SU697464A1 - Жидка св зка дл керамических пресспорошков - Google Patents
Жидка св зка дл керамических пресспорошковInfo
- Publication number
- SU697464A1 SU697464A1 SU782596259A SU2596259A SU697464A1 SU 697464 A1 SU697464 A1 SU 697464A1 SU 782596259 A SU782596259 A SU 782596259A SU 2596259 A SU2596259 A SU 2596259A SU 697464 A1 SU697464 A1 SU 697464A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- powders
- press
- liquid binder
- ceramic press
- binder
- Prior art date
Links
Landscapes
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Description
(54) ЖИДКАЯ СВЯЗКА ДЛЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ПРЕСС-ПОРОШКОВ
1
Изобретение относитс к области производства изделий из ферритовых и других керамических пресс-порошков методом полусухого прессовани , а конкретно - к разработке состава св зок , используемых ,дл улучшени пластичности пресс-порошка.
ИзвесЗтны твер,цые и жи,цкие св зки, примен емые в производстве керамических изделий lljt
Твердые вещества типа стеарата цинка не обеспечивают высокой пластичности пресс-порошка, загр зн ют ферриты окисью цинка (что в р де случаев недопустимо), а выгорание их в прсЗцессе обжига приводит к по влению в издели х крупных пор, что вызывает ухудшение магнитных параметров .
Жидкие св зки на основе олеиновой кислоты обладают высокой пластифицирующей способностью, однако снижают механическую прочность прессовок в 3-5 раз, что приводит к их разрушению при расспрессовке и последующей транспортировке на обжиг.
Наиболее близким к предлагаемому вл етс состав, предназначенный дл холодной обработки металлов, содержацдий следующие компонент, вес.%
Олеинова кислота Касторовое масло Керосин Медный купорос
к; недостаткам такого состава относ тс резкое уменьшение прочности прессовок и загр знение ферритов окисью меди.
0
Кроме того, высока поверхностна активность этой св зки ускор ет усталостный износ рабочих поверхностей пуансонов, что приводит к налипанию пресс-массы и снижает стойкость пуан5 сонов. Эти недостатки исключают возможность применени этой св зки дл пластификации пресс-порошков.
Цель изобретени - создание жидкой комплексной св зки, обеспечиваю0 щей высокую пластичность пресс-порошков , высокую механическую прочность прессовок и повышение стойкости пресс-инструмента.
Поставленна цель достигаетс тем,
5 что жидка св зка ;цл керамических пресс-порошков, включающа касторовое масло, дополнительно содержит олеат аммони , скипидар, гилрохинон и иод кристаллический в следующих
0 соотношени х, вес.%:
Олеат аммони 1-10
Скипидар25
Гидрохинон0,1-5
Иод кристаллический0 ,1-5 Касторювое масло Остальное . Замена олеиновой кислоты олеатом аммони в пределах 1-10 вес.% позвол ет увеличить механическую прочност прессовок в 3-4 раза.
Гидрохинон ввод т в св зку дл
уменьшени скорости износа прессфС1рм в процессе полусухого прессоваци . Пор док приготовлени св зок еле дующий. В касторовом масле, подогретом ло ao-lOOC, раствор ют гидрохинон и кристаллический иод. После охлаждени в смесь ввод т необходимые количества олеата аммони и скипида ра.
0,95
f
0,91 0,95 0,93 0,81
Иод образует на рабочих поверхност х пресс-инструментл пленку химического соединени , уменьшающую коэффициент трени пресс-поротдка о стенки пресс-формы и снижающую скорость износа.
Скипидар обеспечивает уменьшение в зкости св зки и способствует более равномерному ее распределению в объеме пресс-порошка,
Примеры смесей дл получени представлены в табл. 1.
Таблица 1
14,6
12,1
11,7
5,1
3,0-3,5 Св зку по известному способу приготавливают без подогрева. Все виды св зок ввод т в пресс-порошок напылением на поверхность гранул с помощью пневматической форсунки в количестве 0,4 вес.% веса пресс-порошка .. Характеристики полученных пресспорошков представлены в табл. 2. Таблица2
В результате введени св зки улучшаетс внешний вид и магнитные параметры сердечников, значительно увеличиваетс стойкость пресс-форм.
Claims (2)
1.Попильский р. ., Кондратов Ф.В. Прессование керамических порс иков, М., Металлурги , 1968, с. 135-139
2.Авторское свидетельство СССР №240152, кл, С 10 М 1/10, 1967,
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782596259A SU697464A1 (ru) | 1978-03-20 | 1978-03-20 | Жидка св зка дл керамических пресспорошков |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782596259A SU697464A1 (ru) | 1978-03-20 | 1978-03-20 | Жидка св зка дл керамических пресспорошков |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU697464A1 true SU697464A1 (ru) | 1979-11-15 |
Family
ID=20756032
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782596259A SU697464A1 (ru) | 1978-03-20 | 1978-03-20 | Жидка св зка дл керамических пресспорошков |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU697464A1 (ru) |
-
1978
- 1978-03-20 SU SU782596259A patent/SU697464A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3205877C2 (ru) | ||
DE3002971A1 (de) | Verfahren zum drucklosen sintern von siliziumkarbid | |
DE2316348A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung heissgepressten keramischen materials auf der basis von siliziumnitrid | |
DE3620473C2 (ru) | ||
JPS6123257B2 (ru) | ||
DE2360914A1 (de) | Verfahren zur herstellung von vorformen aus metallpulvern | |
SU697464A1 (ru) | Жидка св зка дл керамических пресспорошков | |
EP0392405B1 (de) | Verfahren zum Entwachsen und zur Verbesserung der Eigenschaften spritzgegossener Metallteile | |
DE3049730C1 (de) | Selbsthaertender Formstoff zur Herstellung von Giessformen und Giesskernen | |
DE3130869A1 (de) | "bindemittel und seine verwendung" | |
DE2406856A1 (de) | Verfahren zur herstellung von feuerfesten ueberzuegen fuer behaelter | |
EP0181317A2 (de) | Verfahren zum Herstellen von porösen Filterkörpern aus Metallpulver | |
DE2836828C2 (de) | Herstellung von Formen | |
DE19546904C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung flächiger, einseitig strukturierter keramischer pulvermetallurgischer Bauteile | |
SU871234A2 (ru) | Способ изготовлени магнитодиэлектрических сердечников на основе карбонильного железа | |
SU1524967A1 (ru) | Способ прессовани биметаллических изделий из порошков | |
JPS6462402A (en) | Production of spiral precision sintered part by injection molding method | |
DE2141029C3 (de) | Verfahren zum Herstellen von feuerfesten Werkstoffen | |
DE680648C (de) | Verfahren zum Herstellen von keramischen Erzeugnissen, insbesondere von Zuendkerzensteinen | |
JPS5822304A (ja) | 粉末冶金の原料粉末用成形助剤 | |
SU1502191A1 (ru) | Способ получени изделий с полост ми из порошка железа | |
DE10004241A1 (de) | Formmasse zum Herstellen von biologisch abbaubaren Formkörpern auf Basis von Naturstoffen und Verfahren zur Herstellung der Formkörper | |
SU482247A1 (ru) | Способ изготовлени спеченных изделий на основе железа | |
JPH0140081B2 (ru) | ||
RU2022707C1 (ru) | Способ изготовления деталей из порошковых магнитных материалов систем железо-алюминий-никель и железо-алюминий-никель-кобальт |