SU691236A1 - Способ изготовлени выплавл емых моделей - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫПЛАВЛЯЕМЫХ МОДЕЛЕЙ

: ..

Изобретение относитс  к литейному производству, а именно к способам изготовлени  выппавл емых моделей дл  получени  огнеупорных керамических форм.

Известен способ изготовлени  вьшлавп емых моделей из воскоподобных модельных сплавов, согласно которому модельный состав нагревают до жидкого ищ пастообразного) состо ни  и запивают или запрессовывают в пресс-форму . После затвердевани  модели нэвп&кают из пресо-формы и на них нанос т огнеупорное покрытие i.которое после упрочнени  и выплав пени  из него мс делей выполн ет роль литейной формы

Недостаток этого способа состоит в том, что при выплавке моделей нэ оболочковой формы в результате температурного расширени  модельного соотава при его нагреве происходит деформаци , а нередко и повреждение оболочковой формы, что приводит к нар5 шению геометрии и повышенному браку

лить  (до 10%). Кроме того, указанный способ применим дл  ограниченной по весу и габаритам номенклатуры лить  в св зи с воэможйой деформацией воскоподобных моделей недостаточной ИХпрочности. Стоимость примен емых воскоподобных модельных составов, подвергающихс  безвозврат ным потер м в процессе технологичео к х переделов, относительно высока . Цикл изготоБлеЕгё  формы по вьшлавл1темым воскоподобным модел м составл ет не менее 24 ч.

Наиболее близким к Описываемому

изобретению по технической сушности Н достигаемому эффекту  вл етсй способ изготовлени  моделей путем з& .мораживани:  воды 2 . Это позвол ет повысить точность моделей, значнтел но повысить экономичность и п| оизводительность их взтютОвлейий. лед ные модели не получают примен&ни  так как ввиду высокой жидкот&кучести воды усложн етс  конструкци 

пресо-формы в св зи с необходимостью ее герметизации, а также в св зи со сложностью компенсации объемных иэмереиий воды при замерзании.

Цель изобретени  -« повышение качества моделей и производительности их изготовлени . Цель достигаетс  тем, Что перёд замораживанием в жидкоподвижную модельнуюкомпоайцию ввод т высокомолекул ное вещество, а именно или оксиэтипцеллюлозу , или крахмал в количестре 0,5 - 15 вес. %, с последующим зам&щиванием воздуха. В структурированную жидкость зам&щивают 10-15 об.% воздуха любым иэвестньтм способом, например, в миксер Полученную массу запрессовывают в пресо-форму, которую охлаждают до тем пературы -10 -15 С. В результате по лучают модели с 1высокой чистотой поверхности , без усадочных дефектов и с высокими прочностными свойствами. Кроме того, цикл изготовлени  формы по лед ной мбдепи не нревыщает во KiHH, тогда как высокоподобным модел м он обычно превышает сутки. Это дает зн1ачительное повышение производительности . Стоимость безвозвратных потерь при работе с Ъоскоподобными 1одёл$гми по

6912364

1 данным 6-го литер ного цеха ГАЗ 35 р. ;на 1 т. годного лить . Стоимость лед ной модели не превышает 10 р. на 1 т годного лить . При программе литейного 5 цеха в 45000 т лить  в год экономи  составл ет более 100000 р. без учета экономии энергозатрат и пр. ормула изобретени  Способ изготовлени  выплавл емых моделей путём замораживани  жидкоподвижной композиции, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества Моделей и производительности их изготовлени , перед замораживанием в жидкоподвижную модельную композицию ввод т высокомолекул рное вещество, а именно оксиэтилцеллюлозу или крахмал в количестве 0,5 - 15 вес.S с последующим замешиванием воздуха. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Инженерна  монографи  Литье по выплавл емым модел м. Под редакцией Я. И. Шкленника. Машинострое- : , ниe 1971, с. 157. 2,Инженерна  монографи  Литье по выплавл емым модел м. Под редакцией Я. И. Шкленника. Машиностроение , 1971, с. 127.