SU677808A1 - Ingot production method - Google Patents

Ingot production method

Info

Publication number
SU677808A1
SU677808A1 SU762422306A SU2422306A SU677808A1 SU 677808 A1 SU677808 A1 SU 677808A1 SU 762422306 A SU762422306 A SU 762422306A SU 2422306 A SU2422306 A SU 2422306A SU 677808 A1 SU677808 A1 SU 677808A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
metal
mold
production method
height
ingot production
Prior art date
Application number
SU762422306A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Сергей Пантлеевич Бакуменко
Валерий Михайлович Шатов
Геннадий Иванович Морозов
Николай Дмитриевич Афанасьев
Михаил Кириллович Закамаркин
Лев Валентинович Корчин
Original Assignee
Предприятие П/Я М-5481
Предприятие П/Я А-1950
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я М-5481, Предприятие П/Я А-1950 filed Critical Предприятие П/Я М-5481
Priority to SU762422306A priority Critical patent/SU677808A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU677808A1 publication Critical patent/SU677808A1/en

Links

Landscapes

  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛИТКОВ к чес Ьа :их поверхности, повышение сто кости изложниц. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе, включающем разливку металла в изложницу сверху, перед разливкой сверху ведут разливку сифоном до заполнени  0,3-0,6 высоты изложниц с последующим замораживанием вертикал ного литника. При разливке металла сифоном в донной ;части изложницы создают слой жидк&гб металла, который см гчает удар стгруи при прследующей разливке сверху. .Кроме того, уменьшаетс  высота паде нй струи, Эго позвол ет исключить разбрызУиваниеметалла при разливке (5Е ёрхуи улучигить качество поверхности. Слой жидкого металла менее 0,3 высоты изложницы не достаточен дл  гашени  кинетической энергии струи металла, т.е. в этом случае не исключаетс  сильное разбрызгивание струи металла. . Получение сло  металла свыше 0,6 высоты изложницы нецелесообразно из-за чрезмерного увеличени  высоты центро- fedt-o литника, что приводит к ненужному дШбЙнйтёпьЕббйу |расходу MeTianna на лит ник. - Пример. На Ижевском металлургическом заводе получены слитки-влектрода высотой 4,5 м и весом 7 т в изложницах , состо щих из двух частей: нижней - имеющей обратную конусность, и верхней - с пр мой конусностью и .прибылью. После установки изложницы металл заливалс  сифоном на высоту 2,3 м. Затем центровой (вертекапьный) литник замораживалс  с помощью металлической штанги, котора  опускалась в жидкий металл центрового литника, после чего сталь в изложницу разливалась сверху. На поверхности слитка отсутствовали заплески и плена. Получение слитков описываемым способом позвол ет сократить затраты на зачистку слитков и повысить стойкость изложницы. Экономический эффект от использовани  изобретени  составит 0,2 руб. на 1 т стали. . Ф ормула изобретени  Способ Получени  слитков. Включающий разливку металла сверху в изложницу, отличающийс  тем, ч-го, с целью улучшени  качества поверхности слитков и Повышени  стойкости изложниц; перед разливкой сверху разливку металла ведут сифоном до заполнени  0,3-0,6 вй1соты изложницы. Источники информации, прин тые Во внимание при экспертизе 1.Ефимов В. А. Стальной слиток, М., Металлургиздат, 1961, с. 189-227. 2.Дубров Н. Ф. и др. Разливка ста;ли . м., Металлурги , 1975, с. 88-94. 3.Журнал Сталь, 1976, № 10, с. 911.(54) METHOD FOR OBTAINING INGOTS to chesBa: their surfaces, increasing the cost of ingots. The goal is achieved by the fact that in a method involving casting metal into a mold from above, before casting from above, siphon casting is carried out before filling 0.3-0.6 of the height of the molds with subsequent freezing of the vertical sprue. When pouring metal with a siphon in the bottom; parts of the mold create a layer of liquid & gb of metal, which softens the impact of the string during the next casting from above. In addition, the height of the falling jet is reduced, the Ego makes it possible to avoid splitting the metal during casting (5E of the yerhui to improve the surface quality. A layer of liquid metal less than 0.3 the height of the mold is not sufficient to quench the kinetic energy of the metal jet, i.e. eliminating the strong splashing of the metal stream. Obtaining a metal layer above 0.6 of the height of the mold is impractical because of an excessive increase in the height of the centrifugal-o sprue, which leads to unnecessary expenditure of MeTianna per liter. - Example. Izhevskom The metallurgical plant produced an electrode-ingot with a height of 4.5 m and a weight of 7 tons in molds consisting of two parts: the bottom one having a reverse taper, and the top one with a straight taper and profit. After installing the mold, the metal was siphoned to a height of 2 , 3 m. Then the center (vertical) sprue was frozen with the help of a metal rod, which was lowered into the liquid metal of the center sprue, after which the steel was cast into the mold from above. On the surface of the ingot there were no splash and captivity. Production of ingots by the described method allows to reduce the cost of stripping ingots and increase the durability of the mold. The economic effect from the use of the invention is 0.2 rubles. per 1 ton of steel. . The formula of the invention. Method for producing ingots. Including pouring metal from the top into a mold, characterized in that, in order to improve the surface quality of the ingots and increase the durability of the molds; before pouring from the top, the metal is siphoned until the filling of the mold is 0.3-0.6 high. Sources of information taken into account in the examination 1.Efimov V.A. Steel ingot, M., Metallurgizdat, 1961, p. 189-227. 2. Dubrov NF and others. Casting a hundred; whether. m., Metallurgists, 1975, p. 88-94. 3. Journal of Steel, 1976, No. 10, p. 911

SU762422306A 1976-11-23 1976-11-23 Ingot production method SU677808A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762422306A SU677808A1 (en) 1976-11-23 1976-11-23 Ingot production method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762422306A SU677808A1 (en) 1976-11-23 1976-11-23 Ingot production method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU677808A1 true SU677808A1 (en) 1979-08-05

Family

ID=20683682

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762422306A SU677808A1 (en) 1976-11-23 1976-11-23 Ingot production method

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU677808A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU677808A1 (en) Ingot production method
SU1326392A1 (en) Core for casting hollow ingots
SU944759A1 (en) Metal continuous casting method
SU639640A1 (en) Method of steel ingot production
JPS5325210A (en) Steel refining method
SU900972A1 (en) Mould for casting by dipping
JPH0550186A (en) Lower mold for semi-continuous casting apparatus for aluminum
Yasunaka et al. Improvement of Surface Quality of Continuously Cast Billet by High Cycle Mold Oscillation
JPS6415267A (en) Casting method
SU789210A1 (en) Method of producing steel ingots
SU757246A1 (en) Apparatus for bottom pouring
JPS5620117A (en) Manufacture of billet by continuous casting
SU622564A1 (en) Chill mould with vertically detachable half-moulds
SU846082A1 (en) Horisontal-connection lined chill mould
JPS5775254A (en) Method for continuous casting of beam blank and mold for this
JPS5650764A (en) Continuous casting method of decreasing quality defect
SU260105A1 (en) Method of continuous casting of hollow ingots
SU759170A1 (en) Aluminium pig for killing steel
JPS5623217A (en) Pouring starting method of continuous casting
SU573255A1 (en) Chll-casting machine
SU1438918A1 (en) Casting mould for producing modified castings
SU584964A1 (en) Ingot mould
SU738752A1 (en) Method of casting effervescent steel
JPS5785648A (en) Method for casting of ingot
SU929310A1 (en) Method of continuous casting of metal in horisontal type machine