SU449917A1 - The method of obtaining amphoteric ion exchanger - Google Patents

The method of obtaining amphoteric ion exchanger

Info

Publication number
SU449917A1
SU449917A1 SU1872761A SU1872761A SU449917A1 SU 449917 A1 SU449917 A1 SU 449917A1 SU 1872761 A SU1872761 A SU 1872761A SU 1872761 A SU1872761 A SU 1872761A SU 449917 A1 SU449917 A1 SU 449917A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
ion exchanger
amphoteric ion
obtaining
amphoteric
obtaining amphoteric
Prior art date
Application number
SU1872761A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Борис Николаевич Ласкорин
Ариадна Ивановна Зорина
Юрий Алексеевич Лейкин
Нелли Гарифовна Жукова
Андрей Александрович Ильинский
Лариса Илларионовна Сахарова
Алексей Николаевич Болотов
Юрий Васильевич Трофимов
Эмма Михайловна Моисеева
Елена Александровна Феоктистова
Валентина Лаврентьевна Яровая
Original Assignee
Предприятие П/Я В-8172
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-8172 filed Critical Предприятие П/Я В-8172
Priority to SU1872761A priority Critical patent/SU449917A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU449917A1 publication Critical patent/SU449917A1/en

Links

Landscapes

  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АМФОТЕРНЫХ ИОНИТОВ(54) METHOD FOR OBTAINING AMPHOTERIC IONITES

1one

Изобретение относитс  к способам получени  ионнообменных смол, примен емых дл  извлечени  различных элементов из растворов и пульп.This invention relates to methods for producing ion exchange resins used to extract various elements from solutions and slurries.

Известен способ получени  амфотерных ИОНИТОВ путем карбоксиалкилировани  галоидкислотами полимеров с первичными аминогруппами на основе аминированного аммиаком хлорметилированного сополимера стирола и дивинилбензола. При этом получают ионит с амфотерными свойствами.A known method of producing amphoteric IONITS by carboxyalkylating with halo-acids polymers with primary amino groups is based on ammonium-chlorinated methylated styrene-divinylbenzene copolymer. You get an ion exchanger with amphoteric properties.

Содержание азота в анионитах на основе полистирола составл ет 5-8%, поэтому обменна  емкость амфолита по карбоксильным группам относительно низка (не выше 5-8 мг-экв/г).The nitrogen content in polystyrene-based anion exchangers is 5–8%; therefore, the exchange capacity of ampholyte for carboxyl groups is relatively low (not higher than 5–8 mEq / g).

Дл  улучшени  обменной емкости и комплексообразуюш ,ей способности амфотерных ИОНИТОВ по предлагаемому способу дл  их синтеза примен ют полимерную матрицу с более высоким содержанием первичного азота (15-25%).To improve the exchange capacity and complexing, with the ability of amphoteric IONITS according to the proposed method, a polymer matrix with a higher content of primary nitrogen (15-25%) is used for their synthesis.

По предлагаемому способу амфотерные иониты получают галоидкарбоксилированием полимеров, содержаш,их первичные .аминогруппы , полученных на основе сополимеров акрилонитрила и дивинилбензола преврашени ми нитрильных групп (восстановлением).According to the proposed method, amphoteric ion exchangers are obtained by halocarboxylation of polymers containing their primary amino groups, obtained on the basis of copolymers of acrylonitrile and divinylbenzene by means of nitrile groups (reduction).

Предлагаемый снособ получени  амфолитов состоит из следующих стадий: получени  сополимера акрилонитрила и дивинилбензола; получени  анионита с первичными аминогруппами; карбоксиалкилировани  анионита галоидкислотами .The proposed ampholyte preparation process consists of the following stages: the preparation of an acrylonitrile / divinylbenzene copolymer; obtaining anion exchange resin with primary amino groups; carboxyalkylation of anion exchange resin by halo acids.

Пример. Смесь 117мл акрилонитрила, 21,9 мл технического дивинилбензола (содержание ДВБ 56 вес. %, этилстирола 44 вес. %),Example. A mixture of 117 ml of acrylonitrile, 21.9 ml of technical divinylbenzene (DVB content 56% by weight, ethylstyrene 44% by weight),

53,8 мл алкилбепзина, 1,5 г перекиси бензоила вливают при перемешивании в 420 мл насыш;енного раствора хлористого натри , содержащего 4,2 г картофельного крахмала. Смесь нагревают при перемешивании 4 ч при 62°С и53.8 ml of alkyl bepzine, 1.5 g of benzoyl peroxide are poured with stirring into 420 ml of saturated sodium chloride solution containing 4.2 g of potato starch. The mixture is heated with stirring for 4 hours at 62 ° C and

2 ч при 90°С. По окончании реакции гранулы пористого сополимера акрилонитрила и дивинилбензола фильтруют, промывают водой и высушивают. Затем 50 г сополимера заливают 200 мл2 h at 90 ° C. Upon completion of the reaction, the granules of a porous copolymer of acrylonitrile and divinylbenzene are filtered, washed with water and dried. Then 50 g of copolymer is poured 200 ml

п типроцентного раствора едкого натри . Смесь нагревают до 60°С и выдерживают при этой температуре 2 ч. После охлаждени  до комнатной температуры в смесь ввод т при перемешивании 200 мл бромной воды, иагревают до кипени  и выдерживают до прекращени  выделени  углекислого газа. После охлаждени  и фильтрации анионит промывают водой и высушивают.n percent solution of caustic sodium. The mixture is heated to 60 ° C and kept at this temperature for 2 hours. After cooling to room temperature, 200 ml of bromine water is introduced into the mixture with stirring, heated to boiling and allowed to stand until carbon dioxide evolution ceases. After cooling and filtration, the anion exchange resin is washed with water and dried.

После этого анионит суспендируют в 2 л дес типроцентного раствора хлоруксусной кислоты , довод т значение рН суспензии до 9 едким натрием и нагревают на паровой бане, периодически корректиру  рН до тех пор, пока рН не перестанет измен тьс . Затем гранулы полученного амфолита промывают водой. Обменна  емкость амфолита по карбоксильным группам (по Na-иону) составл ет 11,5 мг-экв/г . СОЕ по Си 78 мг/г; СОЕ по Сг 250 мг/г.Thereafter, the anion exchange resin is suspended in 2 liters of a 10% solution of chloroacetic acid, the pH of the suspension is adjusted to 9 with sodium hydroxide and heated on a steam bath, adjusting the pH periodically until the pH ceases to change. Then the granules obtained ampholyte washed with water. The exchange capacity of the ampholyte by carboxyl groups (by Na-ion) is 11.5 mg-eq / g. CU SOY 78 mg / g; Soy on Cr 250 mg / g.

Предмет изобретени Subject invention

Способ получени  амфотерных ионитов карбоксиалкилированием галоидкислотами полимеров , содержлщих ciia6oocHOBHbie аминогруппы , отличающийс  тем, что, с целью увеличени  их обменной емкости и комплексообразующей способности, в качестве полимеров со слабоосновными аминогруппами, используют продукт восстановлени  сополимера акрилонитрила и дивинилбензола.The method of obtaining amphoteric ion exchangers by carboxyalkylating with halides of polymers containing amino ciia6OCOCBBbie, characterized in that the product of reduction of acrylonitrile and divinylbenzene copolymer is used as polymers with weak basic amino groups to increase their exchange capacity.

SU1872761A 1973-01-12 1973-01-12 The method of obtaining amphoteric ion exchanger SU449917A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1872761A SU449917A1 (en) 1973-01-12 1973-01-12 The method of obtaining amphoteric ion exchanger

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1872761A SU449917A1 (en) 1973-01-12 1973-01-12 The method of obtaining amphoteric ion exchanger

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU449917A1 true SU449917A1 (en) 1974-11-15

Family

ID=20539485

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1872761A SU449917A1 (en) 1973-01-12 1973-01-12 The method of obtaining amphoteric ion exchanger

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU449917A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS5821535B2 (en) Crosslinked polystyrenyl sulfonamide anion exchange resin and method for producing the same
US2888441A (en) Chelating resins having alpha-aminocarboxylic acid groups on a polymerized vinylbenzylamine resin structure
JPH05230130A (en) Weakly basic anion exchangers, their preparation by aminolysis and use thereof for removing sulfate ion from aqueous liquid
SU449917A1 (en) The method of obtaining amphoteric ion exchanger
US4137264A (en) Preparation, polymerization, and use of new bis-vinylbenzyl nitrogenous monomers
CN111909299A (en) Novel alkalescent styrene ion exchange resin
US4824913A (en) Process for preparing water-soluble polymer
US4788223A (en) Low-rinse, high-capacity, weakly basic acrylic ion exchange resin
US4115297A (en) Thermally regenerable amphoteric ion exchangers prepared by sequential treatment of polymeric beads with two reagents of opposing acid base character
SU448190A1 (en) The method of obtaining anion exchange resin
SU403695A1 (en) METHOD OF OBTAINING SELECTIVE COMPLEX-FORMING IONITES
US5356937A (en) Resins and processes for preparing them
SU464119A3 (en) Method for producing ion exchange resins
SU523112A1 (en) The method of obtaining anion exchange resin
RU2010804C1 (en) Method of complex-forming ionite preparing
SU504790A1 (en) The method of obtaining anion exchange resin
SU394391A1 (en) METHOD OF OBTAINING ANIONITES
SU499272A1 (en) The method of obtaining low-base anion exchange resin
SU522193A1 (en) Method of producing ion exchanger
SU303327A1 (en) METHOD FOR OBTAINING GRANULAR IONITES
SU1081176A1 (en) Process for preparing anionite
SU534470A1 (en) Method of semi-anion exchange
SU1381124A1 (en) Method of producing polymeric matrices for ionite synthesis
SU510480A1 (en) The method of obtaining amphoteric ion exchangers
SU785324A1 (en) Method of preparing amphoteric ion-exchange resin