SU678072A1 - Deoxidating lubricant for ingot moulds - Google Patents
Deoxidating lubricant for ingot mouldsInfo
- Publication number
- SU678072A1 SU678072A1 SU772498940A SU2498940A SU678072A1 SU 678072 A1 SU678072 A1 SU 678072A1 SU 772498940 A SU772498940 A SU 772498940A SU 2498940 A SU2498940 A SU 2498940A SU 678072 A1 SU678072 A1 SU 678072A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- lubricant
- deoxidating
- ingot moulds
- steel
- aluminum
- Prior art date
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Description
(54) РАСКИСЛЯЮВЙЯ СМАЗКА ДЛЯ ИЗЛОЖНИЦ(54) EXCESSING LUBRICANT FOR PICTURES
Изобретение относитс к черной м таллургии, в частности к подготовке состава смазки дл изложниц, дл слиткОв полуспокойной стали. Известно применение смазок дл сл ков полуспокойной стали, содержащих порошки алюмини , силикокальци , 75%-ного ферросилици , жидкое стекл кузбасский лак, сульфитцеллюлозный щелок, предназначенных дл улучшени качества поверхности заготовки из п луспокойной стали 1. Недостаток известной смазки состо . ит в том, что она не обеспечивает увеличение беспузыристой корки. Наиболее близкой к изобретению вл етс раскисл юща смазка дл изложниц, содержаща кремний, кальций , алюминий, магний, в качестве сплава, а также поваренную соль и св зующее - жидкое стекло 2. Расход породка-раскислител при окраске изложниц составл ет 200250 г/т стали, а расход жидкого св зующего примерно в 2 раза больше При разливке полуспокойной стали обеспечиваетс увеличение беспузырис той корки. Однако применение этой смазки хот и улучшает поверхность проката, но не обеспечивает желаемой степени увеличени выхода годного проката. Целью изобретени вл етс увеличение выхода годного проката из полуспокойной стали путем ускорени процесса взаимодействи раскислител с метсшлом. Цель достигаетс тем, что смесь дополнительно содержит хлорид кгипи , в сплав введены марганец и железосодержаща добавка, а в качестве св зующего содержит сульфитно-спиртовую барду при следующем соотношении компонентов , вес.%: Сплав кремни ,кальци , марганца, алюмини ,магни , железосодержаща добавка20-60 Поваренна соль1-5 Хлорид кали 1-5 Сульфитно-спиртова барда35-78. Сплав кремни , кальци , алюмини , магни , марганца, железосодержащей обавки может содержать компонен1-ы в следующем соотношении, вес,%: Кремний40-65 Кальций6-30 Марганец15-30 Магний0,5-4,5This invention relates to ferrous metallurgy, in particular to the preparation of a lubricant composition for molds, for ingots of semi-quiet steel. It is known to use lubricants for semi-quiescent steel slabs containing aluminum powders, silicocalcium, 75% ferrosilicon, liquid glass, Kuzbass lacquer, cellulose sulfate lye, designed to improve the surface quality of a flat steel quartz 1. The lack of known grease consisted of um is that it does not provide an increase in a powderless crust. Closest to the invention is a deoxidizing mold lubricant containing silicon, calcium, aluminum, magnesium, as an alloy, as well as table salt and a binder - liquid glass 2. The deoxidant consumption during the dyeing of molds is 200250 g / t steel, and the consumption of liquid binder is about 2 times greater. When casting semi-quiet steel, there is an increase in free bubbles of the peel. However, the use of this lubricant although improves the surface of the car, but does not provide the desired degree of increase in the yield of suitable car. The aim of the invention is to increase the yield of rolled steel from semi-quiet steel by accelerating the process of interaction of the deoxidizing agent with the mass. The goal is achieved in that the mixture additionally contains hygiene chloride, manganese and an iron-containing additive are added to the alloy, and as a binder it contains sulphite-alcohol bard in the following ratio of components, wt.%: Silicon, calcium, manganese, aluminum, magnesium, iron-containing alloy additive20-60 Cooking salt1-5 Potassium chloride 1-5 Sulfite-alcohol bard35-78. The alloy of silicon, calcium, aluminum, magnesium, manganese, iron-containing pad may contain components in the following ratio, weight,%: Silicon40-65 Calcium6-30 Manganese15-30 Magnesium 0.5-4.5
0,0,
АлюминийAluminum
Железосодержаща Iron-containing
добавкаОстальное.additive the rest.
Раскислительна способность кремни ,и алюШни в присутствии марганца увеличиваетс , активность окислов раскислйтел уменьшаетс , и увеличивает количество св зываемого кислорода. Поэтому комплексные сплавы должны содержать марганец.The oxidative capacity of silicon, and aluminum in the presence of manganese increases, the activity of oxides of the deoxidizer decreases, and the amount of bound oxygen increases. Therefore, complex alloys should contain manganese.
Хлорид кали активнее поваренной соли, поэтому введенный в состав смазки, испар сь при высоких температурах , он разрывает плёнку св зующего вещества - сульфитно-спиртовой барды, и за счет этого ускор етс процесс взаимодействи раскислител с металлом.Potassium chloride is more active than table salt; therefore, introduced into the composition of the lubricant, evaporated at high temperatures, it breaks the binder film — sulfite-alcohol stillage — and due to this, the process of interaction of the deoxidizing agent with the metal is accelerated.
, ,
Раскисл юща смазка дл изложниц была испытана в промышленных услови х при разливке 7 т слитков полуспокойной стали. Верхн часть внутренней поверхности литой, изложницы была покрыта слоем смазок, некоторые составы которых приведены в таблице.The acidizing mold lubricant was tested under industrial conditions when casting 7 tons of semi-quiet steel ingots. The upper part of the inner surface of the casting mold was covered with a layer of lubricants, some of which are listed in the table.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772498940A SU678072A1 (en) | 1977-06-24 | 1977-06-24 | Deoxidating lubricant for ingot moulds |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772498940A SU678072A1 (en) | 1977-06-24 | 1977-06-24 | Deoxidating lubricant for ingot moulds |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU678072A1 true SU678072A1 (en) | 1979-08-05 |
Family
ID=20714408
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772498940A SU678072A1 (en) | 1977-06-24 | 1977-06-24 | Deoxidating lubricant for ingot moulds |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU678072A1 (en) |
-
1977
- 1977-06-24 SU SU772498940A patent/SU678072A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2705196A (en) | Process for de-oxidizing a molten metal | |
Turkdogan | Ladle deoxidation, desulphurisation and inclusions in steel–Part 1: Fundamentals | |
SU678072A1 (en) | Deoxidating lubricant for ingot moulds | |
US2819956A (en) | Addition agent for and method of treating steel | |
US3033676A (en) | Nickel-containing inoculant | |
US2854329A (en) | Rimming agents and method of producing rimmed steel | |
SU591513A1 (en) | Deoxidizing lubricant for ingot moulds | |
SU487153A1 (en) | The method of obtaining deoxidizing | |
SU720025A1 (en) | Slag forming mixture for steel casting | |
SU1122730A1 (en) | Reducing agent | |
SU876762A1 (en) | Modifier | |
US3356493A (en) | Alloys for nitriding steel and method of nitriding steel | |
SU616314A1 (en) | Flux for processing aluminium alloys | |
US2850373A (en) | High-carbon rimmed steel and method of making it | |
US2221784A (en) | Method and agent for treating molten iron and steel | |
SU470549A1 (en) | The method of obtaining ligatures | |
SU399296A1 (en) | BOILING INTENSIFIER | |
SU391183A1 (en) | METHOD OF OBTAINING MAGNESY-CONTAINING LIGATURE | |
SU834189A1 (en) | Alloying composition | |
JPS591766B2 (en) | Spheroidal graphite cast iron inoculation alloy | |
SU585227A1 (en) | Multipurpose flux for processing aluminium alloys | |
SU460301A1 (en) | Charge for Synthetic Slag | |
SU402417A1 (en) | METHOD OF STEEL CASTING WITH THE APPLICATION OF EXOTHERMIC MIXTURES | |
SU872010A1 (en) | Exothermic slag forming mixture for casting steel | |
SU1239162A1 (en) | Inoculating mixture |