SU671945A1 - Устройство дл ограничени перемещени обрабатываемого издели - Google Patents

Description

I

Изобретение относитс  к вспомогательному оборудованию и может быть использовано в машиностроении при последовательной обработке дпиномерного проката на металлообрабатывающих станках, совершающих последовательные операции.

Известно устройство дл  мерной резки проката , содержащее режущее устройство, приводной рольганг, станину, расположе1шую параллельно рольгангу и несущую несколько равно расположенных откидных упоров, смонтированных на каретках и передвигаемых по станине вдоль неподвижной шкалы, длина которой равна рассто нию между упорами. Устройство снабжено также силовыми щшиндрами, установленными на каретках, и св занными с упорами 1

При обработке изделий с большим количеством шагов подач известное устройство трудоемко при обслуживании. Габариты кареток, размеры которых определ ют установленные на них силовые цилиндры, не позвол ют свести до минимума шит подачи обрабатываемого издели .

Известно устройство дл  oi-раничени  перемещени  обрабатываемого издели , содержащее

. приводной поворот1п 1Й вал и упоры, вьшолненные в виде головкий корпуса и расположенные .вдоль поворотного вала с угловым смещением и на заданном рассто нии друг относительно друга , причем оси головок параллельны оси поворотного вала и нанравлению подачи издели , и механизм регулировки упоров по, длине вала, св занный с корпусами 2.

Известное устройство невозможно использовать дл  последовательной рбработки изделий с большим количеством обрабатываемых участков , так как зто вызывает увеличение диаметра вала дл  размещени  больщого количества упоров, корпусы которых креп тс  на боковой поверхности поворотного вала. Выполне1гае ме,ханизма регулировки упоров по длине вала в виде винтовой пары трудоемко и не позвол ет автоматизировать их регулировку.

С целью расщирени  технологических возможностей , корпусы упоров выполнены в виде втулок с кольцевыми пазами, охватывающих вал, и кронштейнов, жестко св занных со втулками и головками, а механизм регулировки упоров

С ;о длине вала выполнен в виде приводж го резьбового вала, расположенного параллельно по поворотному валу, резьбовых втулок, сид щих вдоль резьбового вала на рассто нии, равном рассто нию между упорами, и образующих с ним винтовую пару, управл емых соединительных муфт, смонтированных на резьбовых втулках , причем одни полумуфты жестко св заны с резьбовыми втулками, а другие соединены с ними посредством подшипников и планок, конць этих планок жестко св заны с другими полумуфтами, а другие концы выполнены в виде вилок, вход щих в кольцевые пазы. На фш. 1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2 - то же, но вид сверху; на фиг. 3 - сечение А-А фиг. 1; на фиг. 4 - сечение Б-Б фиг. 3; на фиг. 5 - сечение В-В фиг. 1; на фиг. 6 - упор; на фиг. 7 - сечение Г-Гфиг.6 Устройство содержит поворотный вал 1 со шпонкой 2, смонтированный в опорах 3 и св занный с приводом поворота 4, упоры 5, расположенные вдоль вала на заданном рассто нии и с угловым смещением друг относительно друга , механизм 6. регулировки зтюров по длине вала, градуированную линейку 7, расположенную параллельно поворотному валу, и концевые выключатели 8. При этом длину щкалы выбирают согласно длине обрабатываемого издели , а число концевых выключателей по; ираетс  в количестве , равном операци м по длине издели . Упоры 5. (фиг. 6) выполнены в виде корпуса 9, состо щего из втулки 10 с кольцевым пазом 11, кронщтейна 12 и головки 13. Втулки 10 охватывают поворотный вал 1 и могут перемещатьс  вдоль него по шпонке 2. Оси головок 13 упоров расположены параллельно оси поворотного вала 1 и направлению подачи издели  14. Все упоры имеют пор дковые номера , согласно которым они устанавливаютс  на валу 1. Шпоночный паз каждого последующего упора смещен по сравн1 ншо с предыдущим на Механизм 6 регулировки упоров по длине ва ла вьшолнен в виде приводного резьбового вала 15, расположенного параллельно поворотному валу 1, резьбовых втулок 16, сидвпцих вдоль резьбового вала 15 на рассто нии, равном рассто нию между упорами 5, и образующих с ним винтовую пару управл емых соединительных муфт 17, например электромагнитных, смонтированных на резьбовых втулках 16. Полумуфты 18 жестко св заны с резьбовыми втулками 16, а полумуфты 19 соединены с ними посредством подшипников 20-и планок 21, одни концы 22 которых жестко соединены с полумуфтами 19, а другие 23 выполнены в виде вилок, вход щих в кольцевые пазы 11. Резьбовой вал вращаетс  в опорах 24 и св зан с приводом 25, привод 4 поворотного вала 1 может быть выполнен в виде электродвигател , а может быть выполнен и в виде силового цилиндра, храпового мехашзма 26, состо щего из храпового колеса 27, рычага 28 с выступом 29, подпружиненной собачки 30, силово-. го цилшадра 31, шестерни 32 и рейки 33. Изделие 14 подаетс  в рабочую зону приводным рольгангом 34. Устройство работает следующим образом. На линейке 7 закрепл ют концевые выключатели 8 типа, например, БВК в количестве, равном операци м по длине издели . Привод т во вращательное движение резьбовой вал 15 и включают кнопку настройки соответствующих упоров , перемещают резьбовые втулки 16 с включенными электромагнитными муфтами 17 и планками 21, которые перемещают по валу 1 соответствующие упоры 5. Перемещение упоров 5 осуществл етс  до тех пор, пока флажки, закрепленные на планках 21 не войдут в концевые выключатели 8, которые подают команду на отключение электромагнитных муфт 17. При этом полумуфта 19 отсоедин етс  от полумуф1Ы 18, и резьбовые втулки 16 вращаютс  вместе с резьбовым валом 15, не перемеща сь вдоль него. По окончании установки всех упоров в заданном положении, электродвигатель 25 отключаетс . Изделие подаетс  приводным рольгангом 34 через рабочую зону металлообрабатывающего оборудовани  до первого упора и останавливаетс . После выполнени  первой операции щток силового цилиндра 31, соверша  возвратно-поступательное движение, поворачивает храповое колесо 27 и вал 1 с упорами 5 на угол а, соответствующий угловому шагу между зубь ми храпового колеса 27 и угловому смещению двух соседних упоров 5. При этом упор, пфвьш по ходу движени  издели  14, смещаетс , а второй упор устанавливаетс  на ось подачи. В результате поворота вала 1 шестерн  32, пфемеща  рейку 33, выт гивает шток силового цилиндра 31 на величину хода, пропорциональную угловому смещению храпового колеса 27. В момент окончани  поворота выступ 29 рычага 28 фиксирует храповое колесо 27 и предотвращает его от дальнейшего перемещени  под действием сил 1шерции. Изделие 14 перемещаетс  ко второму упору, и рабочий цикл повтор етс . По окончании последнего рабочего цикла изделие удал етс  из зоны упоров, и силовой цилиндр возвращает вал 1 с упорам 5 в исходное положение, т. е. до установки первого упора на ось подачи. После чего к устройству подаетс  следующее изделие , и цикл повтор етс . Такое выполнение механизма регулировки упрощает настройку упоров, позвол ет быстро устанавливать их из задашшх рассто них, что расишр ет технологические возможности и исключает ручной труд. От внедрени  устройства в линии дл  обработки сребренных труб экономический эффект составит 20 тыс. руб.

Claims (2)

1. Устройство дл  ограничени  перемещени  обрабатываемого издели , содержащее приводной поворотный вал, упоры, выполненные в виде головки и корпуса и расположенные вдоль поворотного вала с угловым смещением и на заданном рассто нии друг относительно друга, причем оси головок параллельны оси поворотного вала и направлению подачи издели , и механизм регулировки упоров по длине вала, св занный с корпусами, отличающеес  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей , корпуса упоров вьтолнен в виде втулок с кольцевыми пазами, охватывающих вал, и

крошитейнов, жестко св занных с втулками и головками, а механизм регулировки упоров по гпине вала вьшолнен в виде приводного резьбового вала, расположенного параллельно поворотному валу, резьбовых 18тулок, сид щих вдоль резьбового вала на рассто нии, равном рассто нию между упорами, и образующих с ним винтовую пару, управл емых соединительных муфт, смонтирова{ап 1х на резьбовых втулках, причем одни попумуфты жестко св заны с резьбовыми втулками, а другие соедш1еиы с ними посредством подщшшиков и плавок, ощт концы которых жестко св заны с другими полумуфтами, а другие выполнены в виде вилок, вход пщх в кольцевые пазы корпусов.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 207661, кл. В 23 D 33/10, 1968.

2.Авторское свидетельство СССР № 256478, кл. В 23 D 33/10, 1967.

;.

/cf

Фиг. J

Б-Б

fg

18

/

20

/

t±

:Л ЯУ -

/i

SE

fS

Риг.4

л

r-г

IS

Фи1.1

Н

Фиг.е