SU532443A1 - Устройство дл упрочн ющей обработки зубчатых колес - Google Patents

Description

Контактнью пластины 14 смонтированы так, чтобы угол менаду ними d (фиг. 3 был строго определенным. Этот угол зависит от диаПетра .щеток 16.

Контактные пластины 14 соединены проводниками 13 со щеткаг ш 9 в онределенной псюледовательности, котора  определ етс  cлeдyющи. условием: в момент нахождени  ролика 4 в области плоскостИ перпендикул рной к оси колеса, контакт ролика должен находитьс  между .щетками 16, (см, фиг. 1). Ширина контакта определ етс  углом PI и зависит от величины вертикальной подачи 5 и диаметра щеток 16. Врашаюшиес  шетки 16 монтируютс  на суппорте зубофрезерного станка.

К коллектору 15 подводитс  ток понижаюшего трансформатора через клемму 19. Зубчатое колесо 20 устанавливаетс  на подставку 21 (фиг. 2), помешенную на стопе станка через диэлектрик 22, колесо зажимаетс  силой Р через шайбу 23 и диэлектрик 24. К корпусу колеса 20 подводитс  ток от понижающего трансформатора через клемму 25, шетку 26 и контактную пластину 27.

Предлагаемое устройство работает следующим образом. После нарезки зубьев черв чной фрезой с окончательным чистовым размером фрезу снимают с оправки 2 и на ее место устанавливают собранный инструмент так, что вершины роликов к асаютс  переходных кривых зубьев, а торцовой коллектор 15 входит в зацепление со щетками 16. На клеммы подаетс  напр жение от трансформатора. При вращении оправки 2 вращаетс  накатный инструмент со скоростью V , зубчатое колесо совершает обкаточное движение со скоростью У.

Дл  обработки полной ширины зубчатого колеса инструменту сообщаетс  вертикальна  подача S. Следовательно ролики 4 периодически контактируют с зубом колеса и, соверша  обкатку эволь-венты , периодически контактируют с зубь ми обрабатываемого колеса, при этом через ролики проходит ток большой силы.

Чтобы исключить по вление электрической дуги при обработке, в момент приближени  ролика к зубу колеса на ролик подаетс  напр жение после вхождени  ролика в контакт с зубчатым колесом, и напр жение снимаетс  еще до выхода ролика из контакта с зубчатым колесом.

Прерывистое включение и выключение роликов под напр жение осуществл етс  торцовым коллектором 15 (торцовым переключателем, который может быть вьшолнен механическим, электромеханическим или электронным) через контакт ные пластины 14. Корпуса инструмента совершают возвратно-поступательные перемещени  под действием пружин, компенсиру  различные погрешности колеса и инструмента, аналогично перемещаютс  щетки 16 в осевом направлении под действием коллектора 15, деформиру  пружину 18.

При обработке зубчатых колес указанным способом и инструментом в р де случаев отпадает необходимость закалки и зубошлифовки зубчатых колес (дорогие и сло ные операции), что дает значительный экономический эффект.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  упрочн ющей обработки зубчатых колес, содержащее два установленных на одной оси и подпружиненных навстречу один аругог лу цилиндрических корлуса, в пазах которых размещены ролики , имеющие возможность вращени  относительно своих осей, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества упрочн емых изделий, оно снабжено токоподвод щей системой, выполненной в виде закрепленного на оси корпуса коллектора , св занных с ним, размещенных в пазах корпусов изолированных щеток и контактирующих с ними колец.