RU2006329C1

RU2006329C1 - Device for manufacture of hollow workpieces by upsetting

Info

Publication number: RU2006329C1
Authority: RU
Inventors: Вячеслав Николаевич Гречищев
Original assignee: Вячеслав Николаевич Гречищев
Priority date: 1992-01-14
Filing date: 1992-01-14
Publication date: 1994-01-30

Abstract

FIELD: metal plastic working. SUBSTANCE: device for upsetting hollow workpieces has top and bottom plates, female die, male die, mandrel and pusher. Pusher lift crosspiece is connected by tie-rods to top plate for vertical movement inside mandrel. Pusher and crosspiece are fixedly attached to each other and are spring-loaded relative to female die located on slide blocks mounted on bottom plate. Mandrel has smooth lower working section and shaped top working section. On top section there is catcher of workpiece whose shaping corresponds to that of mandrel. Bottom plate has cross-shaped slot on its top surface for receiving crosspiece. Depth of slot corresponds to thickness of crosspiece. EFFECT: enhanced operating capability. 4 dwg

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к получению изделий осадкой, и может быть использовано при производстве деталей преимущественно с профилем на части внутренней полости. The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to the production of products by sediment, and can be used in the manufacture of parts mainly with a profile on a part of the internal cavity.

Известно устройство для изготовления деталей осадкой (авт. св. N 585909, кл. В 21 J 13/02, 1971), в котором фиксация исходной заготовки перед осадкой и выталкивание детали осуществляется подпружиненными стержнями, перед осадкой выступающими над зеркалом матрицы, в момент осадки утопающими в гнездах, а после осадки вновь поднимающимися над зеркалом вместе с деталью. A device is known for the manufacture of parts by upsetting (ed. St. N 585909, class B 21 J 13/02, 1971), in which the initial workpiece is fixed before upsetting and the part is ejected by spring-loaded rods protruding above the matrix mirror before upsetting at the time of upsetting drowning in nests, and after precipitation again rising above the mirror along with the part.

Однако в этом решении для работы пружин в нижней плите выполнено освобождение. Это ослабляет плиту. При увеличении ее толщины увеличивается металлоемкость устройства. При уменьшении толщины плиты она прогибается, чем снижается стойкость инструмента и качество деталей из-за прогиба. However, in this solution, for the operation of the springs in the bottom plate, release is performed. This weakens the stove. With an increase in its thickness, the metal consumption of the device increases. With a decrease in the thickness of the plate, it bends, which decreases the tool life and the quality of parts due to deflection.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для изготовления полых деталей, предназначенное для осадки полых заготовок. В этом устройстве имеется оправка, по которой формируется внутренняя поверхность детали. Оправка выполнена ступенчатой: нижняя ступень вместе с нижней плитой устройства образуют нижнюю рабочую поверхность для осадки. Оправка является одновременно и фиксатором исходной заготовки, и выталкивателем детали из матрицы. The closest in technical essence to the invention is a device for the manufacture of hollow parts, intended for the upsetting of hollow billets. This device has a mandrel, on which the inner surface of the part is formed. The mandrel is made stepwise: the lower stage together with the bottom plate of the device form the lower working surface for precipitation. The mandrel is both a retainer of the initial workpiece and an ejector part from the matrix.

Однако существует необходимость съема детали с самой оправки, что увеличивает трудоемкость и снижает производительность. К недостаткам устройства также относятся наличие гидравлической системы выталкивания и съема, что ограничивает выбор прессового оборудования, и невозможность получения полых деталей с профилем на части их внутренней поверхности, что сужает технологические возможности. However, there is a need to remove the part from the mandrel itself, which increases the complexity and reduces productivity. The disadvantages of the device also include the presence of a hydraulic system of ejection and removal, which limits the choice of press equipment, and the inability to obtain hollow parts with a profile on part of their inner surface, which limits the technological capabilities.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей, увеличение производительности и снижение трудоемкости, снятие ограничений при выборе оборудования. The purpose of the invention is the expansion of technological capabilities, increased productivity and reduced labor intensity, removing restrictions when choosing equipment.

Это достигается тем, что устройство для изготовления полых деталей осадкой, содержащее верхнюю и нижнюю плиты, матрицу, пуансон, оправку с рабочей поверхностью и выталкиватель, снабжено траверсой подъема выталкивателя, выполненной в виде разъемной крестовины, жестко связанной с верхней плитой тягами, выталкиватель выполнен кольцевым, жестко установлен на траверсе концентрично оправке и матрице в кольцевой полости, образованной их наружной и внутренней рабочими поверхностями и подпружинен относительно матрицы, связанной с нижней плитой сухарями, оправка жестко установлена на нижней плите и выполнена с диаметрально расположенными сквозными пазами с размещенной в них крестовиной, высота которых превышает ход траверсы, при этом рабочая поверхность оправки выполнена с последовательно расположенным профильным и гладким участками, в верхней части оправки расположен ловитель кольцевой заготовки, поперечное сечение которого соответствует поперечному сечению профильного участка оправки, а в нижней плите выполнены пазы под крестовину глубиной, равной толщине траверсы. This is achieved by the fact that the device for the manufacture of hollow parts by draft, containing the upper and lower plates, a matrix, a punch, a mandrel with a working surface and an ejector, is equipped with a traverse for lifting the ejector, made in the form of a split crosspiece, rigidly connected to the upper plate by rods, the ejector is made circular is rigidly mounted on the traverse concentrically to the mandrel and the matrix in the annular cavity formed by their outer and inner working surfaces and is spring-loaded relative to the matrix connected to the lower plate with breadcrumbs, the mandrel is rigidly mounted on the bottom plate and made with diametrically located through grooves with a cross located in them, the height of which exceeds the stroke of the traverse, while the working surface of the mandrel is made with consecutive profile and smooth sections, in the upper part of the mandrel there is a ring blank catcher the cross-section of which corresponds to the cross-section of the profile of the mandrel, and in the bottom plate there are grooves for the cross made with a depth equal to the thickness of the beam.

На фиг. 1 и 2 показана деталь; на фиг. 3 - устройство общий вид; на фиг. 4 - нижняя часть устройства, план. In FIG. 1 and 2 show a detail; in FIG. 3 - device general view; in FIG. 4 - the lower part of the device, plan.

Устройство состоит из верхней 1 и нижней 2 плит, матрицы 3, пуансона 4, оправки 5, ловителя 6, выталкивателя 7, траверсы 8, сухарей 9 и тяг 10. Пуансон 4 закреплен на верхней плите 1. Оправка 5 установлена в нижней плите 2 и имеет два диаметрально расположенных паза, в которых установлена траверса 8 с возможностью вертикального перемещения. Траверса выполнена в виде крестовины из двух отдельных пластин. The device consists of upper 1 and lower 2 plates, matrix 3, punch 4, mandrel 5, catcher 6, ejector 7, crosshead 8, crackers 9 and rods 10. Punch 4 is mounted on the upper plate 1. The mandrel 5 is installed in the lower plate 2 and has two diametrically located grooves in which the crosshead 8 is installed with the possibility of vertical movement. The traverse is made in the form of a cross from two separate plates.

При сборке сначала заводится одна из пластин, затем - вторая и к каждой из них жестко крепится выталкиватель 7 винтами 11. Вся система выталкиватель - траверса подпружинена относительно нижней плоскости матрицы 3 с помощью пружин 12. Матрица 3 размещена на сухарях 9, установленных на нижней плите в промежутках между пластинами траверсы-крестовины, и через сухари прикреплена к нижней плите 2. Оправка, выталкиватель и матрица установлены друг относительно друга концентрично. Оправка имеет гладкую и профильную части. When assembling, one of the plates is started first, then the second one and the ejector 7 is rigidly fixed to each of them by screws 11. The entire ejector-traverse system is spring-loaded relative to the lower plane of the matrix 3 using springs 12. The matrix 3 is placed on crackers 9 mounted on the bottom plate in the gaps between the plates of the cross-arm, and through the crackers attached to the bottom plate 2. The mandrel, the ejector and the matrix are installed relative to each other concentrically. The mandrel has smooth and profile parts.

На профильной части оправки 5 размещен ловитель 6, имеющий профиль, соответствующий профилю оправки, но выполнен меньшим по размерам. Тяги 10 жестко соединены с верхней плитой 1 гайками 13, а на винты 14, ввернутые в их нижние торцы, опирается траверса 8. В нижней плите 2 выполнен крестообразный паз глубиной, равной высоте траверсы, и отверстия для прохода тяг 10 с винтами 14. Устройство имеет направляющие колонки 15 и втулки 16. On the profile part of the mandrel 5 is placed a catcher 6 having a profile corresponding to the profile of the mandrel, but made smaller. The rods 10 are rigidly connected to the upper plate 1 by nuts 13, and the cross beam 8 is supported on the screws 14 screwed into their lower ends. In the lower plate 2 there is a cross-shaped groove with a depth equal to the height of the cross beam, and holes for the passage of rods 10 with screws 14. Device has guide columns 15 and bushings 16.

Устройство работает следующим образом. Заготовка 17 устанавливается с фиксацией на ловитель 6. При ходе ползуна пресса вниз опускается верхняя часть устройства. Тяги 10 движутся вниз и отпускают траверсу 8. Под действием пружины 12 выталкиватель 7 и траверса 8, скрепленные винтами 11, опускаются. При соприкосновении пуансона 4 с заготовкой она проталкивается с кольцевой зазор между матрицей 3 и участками оправки 4. Когда траверса 8 утопает в пазу нижней плиты 2 и опирается на плиту, выталкиватель 7 опирается и на траверсу 8 и на плиту 2, начинается деформирование заготовки осадкой. Наружный диаметр детали калибруется по матрице 3, внутренний гладкий диаметр - по гладкому участку оправки 5, при течении металла во впадины профильного участка оправки 5 оформляется профильная часть детали. При достижении требуемой высоты детали осадка прекращается. При движении ползуна пресса вверх под действием тяг 10 траверса 8 с выталкивателем 7 движутся вверх, пружины 12 сжимаются, отштампованная детали поднимается. Когда выталкиватель возвращается в исходное положение, т. е. поднимается на уровень матрицы и профильного участка оправки, деталь не удерживается на рабочих частях устройства ни одной своей поверхностью и может быть удалена из зоны устройства. Снова устанавливается заготовка, процесс повторяется. The device operates as follows. The workpiece 17 is mounted with fixation on the catcher 6. During the course of the slide of the press down the upper part of the device. The rods 10 move down and release the yoke 8. Under the action of the spring 12, the ejector 7 and the yoke 8, fastened with screws 11, are lowered. When the punch 4 touches the workpiece, it is pushed with an annular gap between the matrix 3 and the mandrel sections 4. When the beam 8 is buried in the groove of the lower plate 2 and rests on the plate, the ejector 7 rests on both the beam 8 and plate 2, and the workpiece is deformed by the draft. The outer diameter of the part is calibrated according to the matrix 3, the inner smooth diameter is calibrated along the smooth section of the mandrel 5, when the metal flows into the hollows of the profile section of the mandrel 5, the profile part of the part is formed. When the required height of the part is reached, sediment stops. When the press slider moves upward under the action of rods 10 of the crosshead 8 with the ejector 7 move upward, the springs 12 are compressed, the stamped part rises. When the ejector returns to its original position, that is, it rises to the level of the matrix and the profile portion of the mandrel, the part is not held onto the working parts of the device by any of its surfaces and can be removed from the zone of the device. The workpiece is set again, the process is repeated.

Использование изобретения позволяет расширить технологические возможности путем получения различных по форме деталей, увеличить производительность и снизить трудоемкость за счет быстрого фиксирования заготовки перед осадкой в штампе и возможности после выталкивания удаления отштампованной детали, расширить диапазон прессового оборудования за счет совмещения в устройстве функций деформирования и выталкивания независимого от выталкивающей системы прессов. (56) Авторское свидетельство СССР N 1704896, кл. В 21 J 5/12, 1989. The use of the invention allows to expand technological capabilities by obtaining parts of various shapes, increase productivity and reduce complexity by quickly fixing the workpiece before upsetting in the stamp and the possibility of removing the stamped part after pushing, expanding the range of press equipment by combining the functions of deformation and pushing independent of ejector system presses. (56) Copyright certificate of the USSR N 1704896, cl. In 21 J 5/12, 1989.

Claims

DEVICE FOR MANUFACTURE OF HOLLOW DETAILS DEPOSIT, mainly with a profile on part of their inner surface, containing upper and lower plates, matrix, punch, mandrel with a working surface and an ejector, characterized in that it is provided with a traverse for lifting the ejector, made in the form of a split cross, rigidly connected to the upper plate by rods, the ejector is made annular, rigidly mounted on the traverse concentric with the mandrel and the matrix in the annular cavity formed by their outer and inner working surfaces holes, and spring-loaded relative to the matrix connected with the bottom plate with breadcrumbs, the mandrel is rigidly mounted on the bottom plate and made with diametrically located through grooves with a cross located in them, the height of which exceeds the stroke of the traverse, while the working surface of the mandrel is formed by consecutive profile and smooth sections , in the upper part of the mandrel there is an annular blank catcher, the cross section of which corresponds to the cross section of the profile portion of the mandrel, and in the lower plate under full crossbar grooves depth equal to the thickness of the yoke.