SU1101321A1

SU1101321A1 - Steel rimming intensifier

Info

Publication number: SU1101321A1
Application number: SU833533816A
Authority: SU
Inventors: Валентин Николаевич Селиванов; Григорий Петрович Бураковский; Александр Михайлович Столяров; Николай Федорович Бахчеев; Валерий Васильевич Жигалов
Original assignee: Магнитогорский горно-металлургический институт им.Г.И.Носова; Магнитогорский металлургический комбинат им.В.И.Ленина
Priority date: 1983-01-06
Filing date: 1983-01-06
Publication date: 1984-07-07

Abstract

ИНТЕНСИФИКАТОР КИПЕНИЯ СТАЛИ, включающий окалину, кокс и фтористый натрий, отличающийс тем, что, с целью снижени отсортировки проката по поверхностным дефектам путем улучшени качества поверхности слитка, он содержит указанные ингредиенты при следующем соотношении,мас.%: Окалина45-55 Кокс35-40 Фтористый натрий Остальное (ЛSTEEL BOILING INTENSIFIER, including scale, coke and sodium fluoride, characterized in that, in order to reduce the sorting of rolled products by surface defects by improving the surface quality of the ingot, it contains the specified ingredients in the following ratio, wt.%: Dross 45-55 Cox35-40 Fluoride Sodium Rest (L

Description

оabout

со to Изобретение относитс к сталеплавильному производству, а именно к разливке кип щей стали в изложницы . При скоростной разливке кип щей стали дл увеличени толщины поверх ностной корки слитка широко примен ют интенсификаторы кипени металла в изложнице. Основой большинства примен емых интенсификаторов кипени вл етс прокатна окалина. В состав интенси фикатора кипени ввод т также газообразующие вещества: плавиковый шпа фтористый натрий, кальцинированнзгю соду, натриевую селитру и др. Cl1. Такие интенсификаторы кипени эф фективны при разливке кип щей стали содержащей 0,13% С и более. При разливке низкоуглеродистой кип щей стали их применение недостаточно эф фективно, так как при кристаллизаци такой стали газообразование лимитир етс не только нехваткой кислорода, но также и недостатком углерода. Поэтому в интенсификаторы кипени , используемые при разливке низкоуглеродистой кип щей стали, ввод т углеродосодержащие материалы .21, Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс интенсификатор кипени стали, содержащий 6575% окалины, 15-20% кокса и 10-15% фтористого натри СЗ. Использование такого интенсифика тора кипени позвол ет получать поверхностную корку слитка достаточно толщины (12-15 мм), однако не устра н ет в ней многочисленных канальцев что часто вл етс причиной по влени сотовой рвани на поверхности проката. Цель изобретени - уменьшение оТ сортировки проката по поверхностным дефектам путем улучшени качества поверхности слитка. Поставленна цель достигаетс те что интенсификатор кипени стали, включающий окалину, кокс, и фтористый натрий, содержит указанные ингредиенты при следующем соотношении мас.%: Окалина45-55 Кокс . 35-40 Фтористый натрий Остальное При содержании в интенсификаторе кипени менее 35% коксаи более 55% окалины поверхностна корка слитка 12 содержит многочисленные канальцы, ведущие к по влению сотовой рвани на поверхности проката. Если содержание кокса в интенсификаторе кипени составл ет более 40%, а содержание окалины менее 45%, то это приводит к уменьшению толщины поверхностной корки слитка, и также ухудшает качество поверхности проката. Фтористый натрий в количестве 10-15% вводитс в состав интенсификатора кипени дл увеличени продолжительности его действи . При содержании фтористого натри меньше 10% действие интенсификатора кипени заканчиваетс еще до конца наполнени изложницы металлом . При содержании фтористого натри более 15% снижаетс дол других компонентов и значительно увеличиваетс объем вредных газовыделений. В изобретении интенсификатора кипени ингредиенты выполн ют те же функции, что и в прототипе, а кокс вьшолн ет дополнительно еще и функцию раскислител металла. Эта дополнительна функци кокса по вл етс вследствие изменени соотношени между содержанием окалины и кокса в интенсификаторе в среднем до 4:3 против 4:1 в прототипе. В результате раскисл ющего воздействи интенсификатора кипени на металл в корковом слое слитка устран ютс так называемые канальцы, что улучшает качество поверхности проката. При этом раскисл гацее действие интенсификатора практически не уменьшает толщину корки и не загр зн ет слиток неметаллическими включени ми, так как продуктом раскислени вл етс окись углерода, удал юща с из слитка и увеличивакнца интенсивность кипени металла в изложнице. Увеличение содержани кокса в интенсификаторе кипени практически не приводит к сколько-нибудь существенному увеличению содержани углерода в металле. В изобретенном интенсификаторе содержание кокса повьш1ено по сравнению с прототипом в среднем на 20%. При расходе интенсификатора 300-350 г/т стали в металл дополнительно вноситс всего 0,006% С, причем значительна часть дополнительно внесенного углерода участвует в раскислении металла и удал етс из слитка в виде СО. Это подтверждаетThe invention relates to steelmaking, namely casting boiling steel into molds. In the rapid casting of boiling steel, boiling metal intensifiers in a mold are widely used to increase the thickness of the ingot surface crust. The basis of most used boiling intensifiers is mill scale. Gas-forming substances are also included in the booster booster composition: fluorine rod, sodium fluoride, soda ash, sodium nitrate, etc. Cl1. Such boiling intensifiers are effective when casting boiling steel containing 0.13% C or more. When casting low-carbon boiling steel, their use is not sufficiently effective, since the formation of such steel during crystallization is limited not only by the lack of oxygen, but also by the lack of carbon. Therefore, carbon-containing materials are introduced into boiling intensifiers used in the casting of low-carbon boiling steel .21 The closest to the proposed technical essence and the achieved effect is an intensifier of boiling steel containing 6575% dross, 15-20% coke and 10-15 % sodium fluoride NW. The use of such an intensifier of the boiling point makes it possible to obtain a superficial crust of the ingot with a sufficient thickness (12–15 mm), but it does not satisfy numerous tubules in it, which is often the reason for the occurrence of a cellular eruption on the rolled surface. The purpose of the invention is to reduce the oT of the sorting of rolled products by surface defects by improving the quality of the ingot surface. The goal is achieved by the fact that the intensifier of steel boiling, including scale, coke, and sodium fluoride, contains the specified ingredients in the following ratio by weight: Scale 45-55 Coke. 35-40 Sodium Fluoride Else With a boiling agent content of less than 35% coke and more than 55% of dross, the superficial crust of ingot 12 contains numerous tubules leading to the appearance of a cellular dud on the rolled surface. If the coke content in the boiling intensifier is more than 40%, and the scale content is less than 45%, this leads to a decrease in the thickness of the surface peel of the ingot, and also deteriorates the quality of the rolled surface. Sodium fluoride in the amount of 10-15% is introduced into the booster intensifier to increase its duration. When the content of sodium fluoride is less than 10%, the effect of the boiling intensifier ends before the end of the filling of the mold with metal. When the content of sodium fluoride is more than 15%, the proportion of other components decreases and the volume of harmful gas emissions increases significantly. In the invention of the boiling intensifier, the ingredients perform the same functions as in the prototype, and coke also additionally performs the function of a metal deoxidizer. This additional function of coke appears due to a change in the ratio between the content of scale and coke in the intensifier to an average of 4: 3 versus 4: 1 in the prototype. As a result of the deoxidizing effect of the booster intensifier on the metal in the cortical layer of the ingot, so-called tubules are eliminated, which improves the quality of the rolled surface. At the same time, the dehydration effect of the intensifier practically does not reduce the thickness of the crust and does not contaminate the ingot with nonmetallic inclusions, since the deoxidation product is carbon monoxide, which removes from the ingot and increases the boiling intensity of the metal in the mold. An increase in the coke content in the boiling intensifier practically does not lead to any significant increase in the carbon content in the metal. In the invented intensifier, the coke content was higher than the prototype by an average of 20%. At an intensifier consumption of 300-350 g / t of steel, only 0.006% C is added to the metal, with a significant part of the added carbon participating in metal deoxidation and being removed from the ingot as CO. This confirms

анализ проб стали марки 10 кп, отобранных через 1 мин после окончани отливки слитков одной плавки с присадкой предлагаемого интенсификатора кипени и прототипа. Содержание углерода в обоих слитках оказалось одинаковым и равным 0,12%.analysis of 10 kp steel samples taken 1 min after the end of the casting of ingots of one heat with the addition of the proposed boiling intensifier and the prototype. The carbon content in both ingots turned out to be the same and equal to 0.12%.

Бьта также исследована химическа неоднородность по длине сл бов из двух слитков стали марки 0,8 кп,отлитых с добавкой предлагаемого интенсификатора кипени и прототипа. Содержание углерода,%, по оси (числитель ) и краю (знаменатель) сл бов приведено в табл.1. , .The chemical inhomogeneity along the length of the slabs from two ingots of 0.8 kp steel, cast with the addition of the proposed boiling intensifier and the prototype, was also investigated. The carbon content,%, along the axis (numerator) and edge (denominator) of slabs is given in Table 1. ,

Таблица 1Table 1

Из приведенных в табл.1 данных видно, что содержание углерода в стали, отлитой с присадкой интенсификатора кипени по изобретению и прототипа, практически одинаково. Оценка качества макроструктуры сл бов из слитков той же плавки показала , что удовлетворительна по плотности макроструктура металла в сл бе из слитка с добавкой предпагае :мого интенсификатора кипени начиналась с 3% от головного конца раската В сл бе из слитка с присадкой интенсификатора , вз того за прототип,она начиналась с 4%, вследствие наличи From the data presented in Table 1, it can be seen that the carbon content in the steel cast with the boiling intensifier additive according to the invention and the prototype is almost the same. The quality assessment of the macrostructure of slabs from the ingots of the same melt showed that the density of the metal macrostructure in the ingot slab was satisfactory in density with the addition of the expected boiling intensifier starting from 3% of the head end of the roll In the slab from the ingot with the intensifier additive, prototype, it started with 4%, due to the presence

42 45 48 4842 45 48 48

2 32 3

4four

8 8 8 88 8 8 8

37,5 37.5

15 15 15 13 25,0 12,5 25,0 в головной части слитка рыхлости со шлаком. При прокатке на сл бинге величина головной обрези четырех слитков третьей плавки, отлитых с введением предлагаемого интенсификатора кипени , составила 4,3%, а трех контрольных слитков этой же плавки, отлитых с интенсификатором кипени -прот.отипом - 4,4%. Изобретение иллюстрируетс составами интенсификатора и данными по качеству получаемых с их использованием слитков, которые приведены в табл.2. Таблица 215 15 15 13 25.0 12.5 25.0 in the head part of the ingot of looseness with slag. During rolling on slabing, the size of the head trim of four third melt ingots cast with the introduction of the proposed boiling intensifier was 4.3%, and the three control ingots of the same melting cast with boiling intensifier of the same type made 4.4%. The invention is illustrated by the compositions of the intensifier and the quality data of ingots obtained with their use, which are listed in Table 2. table 2

Продолжение табл, 2Continued tabl, 2

Claims

STEEL BOILING INTENSIFIER, including scale, coke and sodium fluoride, characterized in that, in order to reduce the sorting of rolled products by surface defects by improving the surface quality of the ingot, it contains these ingredients in the following ratio, wt.%: Scale 45-55

Coke 35-40

Sodium Fluoride

SU ,, „1101321