SU691271A1 - Устройство дл установки стопорных колец - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к сварочному производству , в частности к устройствам дл  установки стопорных колец в корпусные детали типа роликов ленточных конвейеров.

Известно устройство дл  установки стопорных колец, содержащее соосно смонтированные в корпусе силовой цилиндр со штоком, подающую втулку, подпружиненную к щтоку и имеющую щлицы на боковой поверхности, захват дл  колец на закрепленной на торце подающей втулки, а также направл ющую конусную втулку с прорезью дл  подачи колец от механизма подачи 1.

Известное устройство предназначено дл  установки стопорных колец и не обеспечивает одновременной запрессовки дополнительных деталей типа фланцев в корпусную деталь.

Цель изобретени  -, расщирение технологических возможностей за счет обеспечени  одновременной установки стопорных колец и запрессовки фланцев в корпусную деталь.

Эта цель достигаетс  за счет того, что устройство снабжено толкателем, установленным в полости, выполненной в щуоке силового цилиндра, при этом подающа  втулка закреплена на торце толкател , а направл юща  втулка - на торце штока. Механизм зажима корпусной детали может

быть выполнен в виде смонтированного в корпусе с возможностью поворота в плоскости , перпендикул рной оси сборки, дополнительного силового цилиндра и клещеобразного , закрепленного на щтоке.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство , общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - собираемое изделие.

В корпусе 1 смонтирован силовой цилиндр 2 со щтоком 3. В щтоке 3 выполне- на полость, сообщающа с  с рабочей полостью силового цилиндра 2. В полости щтока 3 установлен подпружиненный толкатель 4,  вл ющийс  поршнем дл  штока 3. Напротив силового цилиндра 2 и соосно ему установлен второй силовой цилиндр 5 с подпружиненным щтоком-толкателем 6. На тооцах толкателей 4 и 6 закреплены подающие втулки 7, выполненные со щлицами на боковой поверхности. На

торцах штока 3 и корпуса цилиндра 5 закреплены направл ющие втулки 8, имеющие шлицевые пазы в которые вход т шлицы втулок 7 и конусные осевые отверсти , переход щие в обратный конус.

В корпусе смонтированы два механизма 9 подачи стопорных колец. Напротив толкателей 10 механизмов 9 в направл ющих втулках 8 выполнены прорези. Между механизмами 9 подачи колец смонтирован механизм 11 зажима и ориентации корпусных деталей, выполненный в виде силового цилиндра 12, установленного с возможностью поворота в плоскости, перпендикул рной оси сборки. На штоке цилиндра 12 закреплен клещеобразный захват 13.

Устройство работает следующим образом .

Составные части собираемого ролика (корпусна  деталь 14, ось 15 и фланцы 16), предварительно ориентированные механизмами ориентации и подачи (на чертеже не показаны), подаютс  к клещербразному захвату 13. Шток силового цилиндра 13, поступательно перемеща сь, приводит в действие клещеобразный захват 13, который плотно сжимает корпусную деталь 14, затем поворачиваетс  в плоскости, перпендикул рной оси сборки, т. е. оси силовых цилиндров 2 и 5 до совпадени  этой оси с осью собираемого ролика. Механизмы 9 подают стопорные кольца 17 из магазинов в конусные отверсти  направл ющих втулок 8. Поршень 3 силового цилиндра 2, поступательно перемеща сь в вертикальной плоскости , запрессовывает фланцы 16 на корпус 14 . Далее толкатели 4 и 6 подающими втулками 7 перемещают стопорные кольца 17 по сужающемус  конусу направл ющих втулок 8 до обратного конуса . В обратном конусе стопорные кольца 17, разжима сь, проход т его и устанавливаютс  во внутренних канавках корпуса 14 ролика. Под воздействием пружин толкатели 4 и 6 возвращаютс  в первоначальное положение. Механизм 11, поворачива сь , перемещает собранный ролик из рабочей зоны, и разжима  клещеобразный захват 13, быгружает его в приемник (на чертеже не показан). Затем механизм 11 возвращаетс  в первоначальное положение и цикл повтор етс .

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР № 404600, кл. В 23 Р 19/08, 1972.

77 75

/

(риг,3