SU778897A1 - Смесь дл изготовлени стержней дл лить под давлением заготовок из стали и высокотемпературных сплавов и способ изготовлени стержней из данной смеси - Google Patents

Description

(54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕРЖНЕЙ ДЛЯ ЛИТЬЯ

ПОД ДАВЛЕНИЕМ ЗАГОТОВОК ИЗ СТАЛИ И ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ

СПЛАВОВ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕРЖНЕЙ. ИЗ ДАННОЙ СМЕСИ 1 / Изобретение относитс  к литейному производству, а именно к составам смесей дл  изготовлени  стержней при изготовлении лить  под давлением из стали и высокотемпературных сплавов а также к способам изготовлени  стержней из данной смеси. Наиболее близкой к предложенному по технической сущности и достигаеf/ioMy результату  вл етс  смесь, содержаща  графитированный порошок и термореактивное св зующее на основе феноло-формальдегидной смолы 1 . Смесь при использовании дл  стержней при литье под давлением характеризуетс  резким изменением темпера турного коэффициента линейного раслирени  стержней в процессе нагрева, что приводит к трещинообразованию в отливках, а также повышенной газо .творностью и затрудненной удал емостью из отливок. Известен способ изготовлени  стержней из смеси на основе графитированного порошка и термореактивного св зующего на основе феноло-формальдегидной смолы, заключающийс  в запрессовке порошкообразной смеси с помощью пресс-поршн  р нагретую до тем пературы полимеризации св зующего пресс-форму 2 . Стержни,-полученные данным способом , обладают пониженным качеством поверхности. Цель изобретени  - уменьшение степени изменени  температурного коэффициента линейного расширени  стержней в процессе нагреыа и предотвращение трещинообразовани  в отливках, а также снижение газотворности смеси и облегчение удалени  стержней из отливок и улучшение качества поверхности стержней. Цель достигаетс  тем, что смесь дл  изготовлени  стержней дл  лить  под давлением заготовок из стали и высокотемпературных сплавов, включающа  графитированный порошок и термореактивное св зующее на основе феноло-формальдегидной смолы, дополнительно содерх ит алюминиевый порошок при следующем соотношении ингредиентов , вес.%: Алюминиевый порошок. Термореактивное св зующее на основе феноло-формальдегидной Графитированный порогиок-Остальное

Предлагаетс  также способ изготовлений ;стержней из смеси приведенного выше состава, включающий запрессовку порошкообразной смеси с помощью пресс-йоршн  в нагретую пресс-фор му, при этом порошкообразную смесь предварительно засыпают в холодную Крамеру прессовани , из которой з а рессовывают со скоростью 5-20 м/с в нагретую пресс-форму и провод т допрессовку смесью из холодной камеры прессовани  со скоростью О,1-0,2м/с.

В качестве алюминиев.ого порошка используют технический продукт по ГОСТ 5494-71.

При содержании алюминиевого по- рошка ниже нижнего и выше верхнего предела наблюдаетс  трещинообразование в тонкостенных стальных отливках

В качестве графитироваиного пОрощка используют технический продукт по ГОСТ 4426-71.

В качестве термореактивного св зующего на основе феноло-формальдегидной смолы используют композицию и

80 вес.% порошка феноло- ормальдегиднрй смолы СФ-010 (ГОСТ 18694-73), 15 вес,% уротропина технического (гост 1381-73) и 5 вес.% стеарина (ГОСТ 6484-64).

Изготовление стержней предлагаемым способом может быть осуществлено с использов анием маьтин дл  лить  стали под давлёнием.

При скорости запрессовки смеси менее 5 м/с верхн   часть стержн  получаетс  неплотной, а при скорости запрессовки смеси более 20 м/с ухудшаетс  геометрическа  точность изготавливаемых стержней.

При скорости допрессовки мейее О,1 м/с стержни ломаютс  при выталкивании их из пресс-формы из-за недостаточной их прочности. Тот же дефект наблюдаетс  при .скорости допрессовки более 0,2 м/с из-за повышени  ударных деформаций.

В таб7жце приведены составы предлЪженных м известной смесей.

Графитированный порошок (ГОСТ 4426-71)

Алюминиевый порошок (ГОСТ 5494-71) .

Термореактйвноё йй зующее на основе феноло-Фррмальдегидной смолы

с)

80 вес.% смолы СФ-010,15 вес.% уротропина технического и 5 вес.% стеарина- -- - .

Навеску смесей (13бг)., составы ко ,торых приведены в таблице, засыпают в- холодную камеру прессовани  машины лить  стали под давлением модели 071109 и запрессовывают в подогретую до 200с закрытую полость пресс-формы сО сксростью впрыска 5-20 м/с и с уд%льньм давлением 1000 кгс/см. Продолжительность вьщержки смеси под давлением составл ет 15 с. После этого пресс-поршень отвод т, измен ют скорость его перемещени  до О,10 ,2 м/с и дважды провод т допрессовку . После выдержки в течен,ие 2-4 мин готовый стержень извлекают из прессфОрМ1э1 ..

Сравнительные . ШТ Шы§аЮт еледующие результаты.

80

70 90

10

20

10

10 10

Стержни, изготовленньте из смесей 1-3 обладают равномерным ростом температурного коэффициента линейного расширени  в интервале 20-200°С . (11-12)-10 град, тогда как у известной смеси аналргичный показатель характерйзуётс  резким возрастанием до(30-50)10 град- . В результате этого отливки из стали, полученные методом лить  под давлением, с -использованием стержней из смесей 1-3 не имеют трещин, а ид 4 повреждены (трещинообразование) .

Claims (2)

1. Газотворность стержней из предложенных смесей примерно на 40% ниже, 5 чем у стержней из смеси 4. , Извлечение указанных стержней из стальных отливок производ т: путем выдержки их в 40%-ом растворе едкого натра, промывки и отжига. Стержн из смесей 1-3 удал ютс  в течение 4-4,5 ч, а стержни из смеси 4 в течение б ч. Кроме того, стержни из предложен ных смесей за счет наличи  в их составе алюминиевого порошка обладают более высокой теплопроводностью и термостойкостью. Предложенные смеси обладают чистотой поверхности на 2 класса более высокой, чем стержни тех же составо полученные йзвестньтм способом. Формула изобретени  1. Смесь дл  изготовлени  стержней дл  лить  под давдением заготовок из стали и высокотемпературных сплавов j включающа  графитированный по рошок и термореактивное св зующее на основе Феноло-формальдегидной смолы отличающа с  тем, что, с целью уменьшени  степени изменени  температурного коэффициента линейного расширени  стержней в процессе нагрева, предотвращени  трещинооб .разовани  в отливках, снижени  газотворности смеси и облегчени  удалени  стержней из отливок, она дополнительно содержит алюминиевый порошок при следующей соотношении ингредиентов , вес.%: Алюминиевый порошок 5-20 Термореактивное св зующее на основе фенолоформальдегидной смолы 10-15 Графитированный порошок-Остальное 2. Способ изготовлени  стержней из смеси по П.1, включающий запрессовку порошкообразной смеси с помощью пресс-поршн  в нагретую до температуры полимеризации св зующего пресс-форму, отличающийс тем, что, с целью улучшени  качества поверхности стержней, порошкообразную смесь предварительно засыпают в холодную камеру прессовани , из которой запрессовывают со скоростью 5-20 м/с в нагретую пресс-форму и , провод т допрессовку смесью из холодной камеры прессовани  со скоростью 0,1-0,2 м/с. Источники информацт-и, рин тые во внимание при э М1Сртнзе 1.Смесь дл  стеркней и форм фаг онного титанового Лить . ТУ(1-05-17315 .
2. 2.Технологическа  оснастка. Каалог-справочник .4.2, Пресс-формы л  пластмасс, М,, изд. НИИМаш,1967, .15, 110.