Дл изготовпени полупосто нных форм обычно примен ют формовочные смеси, содержащие шамот, электрокорунд и т.п. материалы . Дл повышени термостойкости форм и снижени их стоимости формы i обычно состо т из более огнеупорного облицовочного сло и какогс-тпибо наполнительного сло . Однако примен емые материалы не обеспечивают высокой термостой кости этих форм, и качество отливок ос- . таетс довольно низким. Известен способ изготовлени полупос- то нных литейных форм на основе шамота, включающий заполнение модельно- почной оснастки наполнительной смесью, уплотнение ее, извлечение модели,. нанесение на рабочую поверхность облицовочного сло и нагрев полуформы 1 . Однако эти формы не обладакэт достаточной термостойкостью (выдерживают до 25 заливок) н не обеспечивают хорошего качества поверхности отливки. 1иамотные формы выдерживают около 100 заливок только на детал х очень простой конфигурации -(изложницы, трубы и Т.Ц.). Целью изобретени вл етс повышение срока годности полупосто нных литейных форм и улучшение качества поверхности отливок. Цель достигаетс тем, что в качестве иаполнительного сло формы используют муллиг (3 2 S(O), обладающий более высокой термической стойкостью по :;равнению с шамотом, и на его поверхность нанос т облицовочный слой из термостойкого органосиликатного материала, причем уплотнение наполнительной смеси осуществл ют давлением 4О-16О кг/см, а нагрев полуформы - до температуры 6ОО-70О°С. Муллит 3 AfjOj 2 S 0 , поставл емый в виде муллитовой набивной массы на фосфатной св зке из ортофосфатной кислоты (ТУ- 14-8-7-71), содержит окисв алюмини 0л не менее 68-7О%, и поэтому по сравнению с формовочными материалами на основе шамота (30-45For the manufacture of semi-permanent forms, molding sands containing chamotte, electrocorundum, and the like are commonly used. materials. To increase the heat resistance of the molds and reduce their cost, the mold i usually consists of a more refractory lining layer and a filling layer. However, the materials used do not provide high heat resistance of these forms, and the quality of the castings is about. pretty low. A known method for manufacturing half-mold casting molds based on fireclay, including filling the model equipment with the filling mixture, sealing it, removing the model. drawing on the working surface of the facing layer and heating the half-form 1. However, these forms do not possess sufficient heat resistance (withstand up to 25 fillings) and do not provide a good quality of the casting surface. 1 amotite molds withstand about 100 fillings only in very simple configuration parts (molds, pipes, and so on. C.). The aim of the invention is to increase the shelf life of semi-permanent casting molds and improve the quality of the surface of the castings. The goal is achieved by using mullig (3 2 S (O)) as an additional layer of the form, which has a higher thermal resistance in:; alignment with the chamotte, and a facing layer of heat-resistant organosilicate material is applied to its surface, and the filling of the filling mixture is carried out The pressure is 10 O-16 O kg / cm, and the heating of the half-mold is to a temperature of 6OO-70 O ° C. Mullite 3 AfjOj 2 S 0 supplied as a mullite ramming mass on phosphate bond from orthophosphate acid (TU 14-8-7 -71), contains aluminum oxide 0l not less than 68-7O%, and a poet CB in comparison with molding materials based on chamotte (30-45