SU1310091A1 - Смесь дл литейных стержней и форм и способ их изготовлени - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к литейному производству, а именно к составам смесей дл  изготовлени  стержней (С) и форм (Ф), используемых при получении отливок г етодом противодавлени , а также к способам изготовлени  С и Ф из указанных смесей . Цель изобретени  - повып ение качества С и Ф за счет повышени  их эрозионной стойкости при заливке, а также улучшение выбиваемости С и Ф.Состав смеси, мас.%: диоксан 5-25; формиат натри  0,05-0,10; графитиро- ванный порошок остальное. За счет введени  формиата натри ,  вл ющегос  стабилизатором, преп тствующим развитию термоокислительной деструкции , существенно повышаетс  эрозионна  стойкость С и Ф при запивке алюминиевых сплавов. Согласно способу по изобретению смесь при приготовлении подогревают до температуры 30-35 С и с такой температурой засыпают в камеру прессовани  и запрессовывают в пресс-форму, которую и поддерживают температуЗа счет описываемого способа выбиваемость С и Ф облегчаетс  в 7 раз. 2 с.п. ф-лы, 2 табл. охлаждают ру 2 - 8 с. с (Л 00 о о со

Description

Изобретение относитс  к литейному производству, а именно к составам смесей и способам изготовлени  из смесей форм и стержней при получении литых заготовок из цветных сплавов, чугуна и стали.

Цель изобретени  - повышение качества стержней и форм за счет увеличени  их эрозионной стойкости, а также облег чение удалени  стержней из отливки и улучшение разрушаемос- ти формы при выбивке.

Сущность изобретени  заключаетс  в следующем.

В составе предлагаемой смеси гра- фитированный порошок соответствует ГОСТ 4426-71. Формиат натри  (HCOONa) изготавливаетс  в промышленных масштабах как сырье дл  получени  муравьиной кислоты (ГОСТ 1706- 78).

Введение в смесь формиата натри  повышает стойкость компонентов смеси к высокотемпературному воздействию расплава, предотвраща  протекание окислительной деструкции на границе зерен графита и в пленках диоксана.

Структурна  формула диоксана

СНг

oQo

Ш

Примечание. Эрозионна  стойкость оценивалась

по массе смеси, смытой потоком металла, отнесенной к единице поверхности формы.

Как видно из табл. 1, эрозионна  55 табл. 2 приведены данные по влистойкость предлагаемой смеси  вл ет- нию температурных режимов прессовас  повышенной, что обеспечивает полу-ни  на выход годных стержней и на выбичение отливок более высокого качест-ваемость их из отливок дл  состава со

ва.средни соде1эжанием ингредиентов .

Введение в смесь диоксана с темпеч ратурой плавлени  11,8 С хорошего растворител  органических смол, масел и др. способствует равномерному распределению фор1;1иата натри  в сме си. Кроме того,  вл  сь св зующим, диоксан придает смеси прочность (путем ег о застывани , т.е. перехода в твердофазное состо ние при температуре -2 - 8 С,

Стержневую смесь готов т следую- цим образом.

В смеситель каткового типа эагру- жают графитированный порошок, ввод т св зующее на основе диоксана с формиатом натри , перемешивают 5- 10 . Изготовление стержней осуществл ют на машине лить  под давлением с холодной горизонтальной камерой прессовани  с усилием запирани  200-600 тс. Пресс-форму охлаждают (воздухом или водой) до 2 - 8 С. Смесь, содержащую, мас.%: формиат натри  0,05-0,10; диоксан 5-25, графитированный порошок остальное,приготовленную в смесителе и имеющую температуру 30-35°С, засыпают в камеру прессовани , имеющую температуру 2 - 8°С.

Составы предлагаемых смесей и показатели их эрозионной стойкости приведены в табл. 1.

Таблица 1

Пример. Навеску смеси, наг р тую до 35°С, состава 2 (приведен в табл. 1) засыпайт в холодную камеру прессовани  машины лить  под давлением модели С7 1 109 и запрессовывают в охлажденную до 8 С закрытую полость пресс-формы со скоростью впрыска 10 м/с и с удельным давлением 1000 кгс/см . Продолжительность выдежки смеси под давлением составл ет 4 мин. После выдержки готовые стержни извлекают из пресс-формы и дл  поддержани  температуры 2-8 С поме щают в холодильные установки.

Отливки детали Корпус массой 0,6 кг отливали на машине лить  с противодавлением модели ВО-1000 из сплава АЛ-2.

После охлаждени  отливок стержни выбивались электрогидравлической установкой 36121А периодического действи . Количество отливок с разрушенными стержн ми определ лось после проведени  одного цикла высоковольтных электрическмх разр дов в воде между отливками в контейнере и специальным электродом, который вместе с механизмом привода расположен под кожухом. Отливка считалась очищенной в случае полного разрушени  стержн . Как видно из данных табл. 2, выбиваемость предлагаемой

Составител

Редактор Н.Киштулинец Техред А.Кравчук

Заказ 1824/9Тираж 741Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

ПроизБодственно-полиг рафическое предпри тие, г. Ужг-ород, ул. Проектна ,

Таблица 2

5

0

5

0

5

смеси сушегтвенно улучшаетс  (в 7

раз) .

Claims (2)

1. Смесь дл  литейных стержней и форм, включающа  графитированный порошок и св зующее - продукт-органического синтеза, отличающа с  тем, что, с целью повышени  качества стержней и форм за счет увеличени  эрозионной стойкости , смесь в качестве св зующего содержит диоксан и дополнительно содержит формиат натри  при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

Диоксан5-25

Формиат натри  0,05-0,10

Графитированный

порошок Остальное

2. Способ изготовлени  литейных стержней и форм, включающий засыпку заранее приготовленной порошкообразной смеси в камеру прессовани , запрессовку и выдержку ь пресс-форме , отличающийс  тем, что, с целью облегчени  удалени  стержней из отливки и улучшени  раз- рушаемости формы при ее выбивке,в процессе приготовлени  смеси ее наг- р.евают до 30-35 С и засыпают в камеру прессовани , а при запрессовке смеси пресс-форму охлаждают и поддерживают в интервале 2-8°С.

Корректор Л.Патай