人、１１は冷却水）Ｈを示す。
冷ノズル、８は高周波コイル、９は分割水冷管、１０は
冷却本人、１１は冷却水）Ｈを示す。
第１図に示す分割水冷ノズル８は、セグメントに夫々分
割され水冷されている。各セグメントの間には、例えば
ＣａＦ２のような絶縁体を挾み、円周方向の高周波磁場
による渦電流を防止している。
割され水冷されている。各セグメントの間には、例えば
ＣａＦ２のような絶縁体を挾み、円周方向の高周波磁場
による渦電流を防止している。
この分割水冷管１０の周囲に巻れた高周波コイル８に例
えば１００ＫｕｉＯ高周波電流を汁、すと周囲の分割水
冷ノズル８には誘導電流は殆んど流れず直接溶湯２を加
熱することが用法る。
えば１００ＫｕｉＯ高周波電流を汁、すと周囲の分割水
冷ノズル８には誘導電流は殆んど流れず直接溶湯２を加
熱することが用法る。
この注湯装Ｍを用いると分割水冷ノズル８内壁に溶湯２
自身の薄い凝固シェル５が出来、分割水冷ノズル内壁を
保護すると共に溶湯２の汚染を防止する。
自身の薄い凝固シェル５が出来、分割水冷ノズル内壁を
保護すると共に溶湯２の汚染を防止する。
凝固シェル５の厚みに印加高周波電流の出力を変えるこ
とにより制御出来る。
とにより制御出来る。
同じ作用により、分割水冷ノズル８内凝固に伴う凝固閉
塞も高周波加熱によシ回避あるいは鋳造再開が可能であ
る。一度鋳造が終了しても分割水冷ノズル８は何度も繰
り返し使用することが出来る。
塞も高周波加熱によシ回避あるいは鋳造再開が可能であ
る。一度鋳造が終了しても分割水冷ノズル８は何度も繰
り返し使用することが出来る。
なお、第１図では、オーブン鋳造時を示したが第６図に
示す如くクローズド鋳造の際は、ノズル最下端に例えば
従来法で用いているような浸漬ノズル（ト）の一部を用
いて鋳造することも可能である。
示す如くクローズド鋳造の際は、ノズル最下端に例えば
従来法で用いているような浸漬ノズル（ト）の一部を用
いて鋳造することも可能である。
次にスライディングノズルに使用した場合について述べ
る。第４図は、本発明の鋳造用ノズルをスライディング
ノズルに使用した場合の説明図であり、浴湯の流曾コン
トロールと第４図に示す如くスライディングゲートを用
いて行う場合にも適用できることは云う迄もない。
る。第４図は、本発明の鋳造用ノズルをスライディング
ノズルに使用した場合の説明図であり、浴湯の流曾コン
トロールと第４図に示す如くスライディングゲートを用
いて行う場合にも適用できることは云う迄もない。
本発明の実施例で用いた銅製の分割水冷ノズルのかわυ
に銅合金などの他極の金属を使うこともできる。
に銅合金などの他極の金属を使うこともできる。
次に第２図に示した鋳造用ノズルを用いて第１図に示し
たようなタンディツシュ（１）、分割水冷ノズル８（分
割数２４セグメント、印加周波数１００Ｋｌｈ 、印加
出力２５ ＫＷ、ノズル外径７０ＩＩ１１１．高周波コ
イル（９）内径１２０φ■）及びモールド（４） ｋ用
いて炭素鋼２５０ｔｏｎ、２１０φ■ビし・ットヲ半径
１０．５ｍの湾曲型連続鋳造器、鋳造速度１．フルーで
鋳造した。
たようなタンディツシュ（１）、分割水冷ノズル８（分
割数２４セグメント、印加周波数１００Ｋｌｈ 、印加
出力２５ ＫＷ、ノズル外径７０ＩＩ１１１．高周波コ
イル（９）内径１２０φ■）及びモールド（４） ｋ用
いて炭素鋼２５０ｔｏｎ、２１０φ■ビし・ットヲ半径
１０．５ｍの湾曲型連続鋳造器、鋳造速度１．フルーで
鋳造した。
この結果第５図に示すように本発明鋳造用ノズルの場合
は凝固閉塞発生は大巾に低下し、殆んど発生しなかった
。従来法では鋳造不可能な条件下でも一例を除いて発生
しなかった。また、この発生時においても高周波加熱に
よって鋳造が再開された。
は凝固閉塞発生は大巾に低下し、殆んど発生しなかった
。従来法では鋳造不可能な条件下でも一例を除いて発生
しなかった。また、この発生時においても高周波加熱に
よって鋳造が再開された。
ノズル寿命に関しても、不法ノズルの場合、交換するこ
となく半永久的に使用できることがわかった。
となく半永久的に使用できることがわかった。
本発明の鋳造用ノズルにより、従来法では不可能であっ
たノズルの半永久的繰返し使用が可能となり、問題とな
つ工いた特に低温鋳造時の凝固閉塞が防止できた。この
ノズルを使用することによるノズル交換経費の削減など
の効果は絶大である。
たノズルの半永久的繰返し使用が可能となり、問題とな
つ工いた特に低温鋳造時の凝固閉塞が防止できた。この
ノズルを使用することによるノズル交換経費の削減など
の効果は絶大である。
また、小径ノズル例えば１０１ｍφの注入流をノズルの
凝固閉塞なく健全に得ることができる等の効果を秦する
ものである。
凝固閉塞なく健全に得ることができる等の効果を秦する
ものである。
第１図は、本発明の鋳造用ノズルの断面を示す模式図、
第２図は、分割水冷ノズルの模式図、第６図及び第４図
は、夫々本発明ノズルを用いた実施態様例の説明図、第
５図は、本発明ノズルと従来ノズルとの湯詰シ発生のヒ
ストグラム、第６図は従来の１造用ノズルの模式図であ
る。 図において、１：タンディツシュ、２：溶湯、３°耐火
物ノズル、４：モールド、５：＃固シェル、６：ストッ
パー、７：ストツパー受ケレンガ、８：分割水冷ノズル
、９：高周波コイル、１０：分割水冷管、１１：冷却本
人、１２：冷却水出、１３゛浸漬ノズル。 各図中同一符号は同−又は相当部分を示す。 代理人 弁理士 佐 藤 正 年 第２図 従来法 不法 第６図
第２図は、分割水冷ノズルの模式図、第６図及び第４図
は、夫々本発明ノズルを用いた実施態様例の説明図、第
５図は、本発明ノズルと従来ノズルとの湯詰シ発生のヒ
ストグラム、第６図は従来の１造用ノズルの模式図であ
る。 図において、１：タンディツシュ、２：溶湯、３°耐火
物ノズル、４：モールド、５：＃固シェル、６：ストッ
パー、７：ストツパー受ケレンガ、８：分割水冷ノズル
、９：高周波コイル、１０：分割水冷管、１１：冷却本
人、１２：冷却水出、１３゛浸漬ノズル。 各図中同一符号は同−又は相当部分を示す。 代理人 弁理士 佐 藤 正 年 第２図 従来法 不法 第６図
Claims (1)
- タンデイツシユに受けた溶湯をモールドに注湯し鋳造す
るに当つて用いるノズルにおいて、該ノズルとして分割
構造とした水冷管と、該水冷管外部に高周波電流による
加熱を可能とするコイルとを設けたことを特徴とする鋳
造用ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20675686A JPS6363566A (ja) | 1986-09-04 | 1986-09-04 | 鋳造用ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20675686A JPS6363566A (ja) | 1986-09-04 | 1986-09-04 | 鋳造用ノズル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6363566A true JPS6363566A (ja) | 1988-03-19 |
Family
ID=16528568
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20675686A Pending JPS6363566A (ja) | 1986-09-04 | 1986-09-04 | 鋳造用ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6363566A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4972899A (en) * | 1990-01-02 | 1990-11-27 | Olin Corporation | Method and apparatus for casting grain refined ingots |
| JPH07112245A (ja) * | 1993-10-18 | 1995-05-02 | Ryoda Sato | 連続鋳造法 |
| WO1998007536A1 (en) * | 1996-08-22 | 1998-02-26 | Molten Metal Technology, Inc. | Apparatus and method for tapping a molten metal bath |
| EP0838292A1 (en) * | 1996-10-21 | 1998-04-29 | DANIELI & C. OFFICINE MECCANICHE S.p.A. | Tapping method for electric arc furnaces, ladle furnaces or tundishes and relative tapping device |
| CN109759576A (zh) * | 2019-03-19 | 2019-05-17 | 北京科技大学 | 一种用于加热浸入式水口内钢液的装置及其动态控制方法 |
-
1986
- 1986-09-04 JP JP20675686A patent/JPS6363566A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4972899A (en) * | 1990-01-02 | 1990-11-27 | Olin Corporation | Method and apparatus for casting grain refined ingots |
| JPH07112245A (ja) * | 1993-10-18 | 1995-05-02 | Ryoda Sato | 連続鋳造法 |
| WO1998007536A1 (en) * | 1996-08-22 | 1998-02-26 | Molten Metal Technology, Inc. | Apparatus and method for tapping a molten metal bath |
| EP0838292A1 (en) * | 1996-10-21 | 1998-04-29 | DANIELI & C. OFFICINE MECCANICHE S.p.A. | Tapping method for electric arc furnaces, ladle furnaces or tundishes and relative tapping device |
| US5968447A (en) * | 1996-10-21 | 1999-10-19 | Danieli & C. Officine Meccaniche Spa | Tapping method for electric arc furnaces, ladle furnaces or tundishes and relative tapping device |
| CN109759576A (zh) * | 2019-03-19 | 2019-05-17 | 北京科技大学 | 一种用于加热浸入式水口内钢液的装置及其动态控制方法 |
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