SU639640A1

SU639640A1 - Method of steel ingot production

Info

Publication number: SU639640A1
Application number: SU772457240A
Authority: SU
Inventors: Аркадий Михайлович Рогов; Валерий Григорьевич Кузнецов; Алексей Федорович Мирошкин
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6760
Priority date: 1977-02-23
Filing date: 1977-02-23
Publication date: 1978-12-30

Description

высоты слитка обеспечивает направленную кристаллизацию слитка снизу вверх за счет того, что охлаждение нижней (широкой) части слитка ускор етс , а охлаждение верхней части замедл етс и снособствует уменьшению размера усадочной рыхлости в поперечном сечении на 40-50%.the ingot height provides directional crystallization of the ingot from bottom to top due to the fact that the cooling of the lower (wide) part of the ingot is accelerated and the cooling of the upper part slows down and contributes to reducing the size of the shrinkage friability in cross section by 40-50%.

Проведенные исследовани ноказалн, что приподнимание излолсннцы на высоту слитка меньше 1/10 не обеспечивает получение положительного эффекта, так как скорость кристаллизации донной части слитка замедл етс , что ведет в свою очередь к расширению усадочной рыхлости, остающейс впоследствии в теле трубной заготовки. Studies have shown that raising the shafts to an ingot height less than 1/10 does not provide a positive effect, since the crystallization rate of the bottom part of the ingot slows down, which in turn leads to an expansion of the shrinkage friability remaining subsequently in the body of the tubular billet.

Приподнимание изложницы на высоту слитка более 1/3 исключает направленную кристаллизацию слитка снизу вверх в силу выравнивани скоростей кристаллизации по всей высоте слитка, что также ведет к образованию развитой усадочной рыхлости, вход щей в пределы будущей трубной заготовки .Raising the mold to an ingot height of more than 1/3 excludes the directional crystallization of the ingot from bottom to top due to the equalization of the crystallization rates over the entire height of the ingot, which also leads to the formation of a developed shrinkage loosening, which falls within the future billet.

Предлагаемый способ онробован при получении слитков массой 3 4 т из стали 38ХНЗМФА. Разливка производилась сифоном в изложницы высотой 2000 мм, установленные на поддоне.The proposed method is valid upon receipt of ingots with a mass of 3 to 4 tons of steel 38XNZMFA. Casting was performed by siphon into molds with a height of 2000 mm, mounted on a pallet.

Общее врем затвердевани слитков составл ло 60-70 мин. Врем заливки слитков массой 3 т составл ло 3-3,5 мин, а слитков массой 4 т - 4-4,5 мнп.The total solidification time of the ingots was 60-70 minutes. The casting time for ingots with a mass of 3 tons was 3–3.5 min, and ingots with a mass of 4 tons were 4–4.5 mp.

После выдержки металла в изложницах их приподнимали на высоту от 80 до 1000 мм (80, 100, 200, 400, 660, 750, 1000 мм), что составл ло от 1/25 до 1/2 высоты тела слитка, и выдерживались в таком состо нии 20-40 мин, после чего изложницы были нолностью сн ты.After holding the metal in the molds, they were lifted to a height of 80 to 1000 mm (80, 100, 200, 400, 660, 750, 1000 mm), which was from 1/25 to 1/2 the height of the ingot body, and kept in such 20-40 minutes, after which the molds were completely removed.

Дл определени усадочной рыхлости были вырезаны поперечные образцы из нижней части слитка на рассто нии 200 ммTo determine shrinkage looseness, transverse specimens were cut from the bottom of the ingot at a distance of 200 mm.

от низа слитков. На полученных микротемплетах определ лась величина усадочной рыхлости.from the bottom of the bars. The size of shrinkage looseness was determined on the obtained microsamplets.

На микротемплетах, полученных из слитков , которые получали в изложницах, нриподипма их на высоты, выход щие за за вл емые пределы, усадочна рыхлость составл ла 0,3-0,5 среднего днаметра слитка, тем самым попада в сечение будущей трубной заготовки.On microtemplates obtained from ingots, which were obtained in molds, their nipodipma to heights beyond the proposed limits, shrinkage looseness was 0.3-0.5 ingot average diameter, thereby falling into the section of the future tubular billet.

Выдержка изложницы в цриподн том состо нии менее 50% общего времени затвердевани слитка также показала наличие усадочной рыхлости, котора не высверливаетс нолностью.The exposure of the mold in the cryogenic state to less than 50% of the total hardening time of the ingot also showed the presence of shrinkage friability, which is not drilled out completely.

Использование нредлагаемого способа получени стального слитка обеспечивает получение слитков, усадочна рыхлость которых не превышает в поперечнике 0,15 диаметра слитка и при нолучении трубной заготовки с диаметром отверсти в пределах 0,2-0,15 среднего диаметра слитка полностью удал етс высверливанием.Using the proposed method for producing steel ingot provides ingots, shrinkage looseness does not exceed 0.15 the diameter of the ingot in the diameter and when receiving a tubular billet with a bore diameter in the range of 0.2-0.155, the average ingot diameter is completely removed by drilling.

Фор м у л а и 3 о б р е т е и н Form m u l a and 3 o b e e e n

Способ получени стального слитка, включающий заливку металла в ущиренную книзу изложницу, выдержку в ней до образовани корочки затвердевшего металла и сн тие изложницы со слитка, отличаю щ и и с тем, что, с целью уменьшени усадочной рыхлости и повышени качества заготовки, перед сн тием изложницы ее приподнимают на 1/10-1/3 высоты слитка и выдерживают в таком положении не менее 50% общего времени затвердевани металла .The method of producing steel ingot, which includes pouring metal into a mold expanded from the bottom, holding the hardened metal to form a crust and removing the ingot mold from the ingot, is different because, in order to reduce shrinkage and increase the quality of the workpiece, the molds raise its height to 1 / 10-1 / 3 of the ingot height and maintain in this position at least 50% of the total solidification time of the metal.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 287244, кл. В 22D 7/00, 1966.Sources of information taken into account during the examination 1. USSR Author's Certificate No. 287244, cl. In 22D 7/00, 1966.