га, выходы которых соединены с соответствующими исполнительными органами , а также измеритель пористости из делий, установленный на выходе из пе чи, снабжено датчиком температуры, регул тором Температуры и исполнител ным механизмом ,зрны охлаждени , анализатором химического состава, датчи |Ками перерьшов подачи плиток, датчиком остановок конвейера, сумматором, блоком коррекции задани температуры в зон© обжига и блоками компенсации дл каждой зоны подогрева и дл зоны охлаждени , каждый из которых выполнен в виде элемента задержки, соединенного через корректирующее звено с первым входом предварительного сумматора, и дифференцирующего звена, соединенного со вторым входом предварительного сумматора, причем датчик температуры зоны охлаждени соединен с первым входом соответству щего регул тора температуры, выход которого соединен с соответствующим исполнительным механизмом, выходы датчика, перерывов подачи плиток подключены к входам сумматора, выход которого соединен со входом элемента задержки блоков компенсации, датчик остановки конвейера соединен со входом дифференцирующего звена блоков компенсации, выход предварительного сумматора блоков компенсации подключён ко второму входу соответствующих регул торов температуры, а выходы анализатора химического состава, измерител пористости изделий и датчика температуры в зоне обжига под- кЛючёны Кб в:4одс1М блока коррекции, выход которЬго подключен ко второму входу регул тора температуры в зоне обжига. Сущность изобретени по сн етс чертежом, где представлена блок-схема устройства. Устройство содержит датчики температуры 1,2,3,4,5,6 в каждой из зон подогрева, обжига и охлаждени , соответствующие этим датчикам регул торы темпе13атуры 7,8,9,10,11,12 и исполнительные механизмы 13,14,15,16,17,18, Кажда из зон подогрева А,Б,в,Г и зона охлаждени Б снабжены;соответственно блоками компенсации .19,20,21,22, . 23, измен ющими задани соответствую щим регул торам температуры и содержащими элементы задержки 24, корректир ующие звень 25, дифференцирующие звень 26 и предварительные сумматоры 27, а зона обжига Д снабжена блоком коррекции 28 задани температуры в зоне обжига, ко входам которого подключены датчик 5, знализатор химического состава 29 и измеритель пористости 30. Кроме того, устройство снабжено, датчиком остановки конвейера 31, подключенным к дифференцирующим звень м бликов ком пенсации 19,20,21,22,23, датчиками перерывов подачи плиток 32,33, подключенными к сумматору 34, выход которого подключен к схемам задержки 24 блоков..компенсации. При изменении температуры в любой зоне А,Б,В,Г,Е сигналы соответствующих датчиков через соответствующие регул торы поступают на исполнительные механизмы, которые измен ют подачи теплоносител и охлаждак1;щего агента в соответствующие зоны, таким образом , чтобы поддерживать в них температуры, равные заданным дл каждой зоны. При изменении температуры. в зоне Д датчик температура 5 подает измененный электрический сигнал на вход регул тора температуры 11, где этот сигнал сравниваетс со , значением температуры, вычисленным в блоке коррекции 28, сигнал на ВЕдходе которого определ етс химическим составом , измер емым анализаторолА химического состава 29, температурой в зоне обжига, измер емой датчиком температуры 5 и пористостью ha выходе из печи, измер емой измерителем пористости 30. С регул тора температуры 11 сигнал управлени поступает на исполнительный механизм 17, котор ый измен ет подачу теплоносител таким образом, чтобы поддерживать температуру в эойе Д, вычисленной в блоке коррекции 28. При остановке одного из прессов за врем запаздывани , необходимое дл прохождени плиток, например, от пресса до первой зоны печи А, в эту зону будет поступать меньше материала и температура в секции начнет увеличиватьс . Одновременно с остановкой пресса сигнал от датчика остановки 32 поступит на сумматор, , ас него на схему.задержки 24 блока компенсации 19. Задержанный сигнал со схемы задержки 24 подаетс на вход предварительного cyjviMaTopa 27 через корректирующее звено 25, затем на вход регул тора температуры 7. От напр жени , поступившего на вход регул тора температуры 7, включаетс исполнительный механизм 23, обеспечива компенсацию увеличени температуры от перерывов подачи плиток при остановке прессов. Аналогично происходит компенсаци от перерывов подачи плиток дл всех, остальных зон Б, А, Г, Ё. При остановке конвейера сигнал с датчика останокки 31 через дифференцирующие звень 26 блоков компенсации 19,20,21,22,23 поступает на входы предварительных сумматоров 27 этих блоков, с выходов которых сигналы остановки конвейера поступают на входы соответствующих регул торов температуры . Включаютс исполнительные механизмы зон А,Б,В,Г,Е, обеспечива компенсацию увеличени температуры при остановках конвейера путем уменьшени расхода теплоносител . Изменение сигналов от измерител (пористости 30 или от анализатора хи мического состава 29, соответствующ изменению пористости издели на выходе из печи или изменению состав масс исходных компонентов, передает с на вход блока коррекции 28 задани температуры в зоне обжита, а с него на вход регул тора температуры 11, От сигналов, поступивших иа вход регул тора 11, включаетс исполнительный механизм 17, измен ющий подачу теплоносител таким образом, чтобы обеспечить в зоне Д температуру , при которой издели будут выходить из печи НУ5КЯОЙ пористости. В случае одновременного действи всех выиеперечисленных изменений дл исполнительных механизмов 13,14,15,16 17,18 будут вырабатыватьс сигналы управлени , обеспечивающие по длине печи в зонах А,В,В,Г,Б заданную температурную кривую, а в зоне Д температуру , соответствующую требуемой пористости изделий на выходе из печи Такой температурный режим печи обеспечит получение изделий требуенюго качества при мииимгшьном расходе теплоносител Формула изобретени Устройство дл автоматического регулировани процессу обжига в целевой пез1И, включающее датчики температуры , соединенные с первьм входо регул торов температуры в зонах подогрева и обжига, выходы которых сое динены с соответствующими исполнительными органами, а также измеритель пористости изделий, установленный на выходе из печи, отлича щ е ее тем, что, с целью повыше ни качества обжига изделий и уменьшени расхода теплоносител , устройство снабжено датчиком температуры, регул тором температуры и исполнительным механизмом зоны охлаждени ,анализатором химического состава, дэтчиками перерывов подачи плиток, датчиком остановки конвейера, сумматором, блоком коррекции задани температуры в зоне обжига и блоками компенсации дл каждой зоны подогрева и дл зоны охлгикдени , каждый из которых .выполнен в виде злемента задержки, соединенного через Корректирующее звено с первым входом предварительного сумматора, и дифференцирующего звена, соединенного со вторым входом предварительного сумматора, причем цатчик температуры зоны охлаждени соединен с первым входом соответствующего регул тора температуры, выход которого соединен с соответствующим исполнительным Механизмом, выходы датчика перерывов подачи плиток подключены к выходам сумматбра, выход которого соединен с входом злемента задержки блоков компенсации, датчик остановки конвейера соединен с входом дифференцирующего звена бло-. ков компенсации, выход предварительного сумматора блоком компенсации подключен ко второму входу соответствующих регул торов температуры, а выходы анализатора химического состава, измерител пористости изделий и датчика температуры в зоне обжига подключены ко входам блока коррекции, выход которого подключен ко второму входу регул тора теьотературы в зоне обжига. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Лощинска А.В. и др. Автоматическое регулирование процессов обжига и сушки в промышленности строительных материалов. Л., Издательство литературы по строительству, 1969, с. 144-150.