SU1660091A2 - Устройство для разделки кабеля - Google Patents

Description

Изобретение относится к электротехнике и машиностроению и может быть использовано для снятия оболочек с цилиндрических изделий - проводов, кабелей, капиллярных труб и т.д. Цель изобретения - повышение надежности в работе и расширение функциональных возможностей путем обеспечения обработки концов изделия. Корпуса 3, 4 с зажимными и режущими элементами 11 установлены в направ2

ляющих 2 основания 1. Механизм поочередного стопорения корпусов 3, 4 включает вал 23 с выступами 24, 25. повеонутыми один относительно другого на 180° и взаимодействующими с пазами 27 корпусов. На направляющих 2 установлены

подпружиненные шариковые упоры, взаимодействующие с кольцевыми канавками на штоках 17 приводных цилиндров 12, 13. Обрабатываемое изделие 38 пропускается через осевые отверстия корпусов 3, 4, оболочка надрезается элементами 10. Одним из выступов 24, 25 стопорится вначале один из корпусов 3, 4. Срабатывает один из цилиндров 12, 13, перемещая соответствующий корпус и снимая оболочку с конца изделия. Шариковый упор, взаимодействуя с канавкой штока 17, обеспечивает ударную нагрузку на оболочки 37, повышая надежность.устройства в работе. Аналогично обрабатывается другой конец. 3 ил.

(./1

тЕ-пгттг

22

25

3

1660091

4

Изобретение относится к электротехнике и машиностроению и может быть использовано для снятия оболочек с цилиндрических изделий - проводов, кабелей, капиллярных труб и т.д.

Цель изобретения - повышение надежности работы и расширение функциональных возможностей путем обеспечения обработки концов изделия.

На фиг.1 показано устройство, продольный разрез; на фиг;2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - работа шариковых упоров.

Устройство содержит основание 1, в направляющих 2 которого установлены корпуса 3 и 4. В цилиндрических отверстиях корпусов 3 и 4, закрытых крышками 5, смонтированы поршни 6 с полыми штоками 7 и образованы рабочие полости 8 и 9. В крышках 5 закреплены цанговые зажимы 10, снабженные режущими.гребнями 11. Цанговые зажимы 10 повернуты относительно общей продольной оси таким образом, что торцы лепестков одного зажима перекрывают с торцовой стороны прорези между лепестками другого зажима. Корпуса 3 и 4 установлены на основании 1 соосно и симметрично, с возможностью встречного перемещения, и соединены с силовыми цилиндрами 12 и 13, в которых установлены поршни 14 и 15 со штоками 16 и 17 и образованы рабочие полости 18 и 19. Штоки 16 и 17 снабжены буртами 20 и 21 и пропущены через отверстия в смежных корпусах 3, 4. В нижней части основания 1 смонтированы механизмы стопорения корпусов, включающие, например, установленный на центрах 22 вал 23 с выступами 24 и 25 и зубчатым венцом 26, пазы 27 в корпусах 3 и 4, цилиндр 28 с поршнем 29, штоком 30 и рабочими полостями 31 и 32, и зубчатую рейку 33 на штоке 30. Выступы 24 и 25 повернуты один относительно другого на 180° относительно оси вала 23 и могут при его повороте поочередно заходить в пазы 27 корпусов 3 и 4. На направляющих 2 в отверстиях основания 1 установлены шариковые упоры 34, поджатые к штокам 16 и 17 пружинами 35 и способные взаимодействовать с кольцевыми канавками 36 на штоках 16 и 17. Упоры 34 с канавками 36 образуют механизм ударной нагрузки на оболочку 37 цилиндрического изделия 38.

Устройство работает следующим образом.

При разведенных лепестках цанговых зажимов 10 изделие (например, капиллярную трубу) 38 подают через отверстия зажимов со стороны зафиксированной головки 3 или 4, при этом головки сдвинуты. Подачей сжатого воздуха в полости 9 поршни 6 со

штоками 7 перемещаются в рабочее положение и штоки 7 внутренними коническими поверхностями обжимают цанговые зажимы 10. В процессе зажима трубы режущие гребни 11 внедряются на определенную глубину в оболочку 37 трубы 38. произведя надрез оболочки 37 по окружности. Подачей сжатого воздуха в полость 18 цилиндра 13 в полости 18 повышается давление, так как шток 17 удерживается от осевого перемещения упором 34, поджатым пружиной 35. При достижении в полости 18 определенного давления упор 34 под действием кромки бурта 20 утапливается в отверстие, сжимая пружину'35. Шток 17 перемещается рывком, и бурт 20 ударяет по корпусу 3 (фиг.8). Происходит отрыв оболочки 37 в месте надреза и ее частичный сдвиг по трубе 38. Далее при перемещении корпуса происходит съем участка оболочки 37 с конца трубы 38. Подачей сжатого воздуха в полость 8 корпуса 3 поршень 6 со штоком 7 перемещается в исходное положение и лепестки цангового зажима 10 разводятся под действием упругой деформации.Подачей сжатого воздуха в полость 19 цилиндра 13 корпус 3 перемещается в исходное положение, а снятый участок оболочки 37 выталкивается трубой 38 из отверстия зажима. Подачей сжатого воздуха в полость 31 цилиндра 28 осуществляется поворот вала 23 на 180°. Выступ 25 выходит из паза 27 корпуса 4, а выступ 24 входит в паз 27 корпуса 3 относительно основания 1. Подачей сжатого воздуха в полость 8 корпуса 4 цанговый зажим 10 разводится, и трубу 37 перемещают в отверстиях зажимов 10 таким образом, что второй ее конец устанавливается в корпусе 4 для съема оболочки. Процесс сьема оболочки осуществляется аналогично описанному, с помощью элементов корпуса 4.

Наличие шариковых упоров позволяет повысить надежность работы устройства при снятии оболочек, Механизм поочередного стопорения корпусов обеспечивает возможность обработки концов изделия.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Устройство для разделки кабеля по авт.св. № 847415, отличающееся тем. что; с целью повышения надежности в работе и расширения функциональных возможностей путем обеспечения поочередной обработки концов кабеля, оно снабжено механизмами стопорения корпусов и подпружиненными шариковыми упорами, при этом шток пневмоцилиндра каждого привода аксиального перемещения корпусов выпол5

   1660091

   6

   нен с кольцевой канавкой, а шариковые упо- стью взаимодействия со стенками соответ

   ры установлены на оснований с возможно- ствующей канавки.

   А-А

   фиг. 2

   1660091