SU1752481A1 - Antiburnt coating for casting moulds and mould corses - Google Patents
Antiburnt coating for casting moulds and mould corses Download PDFInfo
- Publication number
- SU1752481A1 SU1752481A1 SU904832645A SU4832645A SU1752481A1 SU 1752481 A1 SU1752481 A1 SU 1752481A1 SU 904832645 A SU904832645 A SU 904832645A SU 4832645 A SU4832645 A SU 4832645A SU 1752481 A1 SU1752481 A1 SU 1752481A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- coating
- dolomite
- production
- formation
- waste
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Использование1 изобретение относитс к литейному производству и может быть использовано в качестве противопригарного покрыти дл стержней и форм при производстве стального лить . Сущность: покрытие содержит , мае, %: доломитовую муку - отход при производстве металлургического магнезита 56,6-60,4; жидкое стекло 37,5-41,0; технический триацетил 2,1-2,4. Введение в состав покрыти доломитовой муки, содержащей около 30% магни способствует образованию сложных окислов магнезмообразовани на поверхности раздела металл-форма, что повышает термостойкость покрыти и образование легкоотдепимого пригара. 2 табл.Use1 The invention relates to foundry and can be used as a nonstick coating for cores and molds in the production of steel casting. Essence: the coating contains, in May,%: dolomite flour - waste in the production of metallurgical magnesite 56.6-60.4; liquid glass 37.5-41.0; technical triacetyl 2.1-2.4. The introduction of dolomite flour containing about 30% magnesium into the composition contributes to the formation of complex oxides of magnesia formation at the metal-form interface, which increases the heat resistance of the coating and the formation of an easily heat-resistant burn. 2 tab.
Description
Изобретение относитс к литейному производству, в частности к составам противопригарных покрытий дл литейных форм и стержней, используемых при производстве стальных отливок.The invention relates to foundry, in particular, to nonstick coating compositions for foundry molds and cores used in the manufacture of steel castings.
Известны противопригарные покрыти , включающие в качестве напопнител дис- тенсиллиманмт, основу которого составл ет АЬОз, имеет высокую металлофобность, огнеупорность , при высокотемпературном воздействии не имеет модификационных превращений, но отличаетс дороговизной и дефицитностью.Nonstick coatings are known, including dissensillimant, which is based on ABO3, has a high metal-phobicity, refractoriness, does not have modifying transformations at high temperature, but is expensive and scarce.
Известно противопригарное покрытие, включающее в качестве огнеупорного наполнител прокаленный магнезит, хромит, AlaOs. Перекисленные огнеупорные наполнители отличаютс дороговизной, производ тс в недостаточном количестве.A nonstick coating is known that includes calcined magnesite, chromite, AlaOs as a refractory filler. Peroxidized refractory fillers are expensive, not produced in sufficient quantities.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс противопригарное покрытие, содержащее в качестве огнеупорного наполнител цирконовый концентрат при следующем соотношении ингредиентов, мае. %: технический триаце- тин 2,1-2,4; жидкое стекло 37,5-41,0; цирконовый концентрат 56,6-00,4.The closest to the proposed invention to the technical essence and the achieved effect is a nonstick coating containing zircon concentrate as a refractory filler in the following ratio of ingredients, May. %: technical triacetin 2.1 and 2.4; liquid glass 37.5-41.0; zircon concentrate 56.6-00.4.
Цирконовый концентрат вл етс дорогосто щим дефицитным материалом, характеризуетс повышенной активностью и нестабильностью свойств. Централизованно цирконовый концентрат не поставл етс ,Zircon concentrate is an expensive deficient material, characterized by increased activity and instability of properties. Zircon concentrate not supplied centrally
Цепь изобретени - увеличение термостойкости покрыти , снижение его стоимости и улучшение экологии окружающей среды.The circuit of the invention is to increase the heat resistance of the coating, reduce its cost and improve the environment.
Указанна цель достигаетс введением в состав противопригарного покрыти 6 качестве огнеупорного наполнител экологически чистого материала, вл ющегос This goal is achieved by introducing into the composition of the nonstick coating 6 as a refractory filler of an environmentally friendly material that is
г ЗЬg zh
отходом производства металлургического доломита - доломитовой муки марки ДМП при следующем соотношении ингредиентов , мае. %: технический триацетин 2,1-2,4; жидкое стекло (силикатный модуль 2,7, плотность 1,2 г/см3) 37,5-41,0; доломитова мука - отход марки ДМП 56,6-60,4.waste production of metallurgical dolomite - dolomite flour brand DMP with the following ratio of ingredients, May. %: technical triacetin 2.1-2.4; liquid glass (silicate module 2.7, density 1.2 g / cm3) 37.5-41.0; dolomite flour - waste DMP 56.6-60.4.
Мука доломитова ДМП вл етс отходом производства металлургического доломита марок ДОМ-1, ДОМ-2, ДОМ-3, ДОМ-4, ДОМ-5, ДОМ-6, ДОМ-7, ДОМ-8. Массова дол суммы оксидов кальци и магни 50%. Доломитова мука - ДМП высокоогнеупорный материал (2000°С), не имеет модифика- ционных превращений, характеризуетс малым коэффициентом линейного расширени при нагревании. Высокое содержание в доломитовой муке магни (30%) способствует протеканию процесса магнезиообразовани на поверхности контакта металл-форма, ко- торый сопровождаетс разрыхлением сло продуктов взаимодействи сплава и формы, т.е. образованием легкоотделимого пригар- ка. Дл повышени капилл рных свойств литейной формы и улучшени качества по ,рхности стальных отливок целесообразно доломитовую муку вводить также в состав облицовочной смеси в количестве 20-30%, что обеспечит соизмеримость величин термического расширени протмво- пригарного покрыти и смеси. При этом снизитс веро тность образовани трещин в слое противопригарного покрыти и обеспечатс услови дл формировани отливки с качественной поверхностью.Dolomitic DMP flour is a waste from the production of metallurgical dolomite of the following brands: DOM-1, DOM-2, DOM-3, DOM-4, DOM-5, DOM-6, DOM-7, DOM-8. Mass fraction of calcium and magnesium oxides is 50%. Dolomite flour - DMP is a highly refractory material (2000 ° C), has no modifying transformations, and is characterized by a low coefficient of linear expansion when heated. The high content of magnesium in the dolomite flour (30%) contributes to the process of magnesia formation on the metal-form contact surface, which is accompanied by loosening the layer of the products of interaction between the alloy and the form, i.e. the formation of easily separable prikarka. In order to improve the capillary properties of the casting mold and improve the quality of the integrity of steel castings, it is advisable to introduce dolomite flour also into the composition of the facing mixture in an amount of 20-30%, which will ensure commensurability of the thermal expansion of the prothromosurface coating and mixture. This reduces the likelihood of cracking in the nonstick coating layer and provides conditions for forming a casting with a good surface.
Характеристика доломитовой муке- дл сельского хоз йства из отходов марки (доломитова мука обожженна ) и ДМП (доломитова мука полуобожженна ).Characteristics of dolomite flour for agriculture from waste of the mark (dolomite flour burned) and DMP (dolomite flour half-burned).
пригарной краски. Повышенное содержание жидкого стекла снижает седиментаци- онную устойчивость и живучесть покрыти . Триацетин технический (глицерин триацетат ) - (СНзСОО)з СзНб - продукт взаимодействи глицерина и уксусного ангидрида. Примен етс в качестве пластификатора эфиров, целлюлозы, нитратов. В противопригарном покрытии триацетин технический стабилизирует седиментационную устойчивость краски, улучшает кроющую способность, увеличивает термостойкость пленки св зующего, так как придает ей пластичность . При температурном воздействии в пленке св зующего меньше образуетс трещин от термических напр жений.hardwood paint. The increased content of liquid glass reduces the sedimentation stability and survivability of the coating. Technical triacetin (glycerol triacetate) - (СНзСОО) s СзНб is the product of the interaction of glycerol and acetic anhydride. It is used as a plasticizer for esters, cellulose, nitrates. In the nonstick coating, triacetin technical stabilizes the sedimentation stability of the paint, improves the covering power, and increases the heat resistance of the binder film, as it gives it plasticity. Under thermal stress, cracks from thermal stresses form less in the binder film.
Противопригарное покрытие изготовл етс в краскомешалке, в которую загружаютс одновременно все компоненты и перемешиваютс до получени однородной массыThe nonstick coating is manufactured in an ink mixer, into which all the components are simultaneously loaded and mixed until a homogeneous mass is obtained.
Термостойкость покрыти определ ют следующим образом- покрытие нанос т на кварцевую пластину и после 30-минутной выдержки на воздухе пластину на 10 мин помещают в печь с определенной температурой. После охлаждени с помощью микроскопа Arnplival исследуют сплошность покрыти . Термостойкость определ ют максимальной температурой, при которой сохран етс сплошность пленки противопригарного покрыти .The heat resistance of the coating is determined as follows: the coating is applied to a quartz plate and, after 30 minutes exposure to air, the plate is placed in a furnace at a certain temperature for 10 minutes. After cooling with an Arnplival microscope, the integrity of the coating is examined. The heat resistance is determined by the maximum temperature at which the continuity of the non-stick coating film is maintained.
Составы противопригарных покрытий приведены в табг, 1, а их свойства - в табл. 2.The compositions of nonstick coatings are given in tabg, 1, and their properties are given in tab. 2
Результаты замеров радиационного излучени : доломитова мука 0,013. .0,015 млР/ч. цирконовый концентрат 0,08-0,09 млР/чRadiation measurements: dolomite flour 0.013. .0.015 mlR / h. zircon concentrate 0.08-0.09 mlR / h
Разработанное на основе дешевого, не- дефицитного, экологически чистого материала термопрочное покрытие с высокой эрозионной стойкостью и трещиноустойчивоDeveloped on the basis of a cheap, non-deficient, environmentally friendly material, thermally resistant coating with high erosion resistance and crack resistance
ПоказателиIndicators
Массова дол ,% не менееMass dol,% not less
Массова дол влаги,%Mass fraction of moisture,%
ГранулометрическийGranulometric
состав, %:composition, %:
остаток на сите с сеткой 1 мм, не более 3 мм, не болееsieve residue with a mesh of 1 mm, not more than 3 mm, not more
В качестве св зующего примен етс жидкое стекло с силикатным модулем 2,7, плотностью 1,2 г/см , обеспечивающее противопригарное покрытие высокой эрозионной термостойкостью прочностью сло к истиранию. При недосгаточ- ном количестве жидкого стекла снижаетс прочность покрыти к истиранию, эрозионна термостойкость, повышаетс продолжительность процесса самозатвердевани противоLiquid glass with a silicate modulus of 2.7 and a density of 1.2 g / cm is used as a binder, providing a non-stick coating with high erosion thermal resistance with a layer of abrasion resistance. With an insufficient amount of liquid glass, the strength of the coating to abrasion decreases, the erosion resistance is increased, the duration of the self-solidification process is prolonged.
ДМЛDML
50 1.550 1.5
Не нормируетс 3Not standardized 3
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904832645A SU1752481A1 (en) | 1990-03-11 | 1990-03-11 | Antiburnt coating for casting moulds and mould corses |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904832645A SU1752481A1 (en) | 1990-03-11 | 1990-03-11 | Antiburnt coating for casting moulds and mould corses |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1752481A1 true SU1752481A1 (en) | 1992-08-07 |
Family
ID=21517243
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904832645A SU1752481A1 (en) | 1990-03-11 | 1990-03-11 | Antiburnt coating for casting moulds and mould corses |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1752481A1 (en) |
-
1990
- 1990-03-11 SU SU904832645A patent/SU1752481A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1215831, кл. В 22 С 3/00, 1936. Авторское свидетельство СССР № 1215834, кл. В 22 С 3/00, 1986. Авторское свидетельство СССР Мг 1324743,кл. В 22 С 3/00,1987. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2869196A (en) | Refractory composition containing slag, sand, magnesium oxide, and aqueous phenolic resin, method of making and product obtained | |
SU1752481A1 (en) | Antiburnt coating for casting moulds and mould corses | |
US4106945A (en) | Investment material | |
ATE534616T1 (en) | METHOD FOR PRODUCING FIREPROOF MOLDED BODY AND FIREPROOF MOLDED BODY | |
US2948627A (en) | Molding composition and process for producing same | |
SU1435374A1 (en) | Ceramic sand for making cores | |
US3943216A (en) | Production of periclase refractory utilizing alkyd resins | |
EP0015135B1 (en) | Process for making heat insulating firebricks | |
GB2202542A (en) | Core molding composition | |
SU1766579A1 (en) | Composition of anti-sticking sand for casting mould and rod | |
US2501297A (en) | Synthetic foundry sands | |
SU776738A1 (en) | Pickup preventing coating for casting moulds and cores | |
KR940011763B1 (en) | Soluble core materials | |
CN1566027A (en) | Aluminium-carbon refractory baking process | |
SU952412A1 (en) | Mould for casting bacor refractories | |
SU937098A1 (en) | Heat resistant paste for repairing metallic moulds | |
RU2032487C1 (en) | Moulding sand for obtaining castings | |
SU835595A1 (en) | Pickup preventing coating for casting moulds and cores | |
CA1092273A (en) | Periclase refractory and its method of manufacture | |
RU2052420C1 (en) | Method of refractory article producing | |
US4212778A (en) | Periclase refractory and its method of manufacture | |
SU667316A1 (en) | Semi-permanent mould half making method | |
SU1703084A1 (en) | Compound for manufacturing refractory shell in casting dental prostheses using the casting patterns | |
SU621447A1 (en) | Coating for casting moulds | |
SU1036431A1 (en) | Parting coating for casting moulds |