SU675050A1 - Способ получени хлористого бензила - Google Patents

Способ получени хлористого бензила

Info

Publication number
SU675050A1
SU675050A1 SU772443365A SU2443365A SU675050A1 SU 675050 A1 SU675050 A1 SU 675050A1 SU 772443365 A SU772443365 A SU 772443365A SU 2443365 A SU2443365 A SU 2443365A SU 675050 A1 SU675050 A1 SU 675050A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
chloride
toluene
catalyst
benzyl chloride
oxygen
Prior art date
Application number
SU772443365A
Other languages
English (en)
Inventor
Анатолий Михайлович Потапов
Татьяна Васильевна Шутенкова
Сагид Рауфович Рафиков
Александра Сергеевна Евдокимова
Original Assignee
Уфимский Нефтяной Институт
Институт Химии Башкирского Филиала Ан Ссср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Уфимский Нефтяной Институт, Институт Химии Башкирского Филиала Ан Ссср filed Critical Уфимский Нефтяной Институт
Priority to SU772443365A priority Critical patent/SU675050A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU675050A1 publication Critical patent/SU675050A1/ru

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

. : --, ,Г ., / . --;;.: .
Изобретение относитс  k способу получени  хлористого бензила, дриме  емого дл  получени  бензилового спирта, бензйпаеллюлрзы и других важных продуктов оргшйческого синтеза. ;
Известен способ получени  хлористого бензила окислительным хлори|эовааем толуола при с использованием в качестве катализатора расплава солей - хлоридов никел , цинка или меди. При мольном соотношении толуол : хлористый водород : кислород s:l : 1,61 : 0,85 хлористый бензил образуетс  с выходом 34,13 мол.% от теории при селективности по этому продукту 38 мол,% 11.
Однако процесс сло щей в осуществлении вследствие использовани  расплава солей.
Известен также способ получени  хлористого бензила окислительным хлорирова1даем толуола. При мольном соотношении толуол : хлористый водород : кислород 1,28 : 1 : 0,5, тем1 атуре 450-470°С, времени контакта 3 с на катштзаторе; содержащем 13-15% хлорида меди на  ёмзе, получают хлористый бензил с выходом 26 мол.% (от теории на вз тый толуол); Т1ри селектйвйос ,ти по хлористому бензилу 84,05% конверси 
толуола 30,86 мол.%, хлористого водорода 39,46- мол.%, кислорода 40,50 мол.% 2.
Недостатком известного способа по.г|учени  хлористого бензила окислительным хлорированием толуола  вл етс  сравнительно низкий выход хлористого бензила (26 мол.%).
Цель изобретени  - увеличение выхода целевого продукта.
Поставленна  цель достигаетс  описываемым способом получени  хлористого бензила, состо щим в том, что толуол подвергают окислительному хлорированию смесью ;отористого водорода и кислорода при 450-470°С в присутствии катализатора , содержащего хлорид меди и хлорид лантана на пемзе при мольном соотношении хлорида меди и хлорида лантана 1:1- 0,5 про- , цесс ведут при мольном соотношении толуола, хлористого водорода и кислорода, равном 1 : 1-3 : 0,5, причем используют катализатор, содержащий обычно 0,5-15 вес.% меди, в расчете на носитель-пемзу.
При сохранении селективности по хлористому бензилу примерно на том же уровне, что и в известном способе, выход хлористого бензила повышаетс  с 26 мол.% до 45,39 мол.% (от теории на вз тый толуол). Результаты опытов при различных услови х процесса даны в таблице. Например, на катализаторе , содержащем хлориды меди и лантана на пемзе при мольном соотношении 1 : 0,3 при ко лотестве меди, равном 1 вес.%, при мольном соотиогпении реагентов толуол : хлористый водород : кислород ж 1 : 2 : 0,5, при 450° С и време Ш{ контакта 3 с, достигнуть следующие результаты процесса: .. Конверс1Г  толуола,мол.% 56,31 Ко {верси  хлористого водорода 29,43 Конверси  кислорода . 5S,4l Селективность по хлористому бензилу 85,75 Выход хлористого бензила (% бт теории на толуол) . 45,39 . Пример 1. В примере показываетс  вли ние количества активирующей добавки хло ристого лантана в составе катализатора на процесс полу1 ени  хлористого бензила окислительным хлорированием толуола (опыты NN 1-3). Окислительное хлорирование tonyona осущест вл ют в газовой фазе в стекл нном проточном реакторе диаметром 25 мм и длиной 300 мм, снабже1П1ом карманом дл  термопары и фильтром в нижней части трубки дл  удержа т  сло  катализатора. Верхн   часть реактора, заполнен . на  кварцевым стеклом (фракци  2-3 мм), . служит испарителем толуола и подогревателем йсход гых газов. Дл  обеспечени  изотермических условий в реакторе катализатор смешйзают с равньш по объему количеством кварцевого стекла (фракци  2-3 мм) в соотношении 1 : 1 Во всех опытах в качестйеносител  используют пемзу фракционного состава 2-3 мм. Перед нанесением солей пемзу otMbiBgrox при кип чении сол ной кислотой от солей т жельк металлов, затем водой и Высушивают при 120-130° С в те;чение 4-5 ч.: .;;-..,,: v./ .дь- . Приготовле1шьп11 таким образом носитель погружают в раствор с расчетным количеством СОЛеЙ -- . ,...- - .; . : .. . Дл  приготовлени  катализатора (опь1т N 2) содержащего J вес.% Си при общем состайё солей CuCij : LaCb ж 1 : 0,3 берут 2,12 вес.% 0,3-IM-B-i:.oCt, дЗ1-2 5,з CuClj и А-В-С ез.5н &1Д6 вес.% LaCis И 96,72 вес.% пемзы. Избыток: раствора удал Нот нагрева щем контакта на вод ной бане при посто }шом перемешивании . Окончательную сушку катализатора до посто нного веса осуществл ют при . По разности весов между весом прокаленного катализатора и прокален1}ого носигеп  определ ют общее содержание солей. Содержание меди в катализаторе определ ют комлексометрически. Затем катализатор активируют газовой смесью, состо щий из НО и Ог (4 : 1) при 420-450С в течение 3- 5 ч. Процесс провод т в течение I ч. при и времени контакта 3 с. Толуол подают со скоростью 909 нмл/ч, хлористый водород - 1818 НМЛ/ч, кислород 454,5 нмл/ч. Мольное соотнощение толуол : хлористый водород .: кислород : 2 : 0,5. Образующиес  хлорпродуК1ы и не вступивший в реакцию толуол конденсир)аот в захоложенных (минус 50 - минус 30°С) ловушках. Непрореагировавшие газы после отмывки водой от HCI собирают в газометре . Количество НСI определ ют титрованием. Анализ 155ОДУКТОВ реакции провод т на хроматографе . Катализаты реакции после наработки их в каждом опыте в количестве, достаточном дл  перегонки подвергают фракдаонированию в йакууме . Например, из 33,5 г катализата, полученного в услови х опыта N° 2, при 73-75 С (17 мм рт.ст.), выдел ют 19,9 г хлористого бензила (d4 ° Ui063. n|°s 1,5396), отвечающег ётребовашлм технических условий СТУ53-236-.63. Пример 2. В примере показываетс  вли ние мольного соотнощени  реагентов на. процесс получени  хлористого бе.нзила окислитель1П М хлорированием толуола (опыты N 2, 4, 5). Опыты провод тс  по описанной выше методику . ;./ J:..;;-.... .. .. . ... в опь.1те № 4 соотношение толуол : хлористый водород : кислород 1 : 1 : 0,5. В опыте № 5 соотношение толуол : хлористый водород : ки лород 1:3 : 0,5.; Данные дл  соотноп ени  толуол : НС1 : Oj-::} :2 : 0,5 рассмотрены выше (пример 1, опыт № 2). Пример З.В примере показываетс  вли ние количества меди в составе катализатора хлорид меди : хлорид лантана (мольное соотношение CuCf2:LaCl3 l : 0,3). Опыты №№ 2, 6,7. Опыты Провод тс  по описа шой вьпие; методике.; В опыте № 6 используют 0,5 вес.% меди. В опыте № 7- 15 вес.% Си Данные опыта N 2, в котором количество меди равно 1 вес.%, рассмотрены вьппе (пример 1, опыт N«2). . : пример 4. В примере показываетс  вли 1ше температуры на процесс получени  хлористого бензила окислительным хлорированием толуола в присутствии катализатора CuClj : LaClj - I : 0,3 (опь1ты NW 2, 8). Данные дл  температуры 450°С иллюстрируютс  опытом и рассмотрены выше (пример 1). Использование предлагаемого способа получени  хлористого бейзйла позвол ет повысить выход хлористого бензила с 26 до 45,39 мол.% (от теории на толуол); увеличить конверсию толуола с 30,86 до 56,31 мол.%.

Claims (2)

1. Способ получени  хлористого бензила окислительным хлорированием толуола смесью хлористого водорода и кислорода при 450-470 С в присутствии катализатора, содержащего хлорид меди на пемзе, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  выхода целевого продукта, используют катализатор, содержащий дополнительно хлорид лантана при мольном соотношейии хлорида меди и хлорида лантана 1 : 0,10 ,5 и процесс ведут при М(эльном соотношении
675050
толуола, хлористого водорода и кислорода, равном 1 : 1-3 : 0,5.
2. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что используют катализатор, содержащий 0,515 вес.% меди в расчете на носитель - пемзу.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
1.Патент Франции N« 2143931, С 07 С 17/00, 1973.
2.Соломонов А. Б. Окислительное хролирование толуола, Диссерт, г. Пермь, 1971.
..
SU772443365A 1977-01-17 1977-01-17 Способ получени хлористого бензила SU675050A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772443365A SU675050A1 (ru) 1977-01-17 1977-01-17 Способ получени хлористого бензила

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772443365A SU675050A1 (ru) 1977-01-17 1977-01-17 Способ получени хлористого бензила

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU675050A1 true SU675050A1 (ru) 1979-07-25

Family

ID=20691964

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772443365A SU675050A1 (ru) 1977-01-17 1977-01-17 Способ получени хлористого бензила

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU675050A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS60237030A (ja) 1,2,3‐トリクロル‐2‐メチループロンの製法
JPS5877863A (ja) 3―クロロ―5―トリフルオロメチルピリジン系化合物の製造方法
SU675050A1 (ru) Способ получени хлористого бензила
SU606547A3 (ru) Способ получени трифторметилбензолов
RU2054407C1 (ru) Способ получения 1,1-дихлор-1-фторэтана
US3153044A (en) Process for the preparation of 2-chloropyridine
JPS6069047A (ja) 1.1.1.3.3.3−ヘキサフルオロプロパン−2−オ−ルの製造法
SU795457A3 (ru) Способ получени цианистого бензоила
WO1994006742A1 (en) Process for preparing perhaloacyl chlorides
US3532713A (en) Process for the production of ethylene episulfide
SU283204A1 (ru) Способ получения гексахлорэтана
US4002695A (en) Process for making tetrachloroethylene
SU537994A1 (ru) Способ получени 1,2-дихлорэтиленов
SU609750A1 (ru) Способ получени дихлорбензолов
HU196349B (en) Process for producing chlorobenzotrifluoride compounds
US2759978A (en) Production of chloral
SU658123A1 (ru) Способ получени хлотолуолов
HU199122B (en) Process for producing trifluormethyl pyridine derivatives
US1900276A (en) Process for the preparation of ethylidene chloride
SU654602A1 (ru) Способ получени хлорпроизводных толуола
SU642282A1 (ru) Способ получени хлористого металлила и диметилвинилхлорида
Dessy et al. The Reaction of 1-Alkynes with Organometallic Compounds. II. The Relationship between Decomposition Potentials of Grignard Reagents and Their Relative Reactivity Towards Terminal Acetylens
SU620478A1 (ru) Способ получени 2-ариламинофенолов
US1697105A (en) Manufacture of oxidation products of hydrocarbons
JPS6314693B2 (ru)