Изобретение относитс к оборудова нию термических цехов машиностроительных заводов и может быть исполь зовано дл термообработки крупногабаритных фрикционных дисков, шестерен , заготовок дл машиностроительньк деталей и колец. Известен пресс дл закалз :и изделий , содержащий раму, станину, подвижную траверсу, снабженную приводиьслми в движение от вспомогательного цилиндра клиновы11и бaш aкaми, воздействующшии на клиновые упоры, установленные на пресса на подвиж ной траверсе и приводные цилиндри . Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс пресс дл закалки колец, содержащий закалочный бак, основание с установленньми на нем, колоннами и поперечиной, в которой укреплены штоки, служащие направл ющими дл перемещени траверсы и стола от привода 2 . Однако пресс подобной конструкции имеет р д недостатков, к числу которых относ тс. , увеличение затра мощности на трение и снижение срока службы направл ющих при перемещении системы траверса-стол в момент закалки деталей, снижение срока службы деталей пресса, так как погружение гидроцилиндров зажима издели в закалочную среду, вл етс нежелательным дл уплотнений гидродилиндров . Целью изобретени вл етс снижение затрат мощности пресса и увеличение срока службы его деталей. Цель достигаетс тем, что закалочный бак снабжен приводом, а колонны выполнены с направл ющими дл перемещени закалочного бака. Сущность изобретени по сн етс чертежом, где изображен общий вид пресса. Пресс дл закалки изделий, состоит из верхней поперечины 1, в которой жестко с помощью гаек 2 смонтированы штоки 3, а также размещены цилиндр зажима 4 и подъемные цилиндры 5. На свободных концах штоков 3 установлен стол 6. На штоках 3, кроме того, между верхней поперечиной 1 и столом 6 разметена подвижна траверса 7 с зажимной плитой, св занна с плунжерами цилиндра зажима 4 и подъемных цилиндров 5 и установленна с возможностью возвратнопоступательного движени вдоль штоков 3 . Верхн поперечина-1 неподвижно установлена на колоннах 8, закрепленных в основании 9, Колонны 8 снабжены направл ющими 10, по которым перемещаетс закалочный бак 11 под действием гидроцилиндра 12, установленного в основании 9, которому может быть сообщено возвратнопоступательное движение. Работа пресса осуществл етс сле дующим образом. Изделие, прин тое из печи, помещаетс в нижней половине штампа (на чертеже не показано) установленной на столе 6. Подачей рабочей жидкости в полость цилиндра зажима 4 осуществл етс движеЕ1ие подвижной траверсы 7 с зажимной плитой вниз до соприкосновени с изделием и его за жим. Затем давление подаетс в полость гидроцилиндра 12, который своим штоком воздействует на закало ный бак И, оконча ние его перемещени по направл ющим 10 колонн 8 вверх на определенную высоту до пог ружени издели , в закалочную среПосле осуществлени процесса закалки давление в гидроцилиндре 12 с маетс , и закалочный бак 11 опускаеас , занима исходное положение. Давление жидкости в цилиндре зажима 4 также снимаетс и подаетс в цили ры подъема 5, осуществл подъем подвижной траверсы 7 в исходное пол жение, в результате чего изделие вьз в,обождаетс и закаленное изделие убираетс со стола. Учитыва , что врем закалки може достигать 20-30 минут, в течение ко торых давление в рабочих цилиндрах пресса должно поддерживатьс в опре деленном интервале, в гидравлической системе пресса установлен гидромеханический аккумул тор. Предлагаема конструкци пресса позвол ет перевести крупногабаритные детали типа дисков фрикционных, плит инструментальных, зубчатых колес и т.п. изделий на термообработку без последугадей механической обработки . При перемещении закалочного бака не наблюдаетс и по влени нежелательных сил трени между направл ющими и колоннами, что также снижает затраты мощности на трение, а поскольку рабочие узлы и детали пресса, за исключением сто.ла, не испытывают воздействи закалочной среды, имеющей высокую температуру, срок службы деталей повышаетс приблизительно в 1 , 5 раза . Фо нула изобретени Пресс дл закалки изделий, содержащий закалочный бак, основание с установленными на нем колоннами и поперечиной, в которой укреплены штоки привода, служащие направл ющими дл перемещени траверсы и стола, отличающийс тем, что, с целью снижени затрат мощности и увеличени срока службы, закалочный бак снабжен приводом, а колонны выполнены с направл ющими дл перемещени закалочного бака. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 159183, кл. С 21 D 1/62, 1962. 2.Авторское свидетельство СССР № 352951, кл. С 21 D 1/62, 1969.The invention relates to equipment of thermal workshops of machine-building plants and can be used for heat treatment of large-sized friction disks, gears, blanks for machine-building parts and rings. Known press for tempers: and products containing the frame, frame, movable traverse, equipped with actuators in motion from the auxiliary cylinder wedge 11 and bach, acting on the wedge supports installed on the press on the movable traverse and driving cylinders. The closest to the invention to the technical essence and the achieved result is a ring hardening press containing a quenching tank, a base with installed on it, columns and a cross member, in which the rods are reinforced, which serve as guides for moving the beam and the table from the drive 2. However, a press of this design has a number of disadvantages, among which are. , an increase in the friction power and a decrease in the service life of the guides when the traverse-table system is moved at the moment of hardening of parts, and a decrease in the service life of press parts, since immersion of the cylinders for clamping the product into the quenching medium is undesirable for sealing hydro-cylinders. The aim of the invention is to reduce press power costs and increase the service life of its parts. The goal is achieved by the fact that the quenching tank is provided with a drive, and the columns are made with guides for moving the quenching tank. The invention is illustrated in the drawing, which shows a general view of a press. A press for hardening products consists of an upper cross member 1, in which rods 3 are rigidly mounted with nuts 2, and clamping cylinder 4 and lifting cylinders 5 are also placed. A table 6 is installed on the free ends of rods 3, besides between the upper crossbar 1 and the table 6 are spaced by a movable yoke 7 with a clamping plate associated with the plungers of the clamping cylinder 4 and the lifting cylinders 5 and mounted with the possibility of reciprocating movement along the rods 3. The upper crossbar-1 is fixedly mounted on the columns 8 fixed at the base 9, the columns 8 are provided with guides 10 along which the quenching tank 11 moves under the action of the hydraulic cylinder 12 installed at the base 9, to which the returnable movement can be communicated. The work of the press is carried out as follows. The product received from the furnace is placed in the lower half of the stamp (not shown) mounted on the table 6. The flow of working fluid into the cylinder cavity of the clamp 4 moves the movable traverse 7 with the clamping plate down to contact with the product and its clamp. Then the pressure is supplied to the cavity of the hydraulic cylinder 12, which with its rod acts on the quenched tank I, ending its movement along the guides of the 10 columns 8 upwards to a certain height before the product is loaded, into the quenching environment. After the quenching process, the pressure in the hydraulic cylinder 12 seconds, and quenching tank 11 down, occupying the initial position. The fluid pressure in the cylinder of the clamp 4 is also relieved and fed into the lift cylinders 5, lifting the movable yoke 7 to the initial vacuum, as a result of which the product has climbed in, is adored and the hardened product is removed from the table. Taking into account that the quenching time can reach 20-30 minutes, during which the pressure in the working cylinders of the press must be maintained at a certain interval, a hydromechanical accumulator is installed in the hydraulic system of the press. The proposed design of the press allows you to translate large parts such as friction discs, tool plates, gears, etc. products for heat treatment without subsequent machining. When moving the quenching tank, there is no occurrence of undesirable friction forces between the guides and the columns, which also reduces the friction power costs, and since the working units and parts of the press, with the exception of one-piece, are not affected by the quenching medium having a high temperature, the service life of parts increases by approximately 1, 5 times. The invention includes a quenching press containing a quenching tank, a base with columns mounted on it and a cross bar in which the drive rods are fixed, which serve as guides for moving the crosspiece and table, characterized in that in order to reduce power costs and increase service life , the quenching tank is provided with an actuator, and the columns are made with guides for moving the quenching tank. Sources of information taken into account in the examination 1. The author's certificate of the USSR 159183, cl. C 21 D 1/62, 1962. 2. USSR author's certificate No. 352951, cl. C 21 D 1/62, 1969.