SU402417A1

SU402417A1 - METHOD OF STEEL CASTING WITH THE APPLICATION OF EXOTHERMIC MIXTURES

Info

Publication number: SU402417A1
Application number: SU1796540A
Authority: SU
Inventors: В. А. Ефимов В. П. Осипов Н. Я. щук В. М. Филиппов А. М. Овс нников Институт проблем лить В. М. Щеглов
Priority date: 1972-06-12
Filing date: 1972-06-12
Publication date: 1973-10-19

Description

1one

Изобретение относитс к металлургии и может быть иснользовано при отливке слитков сталн различного веса (углеродистых н низколегированных).The invention relates to metallurgy and can be used in the casting of steel ingots of various weights (carbonaceous and low-alloyed).

Известно применение при разливке стали экзотермических смесей, содержащих алюминиевый норошок, силикокальций, марганцевую рулу и другие шлакообразующие компоненты . Применение подобных экзотермических смесей приводит к снижению качества поверхности донной части слитков и проката из-за низкой скорости формировани жидкого П1лака.It is known to use in the casting of steel exothermic mixtures containing aluminum powder, silicocalcium, manganese steel and other slag-forming components. The use of such exothermic mixtures leads to a decrease in the surface quality of the bottom part of the ingots and rolled products due to the low rate of formation of the liquid Pillac.

Целью изобретени вл етс получение слитков с высоким качеством поверхности проката из их донных частей и увеличение выхода годного металла. Это достигаетс путем применени определенного режима наполнени донной части слитка дл получени жидкого гплака за врем отливки той части слитка, котора отходит в донную обрезь при прокатке, заключающегос в том, что весова скорость разливки в начальные 25-30 сек должна составл ть 0,06-0,07 веса слитка.The aim of the invention is to obtain ingots with a high quality of rolled surface from their bottom parts and to increase the yield of suitable metal. This is achieved by applying a certain mode of filling the bottom part of the ingot to produce a liquid glac during the casting of that part of the ingot that moves to the bottom cut during rolling, which means that the weight rate of the casting in the initial 25-30 seconds should be 0.06- 0.07 ingot weight.

В качестве примера может быть рассмотрен способ разливки стали 15 ГСТЮ сверхуAs an example, the method of casting steel 15 GSTU from above

в листовые слитки весом 20-25 т с примеиепием экзотермическо) смеси, состо щей из 12% алюминиевого норон1ка, 20% марганцеBOii руды, щлакообразующпх компонентов (остал1Я1ое).into sheet ingots weighing 20–25 tons with the adhesion of an exothermic mixture consisting of 12% aluminum noronka, 20% manganese ore, and slag-forming components (the rest).

При осуществлении способа смесь в количестве 5 кг/т стали ввод т в несмазанную изложницу за 20-30 мин до начала разливки стали. Б течение 30 сек с момента открыти стопора скорость разлпвки колеблетс в пределах 1,5-1,6 т/мнп. За это врем происход т сгорапне смеси н формированне шлака, после чего разливку осуществл ют полной CTpyeii.In the process, the mixture in the amount of 5 kg / ton of steel is introduced into the non-lubricated mold for 20-30 minutes before the beginning of steel casting. For 30 seconds after the opening of the stopper, the speed of opening up varies between 1.5 and 1.6 tons / min. During this time, combustion of the mixture and slag formation takes place, after which the complete CTpyeii is cast.

При этом качество новерхности сл бов, полученных из металла доппой и головной части слитка, находнтс на одннаково высоком уровне.At the same time, the quality of the slab surface obtained from the doppoy metal and the head part of the ingot is at the same high level.

Предмет изобретени Subject invention

Способ разливкп сталп с применением экзотермических смесей, отличающийс тем, что, с целью увеличени выхода годного и повышени качества заготовок из донной части слитка, металл в течение 25-30 сек после открыти стоиора подают с весовой скоростью, составл юн1ей 0,06-0,07 т/мин веса слитка.The method of casting with the use of exothermic mixtures, characterized in that, in order to increase the yield of the product and improve the quality of the workpieces from the bottom part of the ingot, the metal is fed at a weight rate of 25-30 seconds after opening the stoor, 07 t / min ingot weight.