SU678862A1 - Система автоматической оптимизации процесса роспуска глинистых материалов - Google Patents

Система автоматической оптимизации процесса роспуска глинистых материалов Download PDF

Info

Publication number
SU678862A1
SU678862A1 SU772456895A SU2456895A SU678862A1 SU 678862 A1 SU678862 A1 SU 678862A1 SU 772456895 A SU772456895 A SU 772456895A SU 2456895 A SU2456895 A SU 2456895A SU 678862 A1 SU678862 A1 SU 678862A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
electrolyte
clay
actuator
adder
sensors
Prior art date
Application number
SU772456895A
Other languages
English (en)
Inventor
В.И. Кубанцев
А.Н. Калинин
Ю.Н. Тихомиров
В.В. Иванов
В.С. Терновский
Ю.Н. Иванюк
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт По Автоматизации Предприятий Промышленности Строительных Материалов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт По Автоматизации Предприятий Промышленности Строительных Материалов filed Critical Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт По Автоматизации Предприятий Промышленности Строительных Материалов
Priority to SU772456895A priority Critical patent/SU678862A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU678862A1 publication Critical patent/SU678862A1/ru

Links

Landscapes

  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)

Abstract

СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОЙ ОПТИМИЗАЦИИ ПРОЦЕССА РОСПУСКА ГЛИНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержаща  датчики мощности двигателей приводов дробилки и мельницы, магнитный пускатель двигател  привода ленты транспортера, насос подачи раствора электролита с исполнительным механизмом подачи раствора электролита, о т- личающа с  тем, что, с целью повышени  надежности работы системы, в нее введены датчики расхода воды, расхода электролита иглинистых материалов, датчик плотности глинистой суспензии, задатчик плотности глинистой суспензии, ме- таллоискатель на ленте транспортера^ элемент задержки, сумматоры, блоки управлени , экстремальный регул тор насос подачи воды и исполнительный механизм подачи воды, причем датчики расхода глинистых материалов, расхода воды, расхода электролита, плотности глинистой суспензии и эадат^ чик плотности глинистой суспензии • подключены к входам первого сумматора, выход которого через первый блок управлени  соединен с исполнительным механизмом подачи воды, а датчик расхода электролита, датчики мощности привода дробилки, привода мельницы подключены к входам второго и третьего сумматоров, выход третьего сумматора через второй блок управлени  соединен с исполнительным механизмом подачи раствора, с электролита, выход второго сумматора через экстремальный регул тор подключен к соответствующему входу третьего сумматора, а металло- искатель подключен к магнитному пускателю двигател  привода ленты транспортера и к входу элемента задержки, выход которого соединен с насосами подачи воды и раствора электролита. |i(ЛCZ9t ^эо эоЭд

Description

Изобретение относитс  к системам автоматической оптимизации процессо . роспуска глинистых материалов и .может быть использовано в промышлен ности строительных материалов в мет лургической, легкой промышленности и д.Известна система оптимизации про цесса роспуска глинистых материалов используема  в насто щее врем  в массозаготовительных цехах f Эта система не позвол ет автоматически получить максимальную текучесть глинистой суспензии при ее максимальной плотности. Известна и друга  система автома тической оптимизации процесса роспуска глинистых материалов, содержаща  датчики мощности двигателей приводов дробилки и мельницы, магнитный пускатель двигател  приврда ленты транспортера, насос подачи раствора электролита с исполнительным механизмом подачи раствора элек тролита 2 . Управление процессом роспуска осуществл етс  оператором и заключаетс  в регулировании подачи раствора электролита по показани м датчиков мощности, а также по результа там лабораторного анализа в зкости и влажности глинистой суспензии на выходе роторной мельницы-мешалки. -Недостатком этой системы  вл етс  отсутствие возможности автоматически минимизировать в зкость и стабилизировать влажность глин1йстой суспензии на минимально возможном уровне на выходе роторной мельн иы-мешалки, уменьшить перерасход электролита. Целью изобретени   вл етс  повышение надежности работы системы. Эта цель достигаетс  тем, что в систему автоматической оптимизации процесса роспуска глинистых материалов , содержащую датчики мощности двигателей приводов дробилки и мельницы, магнитный пускатель дви гател  привода ленты транспортера, насос подачи раствора электролита исполнительным механизмом подачи раствора электролита, введены датчики расходов воды, расходов электролита и глинистых материалов, да чик плотности глинистой суспензии, задатчик плотности глинистой суспе зии, металлоискатель на ленте тран портера, элемент задержки, суммато ры, блоки управлени , экстремальны регул тор, насос подачи воды и,исполнительный механизм подачи воды, причем датчики расхода глинистых материалов, расхода воды, расхода электролита, плотности глинистой суспензии и задатчик плотности гли нистой суспензии подключены к щсод первого сумматора, выход которого рез первый блок управлени  соедине с исполнительным механизмом подачи воды, а датчик расхода электролита, датчики мощности привода дробилки, привода мельницы подключены к входам второго и третьего сумматоров, . выход третьего сумматора через второй блок управлени  соединён с исполнительным механизмом подачи раствора электролита, выход второго сумматора через экстремальный регул тор подключен к соответствующему входу третьего сумматора, а металлоискатель подключен к магнитному пускателю двигател  привода ленты траншепортера и к входу элемента задержки , выход которого соединен с насосамл подачи воды и раствора электролита. На чертеже изображена схема системы автоматической оптимизации процессов роспуска глинистых материалов . Система состоит из роторной мельницы-мешалки 1, транспортера 2 подачи глинистых материалов, трубопровода 3 подачи воды, трубопровода 4 подачи электролита, датчика 5 расхода глинистых материалов,.датчика б расхода воды, датчика 7 расхода электролита, бассейна 8 с глинистой суспензией, датчика 9 плотности глинистой суспензии, задатчика 10 плотности глинистой суспензии, первого сумматора 11, первого блока управлени  12, исполнительного механизма 13 подачи воды, датчика 14 мощности двигател  привода дробилки , датчика 15 мощности двигател  привода мельницы, второго сумматора 16, экстремального регул тора 17, третьего сумматора 18, второго блока управлени  19, исполнительного механизма 20 подачи электролита, металлоискател  21, магнитного пускател  22 двигател  привода ленты транспортера элемента задержки 23, насоса подачи воды 24, насоса подачи электролита 25. Система работает следующим образом . В роторную мельницу-мешалку 1 подаютс  по транспортеру 2 глинистые материалы, а По трубопроводам 3 и 4 - вода и электролит. Датчики 5 , 6 и 7 измер ют соответственно расходы глинистых материалов, воды и электролита. Глиниста  суспензи  сливаетс  в бассейн 8, в котором установлен датчик плотности 9. Сигналы с датчиков 5 (Ufn) , б { U g) , 7 (dj} 9 (UHA и задатчика плотности 10 ( и ПАо поступают на вход сумматора 11. Выходной сигнал сумматора в виде: - , , Uc,.UrrUe-U3-UnA Un.o поступает на вход блока управлени  12, который формирует управл ющие воздействи  на исполнительный механизм подачи воды 13. Тем самым, осуществл   поддержание заоданного соот ношени  мо2кду расходами глины, воды и электролита с коррекцией этого соотношени  по плотности глинистой суспензии в бассейне, блок управлзн стабилизирует влажность глинистой суспензии на выходе роторной мельни цы-мешалкн. Датчики 14 и 15 измер ют соответственно мощности приводов двигателей дробилки и мельницы. Выходные сигналы с этих датчиков совместно с сигналом датчика расхода электролита поступают на вход второ го сумматора 16, выход которого сое динен с входом экстремального регул тора 17. Выходной сигнал экстремального регул тора (Uj.p) вместе с .сигналами датчиков 14 (U эр) и 15 (Ujn поступает на вход третьего сум матора 18. Выход сумматора, представл ющий собой сумму сигналов: .р-им-иэ-ио иэ.р поступают на вход второго блока управлени  19, который производит выработку управл ющих команд на исполнительный механизм подачи электролита 20, Такое,комбинированное адаптивное управление позвол ет отыскать минимум на кривойразжижени  глинистых материалов, т.е получить минимальную в зкость. При попадании на транспортер подачи глины металлических материалов металлоискатель 21 и магнитный пускатель 22 формирует сигнал Останов двигател  привода ленты транспортера . Кроме того, металлоискатель 21 через элемент задержки 23/воздеЙ ству  на насосы подачи воды и электролита , формируют сигнал Останов подачи воды и электролита. Использование устройства автоматической оптимизации процесса росг пуска глинистых материалов обеспечивает получение минимальной в зкости глинистой суспензии, стабилизацию ее влажности на минимально возможном уровне, уменьшение расхода электролита , что в сравнении с существующими устройствс1ми оптимизации существенно увеличивает эффективность рос-пуска глин, экономичность процесса сушки в распылительных сушилках,снижает веро тность возникновени  аварийных ситуаций.

Claims (1)

  1. СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОЙ ОПТИМИЗАЦИИ ПРОЦЕССА РОСПУСКА ГЛИНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая датчики мощности двигателей приводов дробилки и мельницы, магнитный пускатель двигателя привода ленты транспортера, насос подачи раствора электролита с исполнительным механизмом подачи раствора электролита, о тличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы системы, в нее введены датчики расхода воды, расхода электролита и глинистых материалов, датчик плотности глинистой суспензии, задатчик плотности глинистой суспензии, металлоискатель на ленте транспортера^ элемент задержки, сумматоры, блоки управления, экстремальный регулятор насос подачи воды и исполнительный механизм подачи воды, причем датчики расхода глинистых материалов, расхода воды, расхода электролита, плотности глинистой суспензии и задатчик плотности глинистой суспензии подключены к входам первого сумматора, выход которого через первый блок управления соединен с исполнительным механизмом подачи воды, а датчик расхода электролита, датчики мощности привода дробилки, привода мельницы подключены к входам второго и третьего сумматоров, выход третьего сумматора через второй блок управления соединен с исполнительным механизмом подачи раствора электролита, выход второго сумматора через экстремальный регулятор подключен к соответствующему входу третьего сумматора, а металлоискатель подключен к магнитному пускателю двигателя привода ленты транс портера и к входу элемента задержки, выход которого соединен с насосами подачи воды и раствора электролита.
SU772456895A 1977-02-25 1977-02-25 Система автоматической оптимизации процесса роспуска глинистых материалов SU678862A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772456895A SU678862A1 (ru) 1977-02-25 1977-02-25 Система автоматической оптимизации процесса роспуска глинистых материалов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772456895A SU678862A1 (ru) 1977-02-25 1977-02-25 Система автоматической оптимизации процесса роспуска глинистых материалов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU678862A1 true SU678862A1 (ru) 1983-07-23

Family

ID=20697199

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772456895A SU678862A1 (ru) 1977-02-25 1977-02-25 Система автоматической оптимизации процесса роспуска глинистых материалов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU678862A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Бахталовский И.В. Машины дл непрерывного роспуска глины. - "Стек» ло и керамика", 1974, № 1, с. 16-20. 2. Сладков А.С. Освоение роторной мельницы-мешалки на Харьковском плиточном заводе.-"Стекло и керамика", 1974, »,1. с. 20-22 (прототип). *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU678862A1 (ru) Система автоматической оптимизации процесса роспуска глинистых материалов
SU764723A1 (ru) Система регулировани подачи воды и электролита в роторную мельницу- мешалку
CN110950515A (zh) 一种带撮合装置的半干污泥输送系统
CA1149607A (en) Method and apparatus for burning caco.sub.3 and mgco.sub.3 materials
SU979813A1 (ru) Устройство дл управлени процессом сушки
SU899130A1 (ru) Устройство дл автоматического управлени процессом обогащени
SU709146A1 (ru) Устройство дл автоматического управлени процессом осушки газа
SU951841A1 (ru) Система автоматической оптимизации процесса роспуска глинистых материалов в роторных мельницах-мешалках
SU701683A1 (ru) Установка дл приготовлени бетонных смесей
SU802035A1 (ru) Способ автоматического регулировани пРОцЕССА РОСпуСКА глиНы B РОТОРНОйМЕльНицЕ-МЕшАлКЕ
SU1161802A1 (ru) Способ автоматического регулирования процесса сушки сыпучих материалов
SU1268203A1 (ru) Способ автоматического управлени процессом дроблени кускового сырь в конусной дробилке
SU1013727A1 (ru) Способ управлени процессом охлаждени в колосниковом холодильнике
SU1040300A1 (ru) Способ автоматического регулировани процесса сушки торфа топочными газами
SU1506285A1 (ru) Весовой дозатор непрерывного действи
SU800219A1 (ru) Способ регулировани окомкова-Ни АглОшиХТы
SU795960A1 (ru) Устройство дл регулировани пРОцЕССА изМЕльчЕНи B РОТОРНОйМЕльНицЕ-МЕшАлКЕ
SU727232A1 (ru) Устройство автоматического управлени системой гидротранспорта пульповых продуктов
SU1060902A1 (ru) Система автоматического регулировани процесса сушки сыпучих материалов
SU1012987A1 (ru) Способ автоматического управлени вентилируемой мельницей
SU483659A1 (ru) Устройство дл регулировани влажности сыпучих материалов
SU1629187A1 (ru) Система дозировани древесной стружки и св зующего
SU721111A1 (ru) Устройство дл автоматического регулировани работой кристаллизатора
SU1370139A1 (ru) Способ автоматического управлени процессом приготовлени питательной среды из мелассы и воды
SU363674A1 (ru) Способ автоматического регулирования процесса