SU381457A1 - Способ изготовления литейных форм и стержней - Google Patents

Способ изготовления литейных форм и стержней

Info

Publication number
SU381457A1
SU381457A1 SU1601154A SU1601154A SU381457A1 SU 381457 A1 SU381457 A1 SU 381457A1 SU 1601154 A SU1601154 A SU 1601154A SU 1601154 A SU1601154 A SU 1601154A SU 381457 A1 SU381457 A1 SU 381457A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
rods
casting forms
filler
making casting
heated
Prior art date
Application number
SU1601154A
Other languages
English (en)
Inventor
изобретени Авторы
Original Assignee
Н. М. Хархан, А. Н. Калашников , Н. А. Пересыпкин Новочеркасский завод посто нных магнитов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Н. М. Хархан, А. Н. Калашников , Н. А. Пересыпкин Новочеркасский завод посто нных магнитов filed Critical Н. М. Хархан, А. Н. Калашников , Н. А. Пересыпкин Новочеркасский завод посто нных магнитов
Priority to SU1601154A priority Critical patent/SU381457A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU381457A1 publication Critical patent/SU381457A1/ru

Links

Landscapes

  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к литейному производству , а именно к способам изготовлени  литейных форм и стержней.
Известен способ изготовлени  литейных форм и стержней прессованием нагретой смеси , содержащей наполнитель, например разЛичные тугоплавкие соединени , и пластификатор , например органические кислоты, высокомолекул рные углеводороды, воск и т. п. Эти смеси приготавливают перетиранием и перемешиванием нагретых составл ющих. В нагретом до 130-150°С состо нии эти смеси прессуют в металлической оснастке, например пресс-форме, имеющей комнатную температуру .
Однако при этом способе поверхность стержней и форм имеет недостаточную чистоту , а внутри них содержитс  значительное количество газовых включений и органических веществ, что при заливке металла и формировании отливки оказывает отрицательное вли ние на их качество поверхности и плотность.
С целью улучшени  чистоты поверхности стержней и форм и уменьшени  в них количества газовых включений по предлагаемому способу смесь, содержащую наполнитель и пластификатор, на ревают до 1250-1380°С и прессуют в охлаждаемой оснастке.
По предлагаемому способу смесь Дл  изготовлени  стержней и форм готов т в известных смесител х смещением нагретого до
1250-1380°С наполнител  (кварцевого песка, щамота, талька) и пластификатора, например борной кислоты. Смесь состоит из наполнител  (90-99,5 вес. %) и пластификатора (0,5-
10,0 вес. %).
В результате нагрева наполнител  смесь приобретает пластическое состо ние и хорошо заполн ет формообразующую полость. Изготовление стержней и форм производ т
прессованием в охлаждаемой оснастке. Из смеси под воздействием тепла и давлени  удал ютс  все газообразующие соединени , что положительно сказываетс  на качестве отливок .
Перед заливкой стержень или форма могут быть помещены в кондуктор, за счет чего может регулироватьс  температура охлаждени  отливок. Наполнитель смеси может использоватьс 
многократно.
Предмет изобретени 
Способ изготовлени  литейных форм и стержней прессованием нагретой смеси, содержащей наполнитель и пластификатор, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  чистоты поверхности стержней и форм и уменьщени  содержани  в них газовых включений, смесь нагревают до 1250-1380°С и прессуют в охлаждаемой оснастке.
SU1601154A 1970-12-18 1970-12-18 Способ изготовления литейных форм и стержней SU381457A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1601154A SU381457A1 (ru) 1970-12-18 1970-12-18 Способ изготовления литейных форм и стержней

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1601154A SU381457A1 (ru) 1970-12-18 1970-12-18 Способ изготовления литейных форм и стержней

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU381457A1 true SU381457A1 (ru) 1973-05-22

Family

ID=20461679

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1601154A SU381457A1 (ru) 1970-12-18 1970-12-18 Способ изготовления литейных форм и стержней

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU381457A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2434780A (en) Process of molding hot materials
RU2176575C2 (ru) Способ изготовления втулок и других элементов литников и питателей для литейных форм и состав для их изготовления
SU381457A1 (ru) Способ изготовления литейных форм и стержней
US3254379A (en) Expendable molding shape for precision casting
JPH0824996B2 (ja) 水溶性中子及びその製造方法
Deore et al. A study of core and its types for casting process
US2883724A (en) Casting processes
US1914037A (en) Molding process and apparatus
US3404724A (en) Method of casting in a shell molding
GB143749A (en) Improvements in bricks, or blocks, for building purposes and in moulds to be employed in their manufacture
ATE35922T1 (de) Einrichtung zur herstellung von gefrorenen formen und formkernen.
US2247318A (en) Method of casting refractory blocks
MX2021002654A (es) Metodo de preparacion de una composicion refractaria en particulas para su uso en la fabricacion de moldes y nucleos de fundicion, usos correspondientes y mezcla de recuperacion para tratamiento termico.
SU603483A1 (ru) Способ изготовлени керамических литейных форм по удал емым модел м
SU839648A1 (ru) Смесь дл изготовлени водораст-ВОРиМыХ СТЕРжНЕй пРи пРОизВОдСТВЕОТлиВОК из АлюМиНиЕВыХ СплАВОВ
US3467165A (en) Method of making foundry molds
US598632A (en) Samuel johnston
SU1546202A1 (ru) Способ изготовлени литейных стержней и форм
SU113038A2 (ru) Способ точного лить в оболочковые формы
SU428843A1 (ru) Способ изготовления литейных форм замораживанием
SU659276A1 (ru) Способ сушки литейных керамических форм и стержней
SU141993A1 (ru) Способ изготовлени литейных форм
SU975175A1 (ru) Литейна форма
SU967664A1 (ru) Смесь дл изготовлени литейных полупосто нных форм методом прессовани
GB802134A (en) Improvements in moulds and methods of producing same