SU675058A1 - Method of obtaining complex-forming ionites - Google Patents

Method of obtaining complex-forming ionites

Info

Publication number
SU675058A1
SU675058A1 SU772531030A SU2531030A SU675058A1 SU 675058 A1 SU675058 A1 SU 675058A1 SU 772531030 A SU772531030 A SU 772531030A SU 2531030 A SU2531030 A SU 2531030A SU 675058 A1 SU675058 A1 SU 675058A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
ionites
forming
hours
obtaining complex
cobalt
Prior art date
Application number
SU772531030A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юрий Федорович Коровин
Людмила Константиновна Кодубенко
Елена Александровна Феоктистова
Юрий Васильевич Трофимов
Борис Николаевич Ласкорин
Неля Гарифовна Жукова
Ариадна Ивановна Зорина
Original Assignee
Предприятие П/Я В-8172
Предприятие П/Я А-1997
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-8172, Предприятие П/Я А-1997 filed Critical Предприятие П/Я В-8172
Priority to SU772531030A priority Critical patent/SU675058A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU675058A1 publication Critical patent/SU675058A1/en

Links

Landscapes

  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)

Description

сополимера акрилонитрила и дивинилбензола, содержащие нитрильные группы, фи Тьтруи, промьшают водой и высушивак . Содержание азота в сополимере составл ет 19%.copolymer of acrylonitrile and divinylbenzene, containing nitrile groups, fi Ttrui, rinse with water and desiccant. The copolymer has a nitrogen content of 19%.

Затем 50 г сополимера (фракции 0,5-1,4 мм) заливают 250 мл 20%-ного водного раствора едкого натра и 9 мл а|ушнопарафина с общей формулой ЙМН.где R - углеводородный радикал с чиагом атомов углерода от 4 до 15.Then 50 g of copolymer (fractions 0.5-1.4 mm) pour 250 ml of a 20% aqueous solution of caustic soda and 9 ml of a | usnoparaffin with the general formula YMN. Where R is a hydrocarbon radical with a mixture of carbon atoms from 4 to 15 .

Реакционную смесь нагревают по следующему температурному режиму: подъем до 90°С 0 ,5 час, выдержка при - 1 час, nojOibeM до 106° С - 0,5 час, выдержка при 106 С - 10 час. По бко чанйи реакции полимер, содержащий карбоксильные группы, отфилыровЬшаю, промьюают водой, затем обрабатьшают 200 мл Ю -нрго раствора сфной кислоты в течение 8 час, сюва промывают водой.The reaction mixture is heated according to the following temperature regime: rise to 90 ° C for 0, 5 hours, holding at - 1 hour, nojOibeM to 106 ° C - 0.5 hours, holding at 106 C - 10 hours. According to the reaction reaction, the polymer containing carboxyl groups is washed off with water, then treated with 200 ml of the 13th sphonic acid solution for 8 hours, washed with water.

После этого полимер, содержащий карбоксильщ е группы, фосфорилируюг 150 г хлорокиси фосфора в присутствии 100 мл растворител  (хлорбензола) при телшературе 70° С в течение 7 час с добавкой катализатора Окиси железа в количе1стве 5 г. ,-.,, , , ,,.,,,...,;,..,I.,: - ,After that, the polymer containing the carboxyl group is phosphorylated with 150 g of phosphorus oxychloride in the presence of 100 ml of solvent (chlorobenzene) at a Tel for 70 ° C for 7 hours with the addition of a catalyst. Iron oxides in the amount of 5 g. . ,,, ...,;, .., I.,: -,

Здгёйф айулыпсиучешюго ибнита промывают диоксаном или ацетбнйМИ гидролйзуют 250 мл водного раствора ёдаогр натра ари температуре 80 С в течение 5 час. После прО лвывкн водой и ййсутшива ни  получает ионообИёйник , содержащий 3,5% фосфора, 2,5% а:зота. Ионит имеет обменную емкость по раствору едкого натра до 7,5 мг-экв/г.Zggyoyf aylyutsykuchyugo ibnita washed with dioxane or acetyamide hydrolyzed with 250 ml of an aqueous solution of sodium hydroxide ari at a temperature of 80 ° C for 5 hours. After running water and yamsutshiva, it does not receive an ion-excreta containing 3.5% phosphorus, 2.5% a: zota. Ionite has an exchange capacity for caustic soda solution to 7.5 mEq / g.

Сорбционш  елжость по кобальту из qeprioкйслых растворов с содержанием кобальта 5 г/л, 50 г/л, сернокислого натри  при рН 5,5 составл ет 150 мг/г.Cobalt sorption from qeprioxyl solutions with a cobalt content of 5 g / l, 50 g / l, sodium sulphate at pH 5.5 is 150 mg / g.

П р им е р 2. Смесь 117 мл акрилонитрила, 19,5 мл технического дивинилбензола (содерисаанё ДВБ 56вес.%,этипстирола44 вес.%), 51,4 мл алкилбензина, 1, 45 г перекиси бенюила вливают гфи перемешивании в 420 мл сьпценного раствора хлористого аммони , содерзваиэго 4,2 г картофельного крахмала. Смесь нагревают при перемешивании 4 ч при,62°С и 2 час при 90°С. По окончании реакции гранулы пористого сополимера акрилонитрила и дивинилбензола, содержащие нитрильные группы, фильтруют, промьтают водой и высушивают. Содержание азота в полимере составл ет 21%.Example 2. A mixture of 117 ml of acrylonitrile, 19.5 ml of technical divinylbenzene (soberization of DVB 56 wt.%, Ethypsterol 44 wt.%), 51.4 ml of alkylbenzene, 1, 45 g of benelyl peroxide are poured into gfy stirring in 420 ml of expensive a solution of ammonium chloride, soderzvayego 4.2 g of potato starch. The mixture is heated under stirring for 4 hours at 62 ° C and 2 hours at 90 ° C. At the end of the reaction, the granules of the porous copolymer of acrylonitrile and divinylbenzene, containing nitrile groups, are filtered, washed with water and dried. The nitrogen content of the polymer is 21%.

Последующие операции - гидоолиз, промывки фосфорилирование |Пройод т по примеру 1. Полученный ионообменник содержит 5,5% фосфора, 3,5% азота. Ионит имеет обменную емкость по раствору едкого натра 8,4 мг-экв/г.Subsequent operations - hydrolysis, washing phosphorylation | Transit as in example 1. The resulting ion exchanger contains 5.5% phosphorus, 3.5% nitrogen. Ionite has an exchange capacity for a solution of caustic soda 8.4 mEq / g.

Сорбционна  емкость по кобальту из сернокислых растворов с содержанием кобальта 5 г/л, 50 г/л сернокислого натри  при рН 5,5 составл ет 190 мг/г, что в 2,7 раза выше, чем по известному способу.The cobalt sorption capacity of sulphate solutions with a cobalt content of 5 g / l, 50 g / l of sodium sulphate at pH 5.5 is 190 mg / g, which is 2.7 times higher than by a known method.

Таким образом, предлагаемьш способ получени  фосфорсодержащего коквтлексообразующего ионита oблaдaeJ бoлee высокой комплексообразующей способностью по отношгнию к кобальту по сравнению с известным способом и обеспечивает простой синтез ионита, мину  стадии хлор (метилировани  сщитых сополимеров стирола и обработку растворами цианистых солей.Thus, the proposed method of producing a phosphorus-containing coxplexing ion exchanger with more complexing ability for cobalt compared to the known method provides a simple synthesis of ion exchangers, chlorine stage (methylation of styrene copolymers and treatment with cyanic salt solutions.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР № 320504, ;кл. С 0825/20,1972.1. USSR author's certificate No. 320504,; cl. From 0825 / 20,1972. ..l -v-2 S:s;i5i SE faS:;iJ..l -v-2 S: s; i5i SE faS:; iJ
SU772531030A 1977-10-10 1977-10-10 Method of obtaining complex-forming ionites SU675058A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772531030A SU675058A1 (en) 1977-10-10 1977-10-10 Method of obtaining complex-forming ionites

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772531030A SU675058A1 (en) 1977-10-10 1977-10-10 Method of obtaining complex-forming ionites

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU675058A1 true SU675058A1 (en) 1979-07-25

Family

ID=20727742

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772531030A SU675058A1 (en) 1977-10-10 1977-10-10 Method of obtaining complex-forming ionites

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU675058A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4217421A (en) Anion exchange resins prepared from crosslinked polystyrenesulfonylchloride
SU675058A1 (en) Method of obtaining complex-forming ionites
RU2034788C1 (en) Method of water treatment from organic compounds
JPS59155406A (en) Production of chelate resin
RU1830051C (en) Method for purifying solution of sodium monochromate of polyvalent cations
RU2010804C1 (en) Method of complex-forming ionite preparing
RU2073562C1 (en) Method of preparing ferric hydroxyhydrate-based sorbent
SU1530630A1 (en) Method of producing dialdehyde dextrane
JP4008977B2 (en) Chitosan derivative, production method thereof and metal ion adsorbent
SU523112A1 (en) The method of obtaining anion exchange resin
JPH0460700B2 (en)
JP3173836B2 (en) Manufacturing method of activated carbon adsorbent
SU994470A1 (en) Process for producing polyampholyte
RU2005727C1 (en) Copolymer of diaminodiethyacrylamide, polyacrylic acid, divinylbenzene and ethylsterene as xylenol orange sorbent
SU561503A3 (en) The method of extraction of mercury from aqueous solutions
RU2060814C1 (en) Process for preparing sorbent based on mixed metal hydroxides
SU667511A1 (en) Method of purifying waste water from cyanides
SU1081176A1 (en) Process for preparing anionite
GB2040950A (en) Phosphorus-containing Ampholytic Polymers
SU499272A1 (en) The method of obtaining low-base anion exchange resin
RU2143315C1 (en) Method of preparing sorbent
SU785324A1 (en) Method of preparing amphoteric ion-exchange resin
SU1065350A1 (en) Method for preparing effluents phenols
SU597686A1 (en) Method of preparing polyampholyte
SU449917A1 (en) The method of obtaining amphoteric ion exchanger