SU399296A1 - BOILING INTENSIFIER - Google Patents
BOILING INTENSIFIERInfo
- Publication number
- SU399296A1 SU399296A1 SU1760510A SU1760510A SU399296A1 SU 399296 A1 SU399296 A1 SU 399296A1 SU 1760510 A SU1760510 A SU 1760510A SU 1760510 A SU1760510 A SU 1760510A SU 399296 A1 SU399296 A1 SU 399296A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- boiling
- intensifier
- steel
- mixture
- thickness
- Prior art date
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к металлургии стали и быть использовано при разливке кип щей стали.The invention relates to the metallurgy of steel and to be used in the casting of boiling steel.
Известен интенсификатор кипени , в состав которого вход т компоненты в следующем соотношении , вес. %:A boiling intensifier is known, which contains components in the following ratio, wt. %:
Ирокатна окалина82-84Irokatna scale82-84
Илавиковый шпат5-7Silica spar5-7
Натриева селитра10-12Sodium nitrate 10-12
Однако присутствие окалины не обеспечивает получение достаточно толстой и плотной корочки у слитков низкоуглеродистых кип щих сталей (С 0,06-0,10%) при скоростной разливке сверху, что снижает качество проката при следующих переделах.However, the presence of scale does not provide sufficiently thick and dense crust in ingots of low-carbon boiling steel (C 0.06-0.10%) during high-speed casting from above, which reduces the quality of rolled products in the following redistribution.
Целью изобретени вл етс увеличение толщины и плотности наружной корочки слитка.The aim of the invention is to increase the thickness and density of the outer crust of the ingot.
Предлагаемый интенсификатор отличаетс тем, что компоненты вз ты в следующем соотношении , вес. %:The proposed intensifier is characterized in that the components are taken in the following ratio, weight. %:
Плавиковый шпат30-35Fluorspar30-35
Натриева селитра70-65Sodium nitrate 70-65
Предлагаема смесь реагентов негорюча , взрывобезопасна при рабочих температурах. Она более проста в изготовлении и применении . Расход смеси устанавливаетс в количестве 120-160 г/т из расчета доведени окисленности стали до оптимальной (0,035- 0,045%).We offer a mixture of reagents incombustible, explosion-proof at working temperatures. It is easier to manufacture and use. The consumption of the mixture is set in the amount of 120-160 g / t at the rate of bringing the steel oxidation to the optimum (0.035- 0.045%).
Испытани предлагаемой смеси показали,Tests of the proposed mixture showed
что она позвол ет получить более плотную здоровую корочку слитка толщиной до 40- 50 мм. Например, при разливке р да плавок мартеновской стали 08 КП в слитки весом 19,2 т была применена смесь состава: плавиковый шпат, натриева селитра в соотношении 1 : 2. Расход смеси составил 120-150 г/т. Толщина здоровой плотной корочки увеличилась в 1,3-1,5 раза, а снижение отсортировки гор чекатаной листовой продукции составилоthat it allows to obtain a denser healthy crust of an ingot with a thickness of up to 40-50 mm. For example, when casting a number of melts of open-hearth steel 08 KP into ingots weighing 19.2 t, a mixture of the composition was used: fluorspar, sodium nitrate in a ratio of 1: 2. The mixture consumption was 120-150 g / t. The thickness of a healthy dense crust increased 1.3-1.5 times, and the decrease in the sorting of hot-rolled sheet products was
в среднем 1,7 раза.on average 1.7 times.
Предмет изобретени Subject invention
Интенсификатор кипени дл скоростнойBoiling intensifier for high speed
разливки низкоуглеродистой кип щей стали,casting low carbon boiling steel
состо щий из плавикового шпата и натриевойconsisting of fluorspar and sodium
селитры, отличающийс тем, что, с цельюsaltpeter, characterized in that, for the purpose
увеличени толщины и плотности наружнойincrease the thickness and density of the outer
корочки слитка, компоненты вз ты в следующем соотношении, вес. %;ingot crusts, the components are taken in the following ratio, weight. %;
Плавиковый шпат30-35Fluorspar30-35
Натриева селитра70-65Sodium nitrate 70-65
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1760510A SU399296A1 (en) | 1972-03-20 | 1972-03-20 | BOILING INTENSIFIER |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1760510A SU399296A1 (en) | 1972-03-20 | 1972-03-20 | BOILING INTENSIFIER |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU399296A1 true SU399296A1 (en) | 1973-10-03 |
Family
ID=20506906
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1760510A SU399296A1 (en) | 1972-03-20 | 1972-03-20 | BOILING INTENSIFIER |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU399296A1 (en) |
-
1972
- 1972-03-20 SU SU1760510A patent/SU399296A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES432345A1 (en) | Manufacture of steel | |
SU399296A1 (en) | BOILING INTENSIFIER | |
JPS5316314A (en) | Preparation of a1 killed molten steel for continuous casting | |
JPS5210819A (en) | Malleable high permeability alloy for high frequency | |
SU402417A1 (en) | METHOD OF STEEL CASTING WITH THE APPLICATION OF EXOTHERMIC MIXTURES | |
SU678072A1 (en) | Deoxidating lubricant for ingot moulds | |
JPS5293603A (en) | Treatment of floating fine scales containing rolling oil etc. | |
SU397553A1 (en) | METHOD OF OBTAINING COMPLEX ALLOY | |
SU435282A1 (en) | CHARGE FOR MELTING STEEL AND ALLOYS | |
SU366925A1 (en) | ||
GB1377655A (en) | Vitreous enamelling steel | |
SU944754A1 (en) | Exothermic slag forming mixture | |
JPS5222506A (en) | Process for removal of impurities of metals or alloys | |
SU298681A1 (en) | ALLOYS FOR THE DECOMPOSITION, REFINATION AND MODIFICATION OF BLACK METALS | |
SU923722A1 (en) | Exothermic mixture | |
SU1101321A1 (en) | Steel rimming intensifier | |
SU470549A1 (en) | The method of obtaining ligatures | |
SU591513A1 (en) | Deoxidizing lubricant for ingot moulds | |
SU720025A1 (en) | Slag forming mixture for steel casting | |
SU567755A1 (en) | Method of refining ferrosilicon | |
SU384599A1 (en) | METAL BOILING INTENSIFIER IN DETACHABLE | |
SU1565900A1 (en) | Synthetic slag for protection of steel surface from oxydation | |
SU460301A1 (en) | Charge for Synthetic Slag | |
SU558541A1 (en) | Exothermal slag forming mixture | |
SU439179A1 (en) | Flux |