SU395284A1 - УСТРОЙСТВО дл БРИКЕТИРОВАНИЯ - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области брикетировани  сыпучих материалов путем последовательного наслоени  брикетов.

Известные устройства аналогичного назначени  содержат соосно установленные на стапине пресса контейнер с конусной полостью и заход щий в нее пуансон, последовательно наслаивающий брикеты один на другой, при этом подпор в контейнере создаетс  лишь за счет трени  материала о стенки контейнера. Одиа(ко эти устройства имеют невысокую плотность брикетов из-за небольшой величины подпора при прессовании.

Предлагаемое устройство отличаетс  от известных тем, что оно снабл еио соосно установленными в нолости контейнера со стороны, противоположной заходу пуансона, набором дисковых шайб, толщина каждой из которых равна толщине брикета, и установленным на основанни механизмом нощтучного удалени  щайб после спрессовывани  очередного брикета .

На фиг. 1 изображено устройство :В исходном положении, общий вид; на фиг. 2 - то же, план, с частичным разрезо,м (по гидроцилиндру ) ; на фиг. 3 - контейнер (с матрицей ) ; на фиг. 4 - устройство на этапе проталкивани  электрода; на фиг. 5 - устройство на этапе подготовки к новому цнклу.

Устройство установлено на прессе, предназначенном дл  импульсного формировани  электродов и состо а1ем пз энергоузла с камерой сгорани  /, цилиндром расишрени  2 и заиирающим устройством 3, щтока-пуансона 4 и щабота 5. Шабот 5 и энергоузел соединены Л1ежду собой при помощи ст жных колонн 6. Между ишботом и энергоузлом расположен контейнер 7 с загрузочным окном а.

Контейнер имеет полость А дл  засыпки щихты и матричную полость, состо щую нз формующей части 8, в которой происходит прессование очередиой порции щихты, и приемиой части 9, служащей дл  размеп1,еии  получаемого электрода.

В приемной части матрицы размеихаетс  иабор регулировочных атайб 10.

Возврат щтока-иуансона 4 в исходное положение , проталкивание электрода после прессовани  очередиой порции щихты и удаление электрода производитс  гидроцилиндрами J}, расположенными в шаботе и св занными с фланцем 12 контейнера.

В момент нрессовани  очередной порции щихты регулировочные шайбы прпжаты контейнером к щаботу, в результате чего усили , возникающие при прессовании, через шайбы передаютс  на щабот и далее на ст жные колонны , а внутри матрицы воспропзводитс  с.кема объемного напр женного состо ни .

Шайбы, выталкиваемые нз матриц в процессе формировани  электрода, попадают в приемник 13 дл  размещени  шайб 12, удал емых из полости матрицы в процессе формировани  электрода, который может быть выполнен в виде тележки, перемещаемой вдоль пресса каким-либо механизмом, например , при помощи зубчатой реечной передачи 14 с приводом от электродвигател  15.

Гидроцнлиндры 16 1И 17 служат дл  подъема тележки и .вдвигани  шайб в матрицу.

Устройство работает следующим образом.

Через загрузочное окно а контейнера в полость Л засыпаетс  порци  шихты. Шток-пуансон 4 в исходном положении отведен вправо , в приемную часть матрицы вставлены регулировочиые шайбы 10, контейнер гидроцилиндрами // прижат к шаботу. В камеру сгорани  / подаетс  топливна  смесь и воспламен етс . После увеличени  давлени  открываетс  запирающее устройство 3, и образова вшиес  газы высокого давлени  разгон ют шток-пуансон влево. Засыпанна  .шихта спрессовываетс  в формующей 4acTii 5.

После образовани  брмкета штокн гидроцилиидров //, упира сь во фланец 12 контейнера , перемещают контейнер вместе со штоком до установкн последнего в исходное положение . При дальнейшем перемещении контейнера щток-нуаисон, остава сь неподвижным, проталкивает образовавши1ге  брикет в приемную часть 8 .матрицы, прп этом одна из щайб выпадает в преемник 13. Затем штоки гидрощилиндров 11 убираютс , став  контейиер в исходное положение. В это врем  включаетс  электродвигатель 15, он перемещает приемник 13 при помощи зубчатой реечной передачи 14 на рассто ние, равное толщине брикета.

Описанный процесс повтор етс  до получени  электрод:а требуемой длины. После наслоени  последнего брикета при перемещении контейнера вправо шток-пуансон выталкивает электрод из Матрицы. Затем включаетс  Г Шроцилиидр 16, который иоднимает приемник с щайбами в зазор между щабото м и контейиером , а щток пидроцилиндра 17 вдвигает шайбы в приемную часть дгатрииы.

Затем щтоки гидроцилиидров убираютс , приемиик и контей)1ер став тс  в исходное положение , и процесс повтор етс  сначала.

Предмет изобретени 

Устройство дл  брикетировани  сыпучих материалов последовательным наслоеннем брикетов, содержащее соосно установленные на станине лресса полый контейнер и неремещаемый возвратно-поступательно пуансон, заход щий в нолость контейнера, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества изделий, оно снабжено соосно установленными в полости контейнера со стороны, протнвоположной заходу пуансона, набором днсковы х :щайб, толщина каждой из которых равиа толщине брикета, и установленным на стан.и не механизмом поштучного удалени  щайб после спрессовывани  очередного брикета.

1 3

2

7 а

.Фиг 2