SU1465173A2

SU1465173A2 - Installation for compacting blanks from metallic powders

Info

Publication number: SU1465173A2
Application number: SU874288945A
Authority: SU
Inventors: Михаил Тимофеевич Брежнев; Виктор Николаевич Бутенко; Александр Тимофеевич Брежнев; Наталья Михайловна Маслякова
Original assignee: Коммунарский горно-металлургический институт
Priority date: 1987-07-22
Filing date: 1987-07-22
Publication date: 1989-03-15

Abstract

Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к устройствам дл прессовани металлических порошков. Цепь - повьшение качества заготовок з.а счет увеличени плотности . В налапьный момент матрица 4 зафиксирована подвижными фиксаторами 11, а фиксаторы 6 выведены из кольце- вого паза 5 пуансона 8 и зафиксироThe invention relates to powder metallurgy, in particular to devices for pressing metal powders. The chain is an increase in the quality of the workpieces. By increasing the density. At the instant of time, the matrix 4 is fixed by movable latches 11, and the latches 6 are removed from the annular groove 5 of the punch 8 and fixed

Description

1one

Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к устройствам; дл ; .прессовани металлических порошков, и влйетс усовершенст вованием изобретени по основному авт.св. № 1360899.The invention relates to powder metallurgy, in particular to devices; for; Pressing metal powders, and advances the invention on the main auth. No. 1360899.

Цель изобретени - повышение качества -заготовок за счет увеличени The purpose of the invention is to improve the quality of the workpieces by increasing

.плотности.density.

На чертеже показана схема установки , где с левой стороны представлено взаимное положение элементов перед началом прессовани , а с правой сто . роны - в конце прессовани . , , The drawing shows the setup diagram, where the left side shows the relative position of the elements before pressing, and the right hundred. Ron - at the end of pressing. ,,

Установка содержит станину, сос- то щую из стола 1, подвижной траверсы 2, неподвижной йоперечины (не показана). Стол 1 св зан с неподвижной поперечиной колоннами 3, на ко- торых установлена матрица 4 с возможностью возвратно-поступательного перемещени в вертикальной плоскости . На наружной боковой поверхности матрицы 4 выполнен кольцевой паз 5, а в ее теле установлены подвижные подпружиненные фиксаторы 6.The installation contains a frame consisting of table 1, movable traverse 2, and a fixed cross member (not shown). Table 1 is connected with a fixed crossbar by columns 3, on which matrix 4 is installed with the possibility of reciprocating movement in a vertical plane. On the outer side surface of the matrix 4 is made an annular groove 5, and in its body there are movable spring-loaded clips 6.

На неподвижной поперечине установлена гидродинамическа камера (не показана), св занна своим што- ком 7 с подвижной траверсой 2, на которой жестко закреплен пуансон 8, на боковой поверхности которого, выполнен кольцевой паз 9. На cTcwie 1 по оси матрицы 4 установлен жестк закрепленный на нем упор 10, а в теле стола размещены подвижны е фиксаторы tl, св занные со штоками гидроцилиндров 12 возврата. На неподвижной поперечине установлены гидроцилиндры ТЗ, св занные штоками 14 с траверсой 2. Внутри матрицы 4 в нижней ее части установлен плунжер 15, а в нижней части стола 1 выталкиватель 16.A hydrodynamic chamber (not shown) is mounted on a fixed crossbar, connected by its rod 7 to a movable crosshead 2 on which a punch 8 is rigidly fixed, on the side surface of which an annular groove 9 is made. On cTcwie 1 along the axis of the matrix 4 there is a rigidly fixed there is an emphasis 10 on it, and in the table body there are movable fixatives tl associated with the rods of the return cylinders 12. The fixed cross member is fitted with hydraulic cylinders TZ associated with the rods 14 with the cross beam 2. Inside the die 4 in the lower part there is a plunger 15, and in the lower part of the table 1 ejector 16.

Установка работает следующим образом ..The installation works as follows ..

В начальный период технологического цикла матрица 4 зафиксирована при помощи фиксаторов 11, которые под действием давлени жидкости от гидроцилиндров 12 вход т в кольцевой паз 5 матрицы 4, а фиксаторы 6, наход щиес в теле матрицы 4, выведе ны из ее внутренней полости и зафик сированы в этом положении, например, клином.In the initial period of the technological cycle, the matrix 4 is fixed using clamps 11, which, under the action of fluid pressure from the hydraulic cylinders 12, enter the annular groove 5 of the matrix 4, and the clamps 6 located in the body of the matrix 4 are removed from its internal cavity and fixed in this position, for example, a wedge.

При этом подвижна траверса 2 с пуансоном 8 при помощи гидроцилинд- ров 13 штоками 14 отведена в крайнее верхнее положение, а плунжер 15 находитс в крайнем нижнем положении В полость матрицы 4 засыпают порошок После 3того освобождают фиксаторы 6 от клиньев и с .помощью гидроцилиндров t3 пуансон 8, закрепленный на траверсе 2, ввод т в полость матрицы 4 до зацеплени его через кольцевой паз 9с фиксаторами 6, после чего осуществл ют слив масла из полостей гидроцилиндров Т2, что приводит к выходу подпружиненных фиксаторов 11 из кольцевого паза 5 и освободжению матрицы 4. In this case, the movable yoke 2 with the punch 8 by means of hydraulic cylinders 13 rods 14 is retracted to the extreme upper position, and the plunger 15 is in the lowest lower position. In the cavity of the matrix 4, powder is poured. 8, mounted on the cross bar 2, is inserted into the cavity of the matrix 4 before it engages through the annular groove 9c with the clips 6, after which the oil is drained from the cavities of the hydraulic cylinders T2, which causes the spring-loaded latches 11 to exit the annular groove 5 and release Jen 4 matrix.

После соединени пуансона 8с. матрицей 4 гидроцилиндрами 13 траверсу 2 с матрицей и пуансоном от31465173After connecting the punch 8c. by a matrix 4 hydraulic cylinders 13 to a traverse 2 with a matrix and a punch from 31465173

вод т в крайнее верхнее положение, | Затем осуществл ют разр д в гидродинамической камере. Давление, coj- даваемое в результате разр да, пё- редаетс с большой скоростью посредством жидкости, наход щейс в камере, через шток 7 на траверсу 2 и св занную с ней через пуансон 8 матрицу 4, котора с большой скоростью совмест- ю но с порошком перемещаетс по колоннам 3 вниз, при этом матрица, порошок и пуансон 8 с элементами его перемещени (шток 7, траверса 2) наматрицы . После этого выталкиватель с плунжером возвращают в исходное положение, и цикл повтор етс .water t to the highest position, | Then discharge is carried out in a hydrodynamic chamber. The pressure coj-given as a result of the discharge is transmitted at high speed by means of fluid in the chamber through the rod 7 to the traverse 2 and the matrix 4 connected with it through the punch 8, which is combined with high speed the powder moves downward along the columns 3, while the matrix, the powder and the punch 8 with the elements of its movement (rod 7, traverse 2) of the matrix. Thereafter, the ejector with the plunger is returned to its original position, and the cycle is repeated.

Таким образом, снабжение матрицы плунжером, а стола станины неподвижно закрепленным на нем упором, расположенным по оси матрицы, позвол ет осуществл ть торможение порошка и его прессование при движущейс матрице , что позвол ет использовать дл прессовани порошка не только кинетическую энергию пуансона с элементами его перемещени , но и кинетичесгThus, supplying the matrix with a plunger, and the bed table with a fixed support fixed on it, located along the axis of the matrix, allows the powder to be braked and pressed while the matrix is moving, which makes it possible to use for pressing the powder not only the kinetic energy of the punch with its moving elements but also kinetic

капливают кинетическую энергию. После 15 КУю энергию матрицы, что приводит кkinetic energy is being poured in. After 15 kuyu energy matrix, which leads to

улучшению качества отпрессованных заготовок за счет увеличени иХ плот ности.improving the quality of pressed blanks by increasing their density.

удара плунжера 15 об упор 10 происходит торможение движени порошка плунжером, однако под действием накопленной кинетической энергии каждой из частиц порошка он продолжает свое движение по инерции, что приводит к его уплотнению. Одновременно с этим матрица 4 совместно с пуансоном 8 и элементами его перемещени под действием накопленной кинетической энергии продолжают свое движение навстречу неподвижному плунжеру 15, осуществл прессование порошка. При этом кинетическа энерги , накопленна матрицей 4, расходуетс на прессование порошка, суммиру сь с кинетической энергией пуансона 8 и.элементами его перемещени . После окончани процесса прессовани фиксаторы 6 вьгоод т из зацеплени с кольцевым пазом 9 пуансона 8 и фиксируют их в таком положении, например, клинь ми . Затем от гидроцилиндров 13 осуществл ют подъем траверсы 2 с пуансоном 8 в крайнее верхнее положение и в полости гидроцилиндров 12 подают масло под давлением. После этого выталкивателем 16 через плунжер t5 осуществл ют выталкивание отпрессо-, ванной заготовки, при этом матрица 4 за счет внл трени между ее cremcawi и боковой поверхностью отпрессованной заготовки поднимаетс вверх и при совпадении кольцевого паза 5 с осью фиксатора 1t происходит фикса- ци матрицы в этом положении. Затем дальнейшим ходом выталкивател 16 .отпрессованную заготовку удал ют изwhen the plunger 15 hits the stop 10, the movement of the powder by the plunger is inhibited, however, under the action of the accumulated kinetic energy of each of the powder particles, it continues its inertial motion, which leads to its compaction. At the same time, the matrix 4, together with the punch 8 and the elements of its movement under the action of the accumulated kinetic energy, continues its movement towards the stationary plunger 15, pressing the powder. In this case, the kinetic energy accumulated by the matrix 4 is spent on pressing the powder, summed up with the kinetic energy of the punch 8 and the elements of its displacement. After the extrusion process has been completed, the locks 6 are released from engagement with the annular groove 9 of the punch 8 and are fixed in this position, for example, with wedges. Then, from the hydraulic cylinders 13, the traverse 2 is lifted with the punch 8 to the extreme upper position and oil is fed under pressure in the cavity of the hydraulic cylinders 12. After that, the ejector 16 pushes the pressing of the workpiece through the plunger t5, and the matrix 4 at the expense of friction between its cremcawi and the side surface of the pressed workpiece rises and when the ring groove 5 coincides with the axis of the latch 1t, the matrix is fixed in this position. Then, by further stroke of the ejector 16. The pressed billet is removed from

КУю энергию матрицы, что приводит кKUyu energy matrix, which leads to

улучшению качества отпрессованных заготовок за счет увеличени иХ плотности .improving the quality of pressed blanks by increasing their density and their density.

1one

Пример. Из порошка железа марки ПЖЧМ2 прессовали цилиндрические заготовки диаметром 80 мм различной длины, при этом анерги разр да в гидродинамической камере составл ла 8 кДж. Отпрессованные заготовки подвергались термообработке при 1150°С в течение 1,5 ч.Example. Cylindrical billets with a diameter of 80 mm of various lengths were pressed from iron powder of the ПЖЧМ2 brand, while the discharge energy in the hydrodynamic chamber was 8 kJ. Pressed blanks were subjected to heat treatment at 1150 ° C for 1.5 hours

Результаты проведенных испытаний приведены в таблице.The results of the tests are shown in the table.

Как следует из получени х данных, приведенных в таблице, использование описанной установки позвол ет повысить плотность готового издели в среднем на 5-6% по сравнению с известной и, следовательно, увеличить их срок службы в 1,5 раза.As follows from the data obtained in the table, the use of the described installation makes it possible to increase the density of the finished product by an average of 5-6% compared to the known one and, consequently, increase their service life by 1.5 times.

Claims

Invention Formula

Installation for pressing blanks of metal powders according to ed. 1360899, characterized in that, in order to improve the quality of the blanks by increasing the density, it is provided with a plunger and an emphasis, the plunger being placed in the lower part of the die, and the emphasis — on the bed table along the die axis.

impt

Nd - The initial height of the backfill; H, - the final height of the workpiece; K - ko4f “Daent compaction along the height of the workpiece; K, is the non-equipotential ratio of the height of the product; J density of the finished product.