SU694393A1

SU694393A1 - Устройство дл брикетировани сыпучих материалов

Info

Publication number: SU694393A1
Application number: SU772454811A
Authority: SU
Inventors: Валерий Павлович Божко; Игорь Павлович Комнатный; Виктор Владимирович Куртасов; Геннадий Федорович Аристов; Сания Фатьяховна Шаипова; Василий Николаевич Журавлев; Виктор Алексеевич Суслов; Уткур Тухтамурадович Султанов; Евгений Васильевич Коршунов
Original assignee: Харьковский авиационный институт; Ташкентское Авиационное Производственное Объединение Им. В.П. Чкалова
Priority date: 1977-02-22
Filing date: 1977-02-22
Publication date: 1979-10-30

Description

относительно друг друга, например, на нолшага .

Работает устройство следующим о()разом .

Из дозирующего агрегата (не ноказан) через бункеры / стружка засыпаетс в приемные цилиндры 5 и с номощью двух симметрично расположенных толкателей 4, действующих навстречу друг другу, начинает сжиматьс в контейнере 5. При этом часть стружки просынаетс в матрицу 6, однако скорость движени толкателей выбираетс такой, что основна масса стружки подвергаетс подпрессовке в верхней части контейнера 5.

По окончании работы толкателей 4 в верхней зоне контейнера 5 образуетс нодпрессованный массив стружки с ориентацией ее элементов в направлении, нериендикул рном движению толкателей 4. После этого массив стружки нагружаетс плунжером пидропресса или штоком высокоскоростной машины посредством прессуюш;его пуансона 7 и происходит окончательное брикетирование стружки в матрице 6. Поскольку стружка была предварительно сжата в перпендикул рном направлении, то переориентаци ее элементов, наход щихс в непосредственном контакте друг с другом, в процессе движени прессующего пуансона 7 затрудн етс , следовательно, элементы стружки иод действием пуансоиа 7 будут деформироватьс . Это приводит к образованию многочисленных зон механического сцеплени элементов и к повышению прочности брикета и позвол ет получать брикеты высокой прочности из стружки высокопрочных и малопластичных материалов (титановые сплавы, легированные стали и др.).

По окончании процесса брикетировани включаетс обратный ход прессующего пуансона 7 и одновременно гидроцилиндр 8 посредством ст жных колонок 9 поднимает матрицу 6 на высоту готового брикета. Затем включаетс выталкиватель 10 и готовый брикет // удал етс из контейнера. При этом выталкиватель установлен так, что усилие сталкивани действует вдоль выступов на пуансоне и дне матрицы. Поскольку боковые стороны выступов 13 на прессующем пуансоне 7 образуют тупой угол с плоскостью его торца, то пуансон легко выходит из брикета. В то же врем боковые сторопы выступов 14 на дне матрицы образуют с дном матрицы острый угол (сечение типа ласточкин хвост), что обеспечивает прочное сцепление брикета с дном матрицы.

Такое выполнение выступов на дне матрицы позвол ет удерживать на нем брикет в момент подъема боковых стенок матрицы гидроцилиндром 8 без противодействи иа брикет со стороны прессующего пуансоиа.

Таким образом, врем на выталкивание брикета сокращаетс за счет того, что имеетс возможность возврата прессующего пуансона в исходное положение сразу по окончании процесса брикетировани . Этим упрощаетс конструкци устройства, так как отпадает необходимость в операци х по удержанию пуансона в нижнем положении при выталкивании брикета и механизмах , управл ющих этими операци ми.

Ф о р м у ;i г- и 3 о б р е т е и и

Устройство дл брикетировани сыпучих материалов, содержаидее контейнер, матрицу с подвижными стенками и пуансон, иа дне и торце которых соответственно выполнены выступы, располои еги{ые параллельпо и со смещением относительно друг ;i.pyra, а также выталкиватель брикетов, отличающеес тем, что, с целью иовышеии производительности, боковые стороны выступов на матрице образуют с ее диом острые углы, при это.м высота выступов не превыщает одной трети высоты брикета .

Источник информации, прин тый по внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР по за вке -№ 2448011/25-27,кл. В 30 В 11/06, 1977.