SU493287A1 - Mixture for making ceramic molds and cores - Google Patents
Mixture for making ceramic molds and coresInfo
- Publication number
- SU493287A1 SU493287A1 SU1959531A SU1959531A SU493287A1 SU 493287 A1 SU493287 A1 SU 493287A1 SU 1959531 A SU1959531 A SU 1959531A SU 1959531 A SU1959531 A SU 1959531A SU 493287 A1 SU493287 A1 SU 493287A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mixture
- cores
- making ceramic
- ceramic molds
- refractory filler
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к литейному производству , а именно к составам дл изготовлени литейных форм и стержней.This invention relates to a foundry, namely, compositions for the manufacture of foundry molds and cores.
Известны смеси дл изготовлени литейных форм и стержней, содержащие огнеупорный наполнитель, гидролизованный раствор этилсиликата , водный раствор аммиака, графит и электродный бой, основой которого вл етс также графит.Mixtures for the manufacture of foundry molds and cores are known, containing a refractory filler, a hydrolyzed ethyl silicate solution, an aqueous ammonia solution, graphite, and electrode strikes, which is also based on graphite.
Однако такие смеси не обеспечивают достаточно чистой поверхности отливок, а вводимый в состав смеси электродный бой требует измельчени .However, such mixtures do not provide a sufficiently clean surface of the castings, and electrode strike introduced into the mixture requires grinding.
Цель изобретени - уменьшение трудоемкости приготовлени смеси и улучшение чистоты поверхности отливок.The purpose of the invention is to reduce the labor intensity of the mixture preparation and improve the cleanliness of the surface of the castings.
Эта цель достигаетс тем, что электродный бой замен ют графитом, а компоненты смеси берут при следующем соотношении, вес. %: Огнеупорный наполнитель Основа Гидролизованный растворThis goal is achieved by replacing electrode strike with graphite, and the components of the mixture are taken in the following ratio, weight. %: Refractory filler Base Hydrolyzed solution
этилсиликата1,0-35,0ethyl silicate1.0-35.0
2-3%-ный водный раствор2-3% aqueous solution
аммиака0,1- 6,0ammonia0.1-6.0
Графит1,0-22,0Graphite1.0-22.0
В качестве огнеупорного наполнител в составе смеси примен ют маршалит, пылевидный кварц, электрокорунд, циркон, дистенсиллиманит .Marshalite, powdered quartz, electrocorundum, zircon, and distensillimanite are used as a refractory filler in the mixture.
Дл повышени газопроницаемости смеси 50% этого огнеупорного наполнител может быть заменено более крупнозернистым компонентом , например кварцевым, шамотным,To increase the gas permeability of the mixture, 50% of this refractory filler may be replaced by a more coarse-grained component, for example, quartz, chamotte,
оливковым или цирконовым песками.olive or zircon sand.
Дл повышени кроющей способности в состав смеси может быть введено 0,01 -1,0% поверхностно-активных веществ, например натриевых солей эфиров сульфо нтарной кислоты , синтамид-5, катамин, синтанолы, ОП-7 и т. д.To increase the coating ability, 0.01-1.0% of surfactants can be added to the mixture, for example, sodium salts of sulphatic acid esters, syntamide-5, catamin, syntanols, OP-7, etc.
Предмет изобретени Subject invention
Смесь дл изготовлени керамических литейных форм и стержней, преимущественно по посто нным модел м, включающа огнеупорный наполнитель, гидролизованный раствор этилсиликата, водный раствор аммиака и графит , отличающа с тем, что, с целью уменьшени трудоемкости ее приготовлени и улучшени чистоты поверхности отливок, она содержит указанные компоненты при следующем соотнощении, вес. %:A mixture for the manufacture of ceramic molds and cores, mainly in permanent models, including a refractory filler, a hydrolyzed ethyl silicate solution, an aqueous ammonia solution and graphite, which in order to reduce the complexity of its preparation and improve the cleanliness of the surface of the castings, it contains these components in the following ratios, weight. %:
Огнеупорный наполнитель Основа Гидролизованный растворRefractory filler Base Hydrolyzed solution
этилсиликата1,0-35,0ethyl silicate1.0-35.0
2-3%-ный водный раствор2-3% aqueous solution
аммиака0,1- 6,0ammonia0.1-6.0
Графит1,0-22,0Graphite1.0-22.0
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1959531A SU493287A1 (en) | 1973-09-14 | 1973-09-14 | Mixture for making ceramic molds and cores |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1959531A SU493287A1 (en) | 1973-09-14 | 1973-09-14 | Mixture for making ceramic molds and cores |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU493287A1 true SU493287A1 (en) | 1975-11-28 |
Family
ID=20564575
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU1959531A SU493287A1 (en) | 1973-09-14 | 1973-09-14 | Mixture for making ceramic molds and cores |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU493287A1 (en) |
-
1973
- 1973-09-14 SU SU1959531A patent/SU493287A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SE7614616L (en) | METAL MOLDING, IN PARTICULAR PREPARATION OF A REFRACTORY CORE TO BE USED IN THE IMPLEMENTATION OF THE KIT | |
| SU493287A1 (en) | Mixture for making ceramic molds and cores | |
| SU541420A3 (en) | Liquid self-hardening mixture | |
| SU531620A1 (en) | Mixture for making removable rods | |
| GB1171963A (en) | Improvements in or relating to Foundry Moulding Sand Composition | |
| SU667314A1 (en) | Suspension for making ceramic moulds by permanent patterns | |
| RU92012967A (en) | SELF-DEFINING MIXTURE FOR THE MANUFACTURE OF CASTING FORMS AND ROD | |
| GB678035A (en) | Improvements in processes for precision castings | |
| SU517385A1 (en) | Ceramic mixture for making molds and cores | |
| SU583110A1 (en) | Raw mixture for manufacturing refractory concrete | |
| JPS56105844A (en) | Fast-curing aqueous mold wash for use of self-hardening organic casting mold | |
| GB725319A (en) | Moulds for castings | |
| GB609771A (en) | Improvements relating to the manufacture of bladed turbine discs, compressor rotors or the like | |
| SU1281334A1 (en) | Sand for making cast ceramic moulds and cores by permanent pattern | |
| SU485815A1 (en) | Binder for the manufacture of ceramic molds used in the production of casting on melted models | |
| SU395157A1 (en) | CONNECTING FOR PREPARING CERAMIC SUSPENSION | |
| SU438483A1 (en) | Mix for molds and cores | |
| SU108080A1 (en) | Chemical-hardening molding mixture for cast iron | |
| SU128576A1 (en) | Binder for ceramic molds for casting on melted models | |
| SU555969A1 (en) | Mixture for hardening shell ceramic molds | |
| SU416145A1 (en) | ||
| SU1337182A1 (en) | Sand for making casting moulds | |
| SU457528A1 (en) | Refractory suspension for the manufacture of ceramic molds used in the production of casting on removable models | |
| SU381452A1 (en) | FACING MIXTURE FOR CASTING FORMS AND RODS | |
| SU447212A1 (en) | Casting Mixture |