SU680846A1 - Электрододержатель дл электрохимической обработки - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к машиностро ению и может быть использовано в металлообработке дл  электрохимического съема металла.

Наиболее близок по технической сущности к предлагаемому электрододержателю , алектрододержатель дл  расзмерной электрохимической обработки деталей, содержащий головку с двум  свободно вращающимис  роликами, перекатывающимис  по обрабатываемой поверхности и обеспечивающими посто нный зазор между обрабатываемой поверхностью и электродом , установленным в корпусе между роликами и углубленным на величину необходимого меж электродного зазора. Корпус соедин етс  со стаканом раздвижной штангой, заканчивающейс  шарниром,

Таким электрододержателем невозможно обрабатывать канавки и буртикИ, т. е. нельз  вести одновременную обработку поверхностей, расположенных под углом одна к другой и заданых от соответствующих двух базирующих поверхностей

детали. В этом случае необходимо поддерживать посто нный зазор между электродом-инструментом и деталью не только вдоль оси электрода-инструмента, но и перпендикул рно ей. В этом электродо- держателе отсутствует элемент, который выполн ет такую задачу, и поэтому в процессе обработки возникает короткое замыкание между рабочей частью электрода-инструмент9 и одной из обрабатываемых поверхностей.

Claims (2)

1. Цель изобретени  - повышение точности обработки двух поверхностей детали , расположенных под углом друг к другу, независимо от точности перемещени  детали на станке, а также исключение возможности коротких замыканий между электродом-инструментом и деталью в двух взаимно перпендикул рных направлени х путем обеспечени  посто нства зазора между деталью и электродом-инструментом как вдоль его оси, так и в перпендикул рном направлении. Дл  этого корпус предлагаемого электрододержагел  снабжен второй паро свободно вращающихс  роликов, оси которых расположены под углом к ос м первой пары. Кроме этого, корпус элект- рододержател  св зан со штангой станка в процессе обработки с помощью упругого элемент , который не, преп тствует смещению электрододержател в направлени х, нормальных к базирующим поверхност м детали при их биении относительно станка в npcaiecce обработки. Втора  пара роликов, обкатывающих вторую базирующую поверхность детали, установлена на корпусе в поворотных кронштейна х, расшир ющих технологичес кие возможности использовани  электрододержател . Такой электрододержатель можно испопьзовать дл  обработки пр молинейных по- верхностей при возвратно поступательном движении детали. В этом случае поворотные кронштейны разворачивают и закрепл ют так, чтобы оси второй пары роликов были параллельны между собой и перпендикул рны направлению перемещени  обрабатываемых участков детали. На фиг. ,1 показан описываемый элект рододержатель, главный вид; на фиг. 2 т разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - элект рододержатель в процессе работы, общий вид.. В корпусе 1 электрододержател  дл  обработки детали 2 укреплены оси 3. Относительно осей 3 свободно вращаютс  большие опорные ролики 4. На корпусе 2 закреплена планка 5, котора  содержит выдвигающиес  посредством гайки с нониусом 6 и пружины 7 полый электрод-инструмент 8. От поворота относительно планки 5 электрод-инструмент 8 удерживаетс  шпонкой 9. На планке 5 установлен контактный винт 10 дл  креп лени  токоподвода 11 гайкой 12. Корпус 1 содержит также поворотные кронштейны 13, оси вращени  которых выполнены заодно с ос ми. На кронштейнах 13 закреплены выдвигающиес  винты 14, несущие малые опорные ролики 15. Ролики 15 свободно вращаютс  относительно осей 16, закрепленных в винтах 14. Дл  упругой установки электрододержател  на станке служат два независимых по действию одно от другого устройства, например пружинных. Одно из .них содержит пластинчатые пружины 17, 18 и 19 закрепленные на неподвижной в пршессе обработки штанге 20 станка. Пружина 1.9 свободно входит в паз корпуса 2 и может перемещатьс  вдоль этого паза. Второе пружинное устройство выполнено в виде закрепл емого на штанге 20 полукольца 21, содержащего свободно выдвигающиес  относительно него под действием цилиндрических пружин 22 штыри 23,; Корпус 1 электрододержател , а также опорные ролики и 15 выполнены из диэлектрических материалов дл  исключени  возможности короткого замыкани  между планкой 5 и деталью 2, имеющими различные электрические потенциалы в процессе обработки. Остальные металлические элементы электрододержател  изготовлены в антикоррозионном варианте , исключающем воздействие на них электролита. }ia базирующие поверхности детали 2 электрододержатель устанавливают роликами 4 и 15. При этом кронштейны 13 развернуты и закреплены на корпусе 1 так, чтобы оси роликов 15 располагались радиально относительно цилиндрической поверхности детали
2. 2. Установленный на роликах 4 и 15 электрододержатель пружинными устройствами прижимаетс  к базирующим поверхност м детали , при этом пружина 19 входит в паз корпуса 1, прижима  ролики 4 к цилиндрической базирующей поверхности детали . Вместе с тем, пружина 19 удерживает электрододержатель в положении обработки , т. е. когда плоскость симметрии посто нно включает в себ  ось штанги 20 (плоскость разреза А-А на фиг. 1). Пружины 22 полукольца 21 -упирают 23 в корпус 1 электрододержател , прижима  ролики 15 во второй торцовой базирующей поверхности детали 2, Планку 5 на корпусе 1 выставл ют и закрепл ют так, чтобы электрод-инструмент 8 располагалс  на требуемом рассто нии от базирующей поверхности детали , т, е в зоне обработки. Этим перемещением планки 5 регулируют величину зазора между электродом-инстру- ментом 8 и деталью в направлении, перпендикул рном реи электрода-инструмента 8. В направлении же вдоль оси электрода-инструмента 8 зазор от него до обрабатываемой поверхности детали устанавливают поворотом гайки 6, двигающей электрод-инструмент 8. При перемещении детали в процессе обработки обе пары роликов 4 и 15 обкатывают базирующие поверхности детали , сохран   относительно этик поверхностей неизменное положение электродаинструмента 8 по всей длине зоны обработки , независимо от точности перемещени  станком детали. Пружинные устрой ства к электрододержателю rte преп тствуют перемещению корпуса 1 и соответственно электрода-инструмента 8 в направлении биени  базирующих поверхностей детали, вызванного ее неточной установкой и перемещением на станке. Таким образом, изготовление электро- додержател , упруго св занного со станком и обкатывающего двум  парами свободно :вращающихс  роликов базирующие поверхности детали, позвол ют обрабатывать две поверхности, расположенные под углом друг к другу и эквидистантные базирующим с точностью до 0,02 мм независимо от биений базирующих поверхностей детали относительно станка, достигающих 1,5 мм; сохранить гарантированный посто нный зазор между обрабатываемой поверхностью детали и элект родом-инструментом с точностью до 0,02 мм не в одном, а двух взаимно перпендикул рных направлени х, и исключить возможность любых коротких замы- каний между электродом-инструментом и деталью (т. е. их обгорани ), создава  тем самым услови  дл  получени  обрабатываемых поверхностей высокого качества . В частности, электрододержатели такой конструкции примен ютс  дл  электр химического скруглени  острых кромок шлицов магнитопроводов. Кольцевые маг- нитопроводы, наружный диаметр которых достигает6ОО мм, имеют по всей длине окружности 72О равномерно расположенных шлицов, глубиной 2 мм и шириной 0,8 мм, и с обоих торцов по одной коль цевой канавке, глубиной 2 мм и шириной 1,5 мм, дл  укладки в них многовитково оёмотки. Перед уклаДкой проводников обмотки в шлицы с целью сохранени  их изол ции необходимо скруглить острые кромки на пересечении поверхностей канавки и шлицов, нарезаемых механическим путем. Известные электродержатели не позвол ли выдерживать с заданной точностью электрод-инструмент дл  электрохимичес кого скруглени  кромок шлицов в такой канавке и не обеспечивали поддержание посто нного зазора между деталью и электродом-инструментом как вдоль его оси, так и перпендикул рно ей, т. е. не гарантировали полностью отсутствие корот- ких замыканий при обработке между деталью и электродом-инструментом. При ручном же скруглении этих кромок слесарным инструментом затрачивалось до 16 нормочасов дл  обработки одной дета- ли. Электрохимическа  обработка сромок с помощью предлагаемого электрододержател  позвол ет уменьшить это врем  до 1 ч, полностью гарантирует отсутствие коротких замыканий при обработке деталей, причем существенно повьпиает- с  качество скрутлени  кромок по сравнению с ручной операцией. Поскольку магнитопровод может быть выполнен как в виде ротора, так и в виде статора, поворотные кронщтейны второй пары роликов позвол ют использовать один и тот же электрододержатель при установке его на наружной цилиндрической поверхности дл  обработки ротора, а затем при установке его на внутреннюю цилиндрическую поверхность дл  обработки статора , мен   соответственно угол поворота кронштейнов второй пары роликов. Предлагаемый электрододержатель может быть использован на приборостроительных и машиностроительных предпри ти х без дополнительных доработок. Формула изобретени  Электрододержатель дл  электрохимической обработки деталей, содержащий электрод-инструмент, установленный в Корпусе с одной парой свободновращающихс  роликов, обкатывающих поверхности Обрабатываемых деталей и св занных со штангой, от,ичающийс  тем, что, с целью повышени  точности обработки детали независимо от точности ее перемещени , корпус электрододержател  снабжен второй парой свободновращающихс  роликов, оси которых расположены под углом к ос м первой пары, и св зан со щтангой в процессе обработки с помощью упругого элемента. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство № 221446, кл. В 23 Р 1/12, 1967.

   16

   15

   А- А