SU896837A1 - Устройство дл электроискрового легировани - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОИСКРОВОГО ЛЕГИРОВАНИЯ тел вращени  с фасонной образующей, содержащее головку с электрододержателем, установленную на каретке с возможностью перемещени  вдоль образующей детали отличающ-еес  тем, что с целью упрощени  конструкции, головка установлена с возможностью радиального относительно детали перемещени  и снабжена расположенным вблизи электрода-инструмента упором, предназначенным дл  взаимодействи  с поверхйостью обрабатываемой детгши, причем упор и электрод-инструмент расположены в плоскости, перпендикул рной оси обрабатываемой детали. W с эо со о: 00 со

Description

Изобретение относитс  к области электрических методов обработки металлов и может быть использовано при легировании тел вращени  с фасонной образующей, например рабоч элементов валков прокатных и профилегибочных станов, содержащих голов ку электродвигател , механизм дл  перемещени  головки электрододержател  вдоль оси вращени  детали и источник импульсного тока. Головка электрододержател  содер жит катушку электромагнита и подвиж ный сердечник, установленный внутри нее, св занный с электродом. Механизм дл  перемещени  электро да состоит из электродвигател  с приводом и винтовой пары, котора  .обеспечивает возвратно-поступательное движение гоЛовки электрододержат л  а рабочей поверхности детали. Благодар  одновременному вращени детали и синхронному движению голов ки электродвигател  вдоль оси детал с ша:гом, равным диаметру электрода, осуществл етс  легирование всей рабочей поверхности детали. Однако с помощью Данного устройства можно осуществл ть легирование только деталей простой цилиндрической формы, так как электрод с голов кой электрододержател  может переме щатьс  только вдоль образующей цилиндра. Известно также устройство дл  электроискровой обработки, содержащее головку электрододержател , установленную на каретке, механизм перемещени  каретки, состо щий из двух электродвигателей с приводами и винтовыми ларс1ми, и источник иктульсного тока. Этим обеспечиваетс  перемещение каретки с головкой электрододержате по Обрабатываемой поверхности детал сложной конфигурации благодар  возможности ее движени  в двух взаимно перпендикул рных направлени х. Однако использование дл  этого двух двигателей с передаточными механизмами , обеспечивающими такое пе ремещение электрода, значительно усложн ет конструкцию установки. Цель изобретени  - упрощение конструкции устройства при обработк калибров прокатных валков. Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  электроискровой обработки деталей содержит головку электрододержател , установ ленную на каретке с возможностью ее принудительного горизонтального пер мещени  и перемещени  перпендикул р но оси .вращени  детали в направл ющей втулке под действием собственного веса и снабженную упором, кото рый расположен в одной плоскости с электродом и взаимодействует с обра батываемой поверхностью. Снабжение головки электрододержател  упором, взаимодейс±вующим с , обрабатываемой поверхностью, способствует тому, что электрод, установленный в головке электрододержател  с возможностью перемещени  перпендикул рно поверхности обрабатываемой детали, копирует калибр валка, обеспечива  таким образом обработку детали необходимой конфигурации. Таким образом, упор способствует перемещению электрЬда по сложной поверхности детали и может обеспечить перемещение электрода по плос- : кости калибра с углом между обрабатываемой поверхностью и горизонтальной осью валка до 75. На фиг. 1 показано устройство дл  электроискровой обработки, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 - вид А фиг. 2. Устройство -дл  электроискровой обработки (см. фиг. 1) содержит станину 1, на которой крепитс  кронштейн 2 с головкой электрододержател  з; в станине 1 установлены рабочие валки. Нижний валок 4 (см. фиг. 2) на шпонке 5 насажен на вал 6. Верхний валок 7 на шпонке 8 насажен на вал 9. Валки привод тс  во вращение с помощью привода от электродвигател , который на рисунке не указан. Головка электрододержател  3 (см. фиг. 1) установлена на каретке 10, котора  жестко св зана со штоком 11 поршн  12 гидроцилиндра 13, и может перемещатьс  вдоль оси вращени  валка по направл ющим 14. Интервал движени  головки в одном направлении устанавливаетс  при помощи передвижных конечных выключателей 15, которые передают сигнал на клапаны системы гидропривода, чем обеспечиваетс  реверс перемещени  поршн  12 гидроцилиндра 13, а с ним головки электрододержател  3. Головка электрододержател  3 одержит катушку электромагнита и одвижный полый сердечник, установенный внутри нее. В полый сердечник электрододержател  устанавливаетс  электрод 16, заимодействующий с поверхностью брабатываемого валка 7. Головка электрододержател  3 может еремещатьс  под действием собственого веса по направл ющей втулке 17 аретки 10 вдоль оси электрода 16, л  уменьшени  давлени  веса электроа на поверхность валка установлен ротивовес 18. Электрод 16 подключаетс  к аноду сточника 19 питани . Катод источниа питани  посредством токопровода 20 и медно-графитового стержн  21, одпружиненного пружиной 22, св зан торцам вала 9. Поскольку вращающийс  вал 9 и насаженный на него валок 7 не изолированы друг от друга, то они наход тс  под одним потенциалом. Соленоид головки электрододержател  3 включен в цепь технологического тока, чем обеспечиваетс  регулирование искрового промежутка. Во врем  электроискрового процесса величина тока соленоида будет определ тьс  величиной зазора между электроде и обрабатываемым валком. При увеличении зазора уменьшаетс  ток в цепи соленоида, уменьшаетс  и вт гивакхцее усилие и сердечник под действием собственного веса переместитс  вниз до упора электрода в деТсшь . При уменьшении зазора или коротком замыкании электрода ток в питающей цепи и соленоиде увеличиваетс , и вт гивающее усилие заставит сердечник подниматьс  до тех пор, пока не восстановитс  необходимый зазор между валком 7 и электро дом 16. Головка электрододержател  снабже на упором 23, расположенным вместе С электродом в плоскости, перпендикул рной оси вращени  детали. Таким образом, головка электрододержател  3 опираетс  с помощью упора 23 на обрабатываемую поверхность валка 7. Предлагаемое устройство работает следуюигим образом. Валки привод тс  во вращение. В зазор между валками подаетс  полоса предназиаченна  дл  профилировани . Вктаочен источник 19 импульсного тока. Дл  определенности положим, что головка электрододержател  3 находи с , в крайнем правом положении. Коне выключатели 15 установлены по

Л-Л

1

ширине калибра обрабатываемого вгш- : ка, С правого выключател  15 передаетс  сигнал на золотник в систему гидропривода, и жидкость закачиваетс  в правую камеру гидроцилиндра; 13. Следовательно, поршень 12 иач нает передвигатьс  влево.Вместе с ним перемещаетс  каретка 10 с головкой электрододержател  3 и упором 23. Упор, скольз  по ксшибру валка, фиксирует все изменени  поверхностен. Поскольку упор 23 и электрод 16 расположены в одной плоскости, то электрод перемещаетс  точно по поверхности калибра валка. Таким образом, установка головки электрододержател  3 с возможностью перемещени  в каретке 10 перпендикул рно оси вращени  валка и наличие упора 23, который расположен в одной плоскости с электродом 16, позвол ет вести электроискровую обработку поверхности деталей, имеющих сложную i конфигурацию. По достижении крайнего левого положени  срабатывает левый .выключатель 15, и движение ПОЕШНЯ 12 повтор етс  в обратном направлении. Данное устройство дл  электроискровой обработки калибров прокат- : ных валков, в котором система рабочий валок и упор выполн ет роль , копирующего устройства поверхности валка, позвол ет обрабатывать поверхность вращени  сложной конфигурации без использовани  дополнительного привода, что упрощает существующие конструкции устройства. В результате использовани  устройства достигаетс  хорошее качество трущихс  поверхностей вращени  любых конфигураци .

иг.З

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОИСКРОВОГО ЛЕГИРОВАНИЯ тел вращения с фасонной образующей, содержащее голов ку с электрододержателем, установленную на каретке с возможностью перемещения вдоль образующей детали^ отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, головка установлена с возможностью радиального относительно детали перемещения и снабжена расположенным вблизи электрода-инструмента упором, предназначенным для взаимодействия с поверхностью обрабатываемой детали, причем упор и электрод-инструмент расположены в плоскости, перпендикулярной оси обрабатываемой детали.

   Ψαι / ,

   00 со о □о оо i