SU697464A1 - Жидка св зка дл керамических пресспорошков - Google Patents

Жидка св зка дл керамических пресспорошков

Info

Publication number
SU697464A1
SU697464A1 SU782596259A SU2596259A SU697464A1 SU 697464 A1 SU697464 A1 SU 697464A1 SU 782596259 A SU782596259 A SU 782596259A SU 2596259 A SU2596259 A SU 2596259A SU 697464 A1 SU697464 A1 SU 697464A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
powders
press
liquid binder
ceramic press
binder
Prior art date
Application number
SU782596259A
Other languages
English (en)
Inventor
Борис Васильевич Макаров
Анатолий Федорович Пашков
Леонид Михайлович Летюк
Юрий Николаевич Мельников
Original Assignee
Предприятие П/Я Х-5649
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Х-5649 filed Critical Предприятие П/Я Х-5649
Priority to SU782596259A priority Critical patent/SU697464A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU697464A1 publication Critical patent/SU697464A1/ru

Links

Landscapes

  • Soft Magnetic Materials (AREA)

Description

(54) ЖИДКАЯ СВЯЗКА ДЛЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ПРЕСС-ПОРОШКОВ
1
Изобретение относитс  к области производства изделий из ферритовых и других керамических пресс-порошков методом полусухого прессовани , а конкретно - к разработке состава св зок , используемых ,дл  улучшени  пластичности пресс-порошка.
ИзвесЗтны твер,цые и жи,цкие св зки, примен емые в производстве керамических изделий lljt
Твердые вещества типа стеарата цинка не обеспечивают высокой пластичности пресс-порошка, загр зн ют ферриты окисью цинка (что в р де случаев недопустимо), а выгорание их в прсЗцессе обжига приводит к по влению в издели х крупных пор, что вызывает ухудшение магнитных параметров .
Жидкие св зки на основе олеиновой кислоты обладают высокой пластифицирующей способностью, однако снижают механическую прочность прессовок в 3-5 раз, что приводит к их разрушению при расспрессовке и последующей транспортировке на обжиг.
Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  состав, предназначенный дл  холодной обработки металлов, содержацдий следующие компонент, вес.%
Олеинова  кислота Касторовое масло Керосин Медный купорос
к; недостаткам такого состава относ тс  резкое уменьшение прочности прессовок и загр знение ферритов окисью меди.
0
Кроме того, высока  поверхностна  активность этой св зки ускор ет усталостный износ рабочих поверхностей пуансонов, что приводит к налипанию пресс-массы и снижает стойкость пуан5 сонов. Эти недостатки исключают возможность применени  этой св зки дл  пластификации пресс-порошков.
Цель изобретени  - создание жидкой комплексной св зки, обеспечиваю0 щей высокую пластичность пресс-порошков , высокую механическую прочность прессовок и повышение стойкости пресс-инструмента.
Поставленна  цель достигаетс  тем,
5 что жидка  св зка ;цл  керамических пресс-порошков, включающа  касторовое масло, дополнительно содержит олеат аммони , скипидар, гилрохинон и иод кристаллический в следующих
0 соотношени х, вес.%:
Олеат аммони 1-10
Скипидар25
Гидрохинон0,1-5
Иод кристаллический0 ,1-5 Касторювое масло Остальное . Замена олеиновой кислоты олеатом аммони  в пределах 1-10 вес.% позвол ет увеличить механическую прочност прессовок в 3-4 раза.
Гидрохинон ввод т в св зку дл 
уменьшени  скорости износа прессфС1рм в процессе полусухого прессоваци . Пор док приготовлени  св зок еле дующий. В касторовом масле, подогретом ло ao-lOOC, раствор ют гидрохинон и кристаллический иод. После охлаждени  в смесь ввод т необходимые количества олеата аммони  и скипида ра.
0,95
  f
0,91 0,95 0,93 0,81
Иод образует на рабочих поверхност х пресс-инструментл пленку химического соединени , уменьшающую коэффициент трени  пресс-поротдка о стенки пресс-формы и снижающую скорость износа.
Скипидар обеспечивает уменьшение в зкости св зки и способствует более равномерному ее распределению в объеме пресс-порошка,
Примеры смесей дл  получени  представлены в табл. 1.
Таблица 1
14,6
12,1
11,7
5,1
3,0-3,5 Св зку по известному способу приготавливают без подогрева. Все виды св зок ввод т в пресс-порошок напылением на поверхность гранул с помощью пневматической форсунки в количестве 0,4 вес.% веса пресс-порошка .. Характеристики полученных пресспорошков представлены в табл. 2. Таблица2
В результате введени  св зки улучшаетс  внешний вид и магнитные параметры сердечников, значительно увеличиваетс  стойкость пресс-форм.

Claims (2)

1.Попильский р. ., Кондратов Ф.В. Прессование керамических порс иков, М., Металлурги , 1968, с. 135-139
2.Авторское свидетельство СССР №240152, кл, С 10 М 1/10, 1967,
SU782596259A 1978-03-20 1978-03-20 Жидка св зка дл керамических пресспорошков SU697464A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782596259A SU697464A1 (ru) 1978-03-20 1978-03-20 Жидка св зка дл керамических пресспорошков

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782596259A SU697464A1 (ru) 1978-03-20 1978-03-20 Жидка св зка дл керамических пресспорошков

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU697464A1 true SU697464A1 (ru) 1979-11-15

Family

ID=20756032

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782596259A SU697464A1 (ru) 1978-03-20 1978-03-20 Жидка св зка дл керамических пресспорошков

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU697464A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3205877C2 (ru)
DE3002971A1 (de) Verfahren zum drucklosen sintern von siliziumkarbid
DE2316348A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung heissgepressten keramischen materials auf der basis von siliziumnitrid
DE3620473C2 (ru)
JPS6123257B2 (ru)
DE2360914A1 (de) Verfahren zur herstellung von vorformen aus metallpulvern
SU697464A1 (ru) Жидка св зка дл керамических пресспорошков
EP0392405B1 (de) Verfahren zum Entwachsen und zur Verbesserung der Eigenschaften spritzgegossener Metallteile
DE3049730C1 (de) Selbsthaertender Formstoff zur Herstellung von Giessformen und Giesskernen
DE3130869A1 (de) "bindemittel und seine verwendung"
DE2406856A1 (de) Verfahren zur herstellung von feuerfesten ueberzuegen fuer behaelter
EP0181317A2 (de) Verfahren zum Herstellen von porösen Filterkörpern aus Metallpulver
DE2836828C2 (de) Herstellung von Formen
DE19546904C1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung flächiger, einseitig strukturierter keramischer pulvermetallurgischer Bauteile
SU871234A2 (ru) Способ изготовлени магнитодиэлектрических сердечников на основе карбонильного железа
SU1524967A1 (ru) Способ прессовани биметаллических изделий из порошков
JPS6462402A (en) Production of spiral precision sintered part by injection molding method
DE2141029C3 (de) Verfahren zum Herstellen von feuerfesten Werkstoffen
DE680648C (de) Verfahren zum Herstellen von keramischen Erzeugnissen, insbesondere von Zuendkerzensteinen
JPS5822304A (ja) 粉末冶金の原料粉末用成形助剤
SU1502191A1 (ru) Способ получени изделий с полост ми из порошка железа
DE10004241A1 (de) Formmasse zum Herstellen von biologisch abbaubaren Formkörpern auf Basis von Naturstoffen und Verfahren zur Herstellung der Formkörper
SU482247A1 (ru) Способ изготовлени спеченных изделий на основе железа
JPH0140081B2 (ru)
RU2022707C1 (ru) Способ изготовления деталей из порошковых магнитных материалов систем железо-алюминий-никель и железо-алюминий-никель-кобальт