SU667314A1 - Suspension for making ceramic moulds by permanent patterns - Google Patents

Suspension for making ceramic moulds by permanent patterns

Info

Publication number
SU667314A1
SU667314A1 SU772524068A SU2524068A SU667314A1 SU 667314 A1 SU667314 A1 SU 667314A1 SU 772524068 A SU772524068 A SU 772524068A SU 2524068 A SU2524068 A SU 2524068A SU 667314 A1 SU667314 A1 SU 667314A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
suspension
making ceramic
permanent patterns
ceramic moulds
moulds
Prior art date
Application number
SU772524068A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юрий Лейбович Перевозкин
Геннадий Павлович Веприс
Елена Васильевна Шилина
Александр Васильевич Афонаскин
Original Assignee
Ростовский-на-Дону научно-исследовательский институт технологии машиностроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ростовский-на-Дону научно-исследовательский институт технологии машиностроения filed Critical Ростовский-на-Дону научно-исследовательский институт технологии машиностроения
Priority to SU772524068A priority Critical patent/SU667314A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU667314A1 publication Critical patent/SU667314A1/en

Links

Landscapes

  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Description

II

Изобретение относигс к литейному производству, в частности к составам дл  изготовлени  керамических литейных форм по посто нным модел м.The invention relates to a foundry, in particular, to compositions for the manufacture of ceramic molds according to permanent models.

Наиболее близкой по технической сущвосги и достигаемому эффекту к описывае лому изобретению  вл етс  суспензи  дл  изготовпеии  керамических литейных форм по посто йным Модел м, включающа  огнеупорный наполнитель, гицролизованный раствор этилсиликата и огеливатель { В качестве огнеупорного наполнител  в этой суспензии примен ют смесь шамота И кальцинированной глины при следующем соотношении ингредиентов, вес.: Смесь шамота н кальцинированной глины80 Гидролизованный раствор эгилсиликата 19,8 Огеливатель0,2 Недостатком известной суспензии  вл етс  то, что из-за наличи  шамота остатки керамики с трудом удал ютс  из внуг ревних полостей отливок.The closest in technical essence and effect achieved to the described invention is a suspension for the manufacture of ceramic molds according to permanent Models, including a refractory filler, a hydrolyzed solution of ethyl silicate and a gellant {Chamotte mixture is used as a refractory filler in this suspension at the following ratio of ingredients, weight .: Chamotte mixture of calcined clay80 Hydrolyzed solution of egilicate 19.8 Scale 0.2 The disadvantage of the known s The suspension is that, due to the presence of chamotte, the remains of ceramics are hardly removed from the inside of the cavities of the castings.

Цель изобретени  - улучшение очистки отливок от керамики.The purpose of the invention is to improve the cleaning of castings from ceramics.

Цель достигаетс  тем, что в качестве огнеупорного наполнител  примен ют дунит и диатомит при следующем соотноше НИИ ингредиентов, вес,%:The goal is achieved by using dunite and diatomite as a refractory filler at the following ratio of scientific research institutes of ingredients, weight,%:

Диатомит5-25Diatomite5-25

ГидролизованныйHydrolyzed

раствор 8ТИЛСИлихата 14,6 -14,75solution of 8TILSILICHAT 14,6 -14,75

Огепибатель0,25 -0,4Firewall 0.25 -0.4

ДунитОстальноеDunitEmost

Применение дунита в качестве наполнител  обеспечивает высокую огнеупорность суспензии, однако при нагревании до 900 С дунит увеличивает свои размеры на 0,9%, что снижает точность отливок. Дл  компенсации расширени  дунита в суспензию ввод т легко спекающийс , особенно в присутствии кремнийорганического св зующего, диатомит, спекание которого сопровождаетс  уменьшением объема, При оптимальном соотношении дунита и диатомита в суспензии получают формы сThe use of dunite as a filler provides a high refractoriness of the suspension, but when heated to 900 C, the dunite increases its size by 0.9%, which reduces the accuracy of castings. In order to compensate for the expansion of dunite, diatomite is introduced into the suspension, easily sintering, especially in the presence of a silicone binder, the sintering of which is accompanied by a decrease in volume. With an optimal ratio of dunite and diatomite in suspension, forms with

SU772524068A 1977-09-20 1977-09-20 Suspension for making ceramic moulds by permanent patterns SU667314A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772524068A SU667314A1 (en) 1977-09-20 1977-09-20 Suspension for making ceramic moulds by permanent patterns

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772524068A SU667314A1 (en) 1977-09-20 1977-09-20 Suspension for making ceramic moulds by permanent patterns

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU667314A1 true SU667314A1 (en) 1979-06-15

Family

ID=20724787

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772524068A SU667314A1 (en) 1977-09-20 1977-09-20 Suspension for making ceramic moulds by permanent patterns

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU667314A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2529080C1 (en) * 2013-06-04 2014-09-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тюменский государственный нефтегазовый университет" (ТюмГНГУ) Selective composition for repair and isolation in oil and gas wells

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2529080C1 (en) * 2013-06-04 2014-09-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тюменский государственный нефтегазовый университет" (ТюмГНГУ) Selective composition for repair and isolation in oil and gas wells

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB1475103A (en) Foundry mould and core compositions
GB1042591A (en) Improvements in and relating to refractory products and the production thereof
SU667314A1 (en) Suspension for making ceramic moulds by permanent patterns
GB1434370A (en) Ceramic sheel mould
GB1467904A (en) Process for producing a refractory article
SU583110A1 (en) Raw mixture for manufacturing refractory concrete
GB1005136A (en) Ceramic compositions
GB712276A (en) Preparation of moulds for precision casting
GB672535A (en) Improvements in or relating to refractory moulds
SU91381A1 (en) The way to accurately cast dentures
NZ189836A (en) Hardening compositions for production of foundry cores or moulds refractories abrasive products or construction materials
GB711940A (en) Improved cire-perdue precision casting process
SU493287A1 (en) Mixture for making ceramic molds and cores
SU749816A1 (en) Refractory mass
SU517385A1 (en) Ceramic mixture for making molds and cores
SU488649A1 (en) Suspension for making ceramic forms
JPS5689352A (en) Molding method for investment mold of precision casting having hollow part
SU531620A1 (en) Mixture for making removable rods
SU407859A1 (en)
ES476805A1 (en) Procedure and installation for the formation of a molding pipe within a ceramic body during manufacturing according to the barbotin foundation procedure. (Machine-translation by Google Translate, not legally binding)
SU667316A1 (en) Semi-permanent mould half making method
JPH08267420A (en) Manufacture of ceramic molding
SU833364A1 (en) Mould producing method
SU620457A1 (en) Refractory compound
GB692030A (en) Improvements relating to moulding mixtures