SU722658A1 - Steel casting method - Google Patents

Steel casting method Download PDF

Info

Publication number
SU722658A1
SU722658A1 SU782569222A SU2569222A SU722658A1 SU 722658 A1 SU722658 A1 SU 722658A1 SU 782569222 A SU782569222 A SU 782569222A SU 2569222 A SU2569222 A SU 2569222A SU 722658 A1 SU722658 A1 SU 722658A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
slag
pallet
mold
casting
forming
Prior art date
Application number
SU782569222A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Рем Петрович Коновалов
Борис Константинович Андреев
Махмуд Акбиевич Акбиев
Турсун Шайхиевич Барлыбаев
Original Assignee
Карагандинский металлургический комбинат
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Карагандинский металлургический комбинат filed Critical Карагандинский металлургический комбинат
Priority to SU782569222A priority Critical patent/SU722658A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU722658A1 publication Critical patent/SU722658A1/en

Links

Landscapes

  • Furnace Details (AREA)

Description

(54) СПОСОБ РАЗЛИВКИ СТАЛИ(54) METHOD OF STEEL CASTING

Claims (2)

Изобретение относитс  к области металлургии и может быть использовано дл  разливки стали в изложницу сверху с использованием шлакообразую щих смесей. Известен способ разливки спокойной стали, включающий разливку стали в изложницу с ккмпельным поддоном с использованием шлакообразующих смерей , пс иещаемых в изложницу на дно ккмпельного углублени  до начала раз ливки 1 . Недостатке этого способа  вл етс  то, что шлакообразукща  смесь помещаетсГ  непсх:редственно в ккмпельное углубление поддона. Указанный недостаток приводит к , тему, что шлакообразующа  смесь, помещенна  в ккмпельное углубление под дона, вызывает ухудшение качества донной части слитка, так как шлако-. образующа  смесь при данном способе разливки не обеспечивает быстрого формировани  жидкого шлака из-за малой площади контакта жидкой стали с твердой шлакообразующей смесью и наличи  значительных тепловых потерь жидкого ишака, св занных с нагревсм поддона. Наиболее близким технич1еским решением из известных  вл етс  способ разливки стали в изложницу с ккмпельным поддоном с использованием шлакообразующих смесей и металлического листа 2. Недостаток этого спехзоба состоит в том, что слитки имеют рыхлую структуру внутренней части, Цель изобретени  - обеспечение высокого качества слитка за счет снижени  пораженности донной части слитков шлаковыми включени ми и пленой. Это достигаетс  тем, что металлический лист с помещенной начнем шлакообразующей смесью устанавливают, перекрыва  плоскость разъема, между изложницей и поддоном. Способ осуществл ют следующим образом . При установке изложниц на поддон ккмпельное углубление поддона перекрывают металлическим листом толщиной 0,5-3 мм. Кра  листа, выход щего за пределы кюмпельного углублени , прижимаютс  к поддону устанавливаемой изложницей. Шлакообразующа  смесь в мешках, пакетах или в насыпном виде помещаетс  сверху на лист. В процессе разливки стали первые ее порции проплавл ют металлический лист, заполн ют ккмпельное углубление поддона и обеспечивают быстрое формирование жидкого шлака из шлакообразующей смеси, что приводит к улучшению качества донной части слитка. При отливке слитков массой 0,5 т кюмпельное углубление поддона перекрьшают листом толщиной 1 f. При разливке используют твердую шлакообразуклдую экзотермическую смесь, состо щую из (вес.%) : Алкминиевого порс ика 12 Марганцевой руды 20 Силикатной глыбы 10 Плавикового шпата 15 Доменного шлака 43 В случае помещени  экзотермической смеси в ккмпельное углубление поддона донна  часть обоих слитков поражена пленами и черепицами нерас плавившегос  шлака. При псмецении шлаковых смесей на лист железа слит ки таких дефектов не имели. Применение предлагаемого способа обеспечивает з.аполнёние кюмпельного .углублени  поддона жидкой сталью по ле проплавлени  металлического лист интенсивный нагрев шлакообразуювдей смеси снизу и сверху за счет тепла стали, предотвращает потери тепла жидкого шлака на нагрев поддона, способствует быстрому образованию жидкого шлака из шлакообразующей смеси и качество донной части слитка. Формула изобретени  Способ разливки стали сверху в изложницу с ккмпельным поддонсм с использованием шлакообразующих смесей, помещенных на дно изложницы на металлический лист, отличающийс   тем, что, с целью обеспечени  высокого качества слитка за счет снижени  пораженности донной части слитков шлаковыми включени ми и пленой, .металлический лист с помещенной на нем ; сообразующей смесью устанавливают , перекрыва  плоскость разъема, между изложницей и поддоном. Источники информации, прин тые ,во внимание при Экспертизе 1. Журнал Металлург, № И, 1972, с. 19-21. The invention relates to the field of metallurgy and can be used for casting steel into a mold from above using slag-forming mixtures. There is a known method for casting calm steel, which includes casting steel into a mold with a hammer tray using slag-forming molds, which are passed into the mold at the bottom of the hammer cavity before casting 1. The disadvantage of this method is that the slag-forming mixture is placed on the bottom: rarely in the communal recess of the pallet. This disadvantage leads to the fact that the slag-forming mixture, placed in an underground cavity under the don, causes a deterioration in the quality of the bottom part of the ingot, as the slag. Forming a mixture with this method of casting does not ensure the rapid formation of liquid slag due to the small area of contact of the liquid steel with the solid slag-forming mixture and the presence of significant heat losses of the liquid donor associated with the heating of the pallet. The closest technical solution of the known is a method of casting steel into a mold with a dust tray using slag-forming mixtures and metal sheet 2. The disadvantage of this special design is that the ingots have a loose internal structure. The purpose of the invention is to ensure high quality of the ingot by reducing incidence of the bottom part of the ingot with slag inclusions and captivity. This is achieved by the fact that the metal sheet with the slag-forming mixture placed on it is placed, overlapping the plane of the connector, between the mold and the pallet. The method is carried out as follows. When installing the molds on the pallet, the indented recess of the pallet is covered with a metal sheet with a thickness of 0.5-3 mm. The edges of the sheet extending beyond the cumpeal well are pressed against the pallet of the mold to be installed. Slag-forming mixture in bags, bags or in bulk form is placed on top of the sheet. In the process of steel casting, its first portions smelt a metal sheet, fill the pilot recess of the pallet and ensure the rapid formation of liquid slag from the slag-forming mixture, which leads to an improvement in the quality of the bottom part of the ingot. During the casting of ingots with a mass of 0.5 tons, the trough hollow of the pallet is crushed with a sheet of thickness 1 f. When casting, a solid slag-forming exothermic mixture is used, consisting of (wt.%): Alkminium porous 12 Manganese ore 20 Silicate lump 10 Fluorspar 15 Blast furnace slag 43 non-melted slag. When the slag mixtures were smeared onto an iron sheet, the ingots did not have such defects. The application of the proposed method ensures that the filling of a cellar pallet is deepened with liquid steel during the penetration of a metal sheet. pieces of ingot. The invention The method of casting steel from the top into a mold with hammer podonsm using slag-forming mixtures placed on the bottom of the mold on a metal sheet, characterized in that, in order to ensure high quality of the ingot by reducing the impact of the bottom part of the ingot with slag inclusions and captivity. sheet with placed on it; conforming with the mixture set, blocking the plane of the connector, between the mold and the pallet. Sources of information taken into account in the examination 1. Journal of Metallurg, No. I, 1972, p. 19-21. 2. Ефремов В.А. Стальной слиток, М., 1961, с. 266-267.2. Efremov V.A. Steel ingot, M., 1961, p. 266-267.
SU782569222A 1978-01-06 1978-01-06 Steel casting method SU722658A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782569222A SU722658A1 (en) 1978-01-06 1978-01-06 Steel casting method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782569222A SU722658A1 (en) 1978-01-06 1978-01-06 Steel casting method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU722658A1 true SU722658A1 (en) 1980-03-25

Family

ID=20744336

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782569222A SU722658A1 (en) 1978-01-06 1978-01-06 Steel casting method

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU722658A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB1458228A (en) Pig iron
GB1271021A (en) Improved method and apparatus for the continuous casting of steel
SU722658A1 (en) Steel casting method
US3414250A (en) Ladle for use in treatment of molten metal
US3841861A (en) Addition agent for deoxidizing and recarburizing degassed steel and method employing the same
US2819956A (en) Addition agent for and method of treating steel
GB1421147A (en) Method of making a steel ingot
JPS5242412A (en) Process for refining molten metal infine particles
GB1261428A (en) Continuous casting
JPS5325210A (en) Steel refining method
US3030203A (en) Process of producing steel
US3192035A (en) Method for damming the mouth of tilting furnaces
JPS5518545A (en) Deoxidizing alloy for molten steel
JPS51151204A (en) A cupola for melting metal with auxiliary fuel and refining with coke
JPS5343019A (en) Refining method for steel with reduced slag formation
JPS5534657A (en) Manufacture of clean steel
SU392106A1 (en) METHOD OF GETTING STEEL INGOTS
SU1321755A1 (en) Method of rimming steel deoxidation
US2771356A (en) Method of deoxidizing semi-killed steel
JPS538310A (en) Reusing method of steel making slag
SU1310100A1 (en) Boiling intensifier
SU956568A1 (en) Method for preparing magnesium or magnesium alloy chip
RU2025501C1 (en) Method for in-ladle metal processing
SU1676745A1 (en) Method of casting horizontal ingots
SU1135769A1 (en) Method for reducing,modifying and alloying steel