SU694920A1 - Способ изготовлени токоотвода свинцового аккумул тора - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к электротехнической промышленности и может быть использовано при производстве свинцовых аккумул торов .

В насто щее врем  в качестве материала дл  токоотводов свинцовых аккумул торов примен ютс  свинцово-сурьм ные сплавы, содержащие 5-6% сурьмы. Добавка сурьмы необходима дл  обеспечени  высоких механических и литейных свойств материала . Однако сурьма в процессе циклировани  аккумул торов может переноситьс  с поверхности положительного токоотвода на отрицательный, следствием чего  вл етс  повышение газовыделени  из аккумул тора и увеличение саморазр да. Снижение отрицательного действи  сурьмы за счет уменьшени  содержани  ее в сплаве приводит к значительному ухудшению механических и литейных свойств материала. Эффективным способом снижени  отрицательного действи  сурьмы на работу аккумул тора  вл етс  уменьшение ее поверхностной концентрации .

Известен способ изготовлени  токоотводов , включающий отливку токоотводов и гальваническое нанесение на поверхность сло  свинца. Однако нанесение на поверхность сло  свинца приводит к образованию в процессе циклировани  переходного сло 

на границе раздела токоотвод - активна  масса, имеющего высокое сопротивление, что значительно ухудшает электрические характеристики аккумул торов. Одновременно наличие переходного сло  ухудщает контакт между активной массой и материалом токоотвода, что усиливает процесс оплывани  активной массы и сокращает срок службы аккумул торов.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемым результатам  вл етс  способ изготовлени  токоотвода свинцового аккумул тора путем отливки и обработки их в серной кислоте,

плотностью 1,2-1,6 г/см. В серную кислоту добавл ют нерекись водорода 0,6- 1,6 г/л. Врем  обработки 20 ч.

Основными недостатками этого способа  вл ютс  значительное врем  проведени 

процесса, а также необходимость приготовлени  специальных растворов, не предусмотренных в технологическом цикле производства свинцовых аккумул торов. Целью изобретени   вл етс  ускорение

процесса и упрощение технологии.

Claims (1)

1. Это достигаетс  тем, что обработку в серной кислоте провод т при анодной пол ризации при потенциале (-180) - (-300) мВ, относительно ртутного сульфат-закисного электрода сравнени , в течеыне 1-5 мин, после чего понижают потенцпал до (-400) -(-350) мВ отпосительно ртутного сульфат-закисного электрода сравнени  и продолжают пол ризацию еще в течение 1-5 мин. Предложенный способ заключаетс  в следующем . Токоотводы отливают из свинцово-сурьм ного сплава, содержащего 5-6% сурьмы , после чего помещают в ванну с раствором серной кнслоты плотностью 1,05- 1,25 г/см и пол ризуют при потенциале (-180)-(-300) мВ относительно ртутного сульфат-закисиого электрода сравнени  в течение 1-5 мин. После чего иотенцнал устанавливаетс  равным (-400) - (-350) мВ и продолжают пол ризацию в течение 1 - 5 мин. Указанный цикл повтор ют 1 - 5 раз. После электрохимической обработки электрод отмывают в воде от серной кислоты и сушат на воздухе. Максимальна  скорость процесса растворени  сурьмы при анодной пол ризации имеет место при значении потенциала (-200) -(-250) мВ относительно ртутного сульфат-закисного электрода сравнени , а максимальна  скорость восстановлени  перещедщей в раствор сурьмы имеет место ири потенциале (-450) -(-500) мВ относительно того же электрода сравнени . Таким образом, имеетс  возможность при соответствующем сдвиге потенциала вести процесс с преимущественным растворением сурьмы. Однако ири потенциалах окисле ни  выще приблизительно -300 мВ параллельно с растворением сурьмы идет также процесс образовани  на поверхности раст ворени  пассивационного окисного сло , преп тствующего миграции сурьмы в раствор и замедл ющего скорость ее растворени . С целью увеличени  эффективности процесса растворени  сурьмы рекомендуетс  вести процесс двухступенчатым режимом . На первой ступени электрод пол ризуетс  анодно в области активного растворени  сурьмы, затем потенциал устанавливаетс  таким, чтобы процесс восстановле694920 нн  сурьмы был незначительным, а на электроде протекал процесс растворени  образовавщейс  окисной пленки. Затем цикл повтор ют снова. Рентгенофазовый анализ показал, что проведени  1-5 циклов достаточно дл  значительного уменьщени  содержани  сурьмы в поверхностном слое токоотвода. Пример. Отлитый токоотвод из свинцово-сурьм ного сплава помещают в ванну с раствором серной кислоты плотностью 1,1 г/см, после чего токоотвод анодно пол ризуют при потенциале -200 мВ относительно ртутного сульфат-закисного электрода сравнени  в течение 3 мин. Затем токоотвод пол ризуют при потенциале -350 мВ относительно того же электрода сравнени  в течение 1 мин. Провод т 5 циклов. Обща  продолжительность процесса составл ет 20 мин. Врем  процесса, по методу, указанному в прототипе, 20 ч. В предложенном методе не примен лись специальные растворы , а использовались серийные растворы сериой кислоты. Использование предложенного способа позвол ет упростить и ускорить технологический процесс получени  токоотвода, имеющего низкое содержание сурьмы в поверхностном слое, что в значительной степени способствует уменьщению газовыделени  и саморазр да свинцового аккумул тора. Формула изобретени  Способ изготовлени  токоотвода свинцового аккумул тора путем отливки и обработки в растворе серной кислоты плотностью 1,05-1,25 г/см, отличающийс  тем, что, с целью ускорени  процесса и упрощени  технологии, обработку в серной кислоте провод т при анодной пол ризации при потеицнале (-180) - (-300) мВ относительно ртутного сульфат-закисного электрода сравнени  в течение 1-5 мин, после чего понижают потенциал до (-400)- (-350) мВ относительно ртутного сульфатзакисного электрода сравнени  и продолжают пол ризацию 1-5 мин.