RU2007247C1

RU2007247C1 - Method and device for manufacturing forgings from hollow blanks

Info

Publication number: RU2007247C1
Authority: RU
Inventors: В.Н. Гречищев; Н.Н. Лобова; В.Н. Королев; С.Ф. Щербаков; А.Х. Эгамбердиев
Original assignee: Гречищев Вячеслав Николаевич
Priority date: 1989-07-03
Filing date: 1989-07-03
Publication date: 1994-02-15

Abstract

FIELD: forging. SUBSTANCE: ring blanks are deformed in a die by a closed upsetting with restricted radial metal flow. After deformation forgings are withdrawn from the die with initial release from engagement with the die through outer surfaces, and then - through inner surfaces. When upsetting the inner surface of the blank radial projections are formed, the projections are removed simultaneously with release of the inner surface of a semifinished product. The projections are removed by cutting them at the point of mating the inner surface. The device has a movable upper plate with a rigidly mounted punch, a stationary lower plate with a rigidly mounted mandrel. A spring-loaded die is mounted on the movable plate for reciprocating movement relative to it. The mandrel is made hollow with radial through holes in the wall. A die pushing out unit acts on the lower blank end by a cup mounted on its working member after the deformation process is finished, the unit removes the forging from the mandrel. EFFECT: improved accuracy. 3 cl, 17 dwg

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штамповке полых поковок с выступами и впадинами по всей высоте боковых поверхностей, и может быть использовано в производстве деталей с наружным и внутренним зацеплением в различных отраслях промышленности. The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to the stamping of hollow forgings with protrusions and depressions along the entire height of the side surfaces, and can be used in the manufacture of parts with external and internal engagement in various industries.

Детали с чередующимися выступами и впадинами по всей высоте свободных боковых поверхностей могут быть выделены в отдельные группы целого класса деталей. Эффективным способом их изготовления является осадка, когда с уменьшением высоты полой заготовки и увеличением толщины стенок образуют выступ и впадины на одной или на обоих боковых поверхностях. Одной из возникающих проблем при разработке технологии и конструировании оснастки является выталкивание и съем отштампованных деталей и центрирование и крепление оправок. Сложность заключается в извлечении деталей, удерживаемых в штампе по обеим поверхностям; наружной и внутренней без штамповочных уклонов, при одновременном сохранении осевого положения оправки. Parts with alternating protrusions and depressions along the entire height of the free side surfaces can be allocated into separate groups of a whole class of parts. An effective method for their manufacture is sediment when, with a decrease in the height of the hollow billet and an increase in the wall thickness, a protrusion and depressions form on one or both side surfaces. One of the problems encountered in the development of technology and the design of tooling is the ejection and removal of stamped parts and the centering and fastening of the mandrels. The difficulty lies in the extraction of parts held in the stamp on both surfaces; external and internal without stamping biases, while maintaining the axial position of the mandrel.

Наиболее близким к предложенному решению является способ и устройство для изготовления деталей из полых заготовок (авт. св. N 1704896, кл. В 21 J 5/12, В 21 К 1/30, 1989). По данному способу изготовление штамповок из полых заготовок заключается в их формоизменении закрытой осадкой в штампе с приложением деформирующего усилия к торцам заготовок при ограничении течения металла в радиальных направлениях и последующем извлечении штамповок из штампа с первоначальным их освобождением от контакта со штампом по наружной поверхности, а затем - по внутренней. При освобождении наружной поверхности штамповки ее выводят из соприкосновения с матрицей путем подвнутренней поверхности штамповки ее выводят из соприкосновения с оправкой путем движения оправки вниз при неподвижном положении штамповки. Для задержки штамповки в неподвижном положении вводят дополнительный прием, а именно: подставляют под штамповку вилку с опорой на матрицу. Однако обращение к вилке, ввод ее и последующее устранение требуют трудозатрат. Устройство для осуществления данного способа содержит подвижную верхнюю плиту с жестко смонтированным на ней пуансоном, неподвижную нижнюю плиту с установленной на ней оправкой, выполненной с рабочей и установочной частями, матрицу, а также установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении оси давления узел выталкивателя с рабочим элементом и толкателем. Матрица установлена на нижней плите. Оправка верхней горизонтальной плоскостью установочной части совместно с верхней плоскостью нижней плиты составляет единую нижнюю плоскость осадки. Установочная часть оправки при вертикальном возвратно-поступательном движении скользит по отверстию в нижней плите. Внутренняя поверхность матрицы и нижняя плоскость осадки (оправка-плита) образуют глухую полость. Однако при смазке рабочих частей и очистке их от отходов повышается трудоемкость. А для окончательной очистки даже возможна разборка инструмента. Затруднение смазки, т. е. отсутствие равномерной и регулярной смазки, и невозможность очистки рабочих частей снижают стабильность и надежность процесса. При горячей штамповке осыпающаяся окалина, попадая в сопряженные места движущихся друг по другу деталей, может вызвать увеличение зазора и появление задиров, что расшатывает конструкцию и уменьшает надежность. Closest to the proposed solution is a method and apparatus for the manufacture of parts from hollow billets (ed. St. N 1704896, class B 21 J 5/12, 21 K 1/30, 1989). According to this method, the manufacture of stampings from hollow billets consists in their forming by closed draft in the stamp with the application of a deforming force to the ends of the workpieces while restricting the metal flow in radial directions and the subsequent removal of the stamps from the stamp with their initial release from contact with the stamp on the outer surface, and then - on the inside. When the outer surface of the stamping is released, it is removed from contact with the matrix by the inner surface of the stamping, it is removed from contact with the mandrel by moving the mandrel down while the stamping is stationary. To delay stamping in a stationary position, an additional method is introduced, namely: substitute a stamp with a support resting on the die under the stamping. However, access to the plug, its introduction and subsequent elimination require labor. A device for implementing this method comprises a movable upper plate with a punch rigidly mounted on it, a fixed lower plate with a mandrel mounted on it, made with working and installation parts, a matrix, and also an ejector assembly installed with the possibility of reciprocating movement in the direction of the pressure axis work item and pusher. The matrix is mounted on the bottom plate. The mandrel of the upper horizontal plane of the installation part together with the upper plane of the lower plate makes up a single lower plane of draft. The installation part of the mandrel with a vertical reciprocating movement slides along the hole in the bottom plate. The inner surface of the matrix and the lower plane of the sediment (mandrel-plate) form a blind cavity. However, when lubricating the working parts and cleaning them from waste, the complexity increases. And for final cleaning, even disassembling the tool is possible. Difficulty in lubrication, i.e. the absence of uniform and regular lubrication, and the inability to clean the working parts reduce the stability and reliability of the process. When hot stamping, crumbling scale, falling into the mating places of moving parts, can cause an increase in the gap and the appearance of scoring, which loosens the structure and reduces reliability.

Целью изобретения является снижение трудоемкости путем обеспечения надежности извлечения и штамповок. The aim of the invention is to reduce the complexity by ensuring the reliability of the extraction and stampings.

Это достигается тем, что в способе изготовления штамповок из полых заготовок, заключающемся в их формоизменении закрытой осадкой в штампе с приложением деформирующего усилия к торцам заготовок при ограничении течения металла в радиальных направлениях и последующем извлечении штамповок из штампа с первоначальным их освобождением от контакта со штампом по наружной поверхности, а затем по внутренней, при осадке на внутренней поверхности последних образуют радиально направленные выступы, которые затем ликвидируют одновременно с освобождением внутренней поверхности штамповок, при этом выступы ликвидируют путем их срезания в месте сопряжения с внутренней поверхностью штамповки. А в устройстве для изготовления штамповок из полых заготовок, содержащем подвижную верхнюю плиту с жестко смонтированным на ней пуансоном, неподвижную нижнюю плиту с установленной на ней оправкой, выполненной с рабочей и установочной частями, матрицу, а также установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении оси давления узел выталкивателя с рабочим элементом и толкателем, оправка смонтирована на нижней плите жестко и выполнена полой с радиальными сквозными отверстиями в стенке рабочей части, матрица смонтирована на подвижной верхней плите с возможностью возвратно-поступательного относительно ее перемещения в направлении оси давления и подпружинена относительно верхней плиты, жесткая связь оправки с неподвижной нижней плитой образована посредством двух жестко связанных с последней и расположенных по одной диаметральной линии планок, обращенные один к другому концы которых размещены с возможностью взаимодействия с выполненной на наружной поверхности установочной части оправки кольцевой проточкой, а рабочий элемент узла выталкивателя выполнен в виде стакана с двумя продольными диаметрально расположенными прорезями в стенке под связанные с указанной проточкой оправки концы планок и жестко связанного с торцевой поверхностью стенки стакана кольца, охватывающего установочную часть оправки. This is achieved by the fact that in the method of manufacturing stampings from hollow billets, which consists in their forming by closed draft in the stamp with the application of a deforming force to the ends of the blanks while restricting the metal flow in radial directions and subsequent removal of the stamps from the stamp with their initial release from contact with the stamp by the outer surface, and then on the inside, when upsetting on the inner surface of the latter form radially directed protrusions, which then eliminate simultaneously with the release the inner surface of the stampings, while the protrusions are eliminated by cutting them at the interface with the inner surface of the stamping. And in the device for manufacturing stampings from hollow billets, comprising a movable upper plate with a punch rigidly mounted on it, a fixed lower plate with a mandrel mounted on it, made with working and installation parts, a matrix, and also installed with the possibility of reciprocating movement in the direction pressure axis, the ejector assembly with a working element and a pusher, the mandrel is rigidly mounted on the bottom plate and is hollow with radial through holes in the wall of the working part, matrix cm mounted on a movable upper plate with the possibility of reciprocating relative to its movement in the direction of the pressure axis and spring-loaded relative to the upper plate, the rigid connection of the mandrel with the fixed lower plate is formed by two rigidly connected to the last and located on the same diametrical line of the strips facing one another which are arranged to interact with an annular groove made on the outer surface of the mounting part of the mandrel, and the working element of the assembly is pushed out of Tell configured as a sleeve with two diametrically positioned longitudinal slots in the wall of a bore associated with said mandrel splines and ends rigidly associated with the end face of the ring cup wall, covering a mounting portion of the mandrel.

Сущность и последовательность выполнения способа иллюстрируется фигурами 1-10. The essence and sequence of the method is illustrated by figures 1-10.

На фиг. 1 показана исходная заготовка. На фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - заготовка после осадки; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 3. Локальным ограничением течения наружной поверхности на ней образованы чередующиеся выступы и впадины, внутренняя поверхность калибруется по оправке и на ней образованы технологические отростки. На фиг. 5 показана заготовка после осадки и съема с оправки; на фиг. 6 - вид В на фиг. 5 (отростки срезаны, внутренняя поверхность гладкая); на фиг. 7 - заготовка с образованными во время осадки наружными и внутренними чередующимися выступами и впадинами; на фиг. 8 - вид на фиг. 7 (внутренние выступы и впадины образованы фигурной оправкой при локальном ограничении внутреннего течения. Отдельные технологические отростки образованы в местах впадин заготовки на большем диаметре внутреннего рельефа); на фиг. 9 - эта заготовка после осадки и съема с оправки; на фиг. 10 - вид Д на фиг. 9 (отростки срезаны). In FIG. 1 shows the initial blank. In FIG. 2 is a view A in FIG. 1; in FIG. 3 - blank after upsetting; in FIG. 4 is a view B in FIG. 3. By local restriction of the flow of the outer surface, alternating protrusions and depressions are formed on it, the inner surface is calibrated by the mandrel and technological processes are formed on it. In FIG. 5 shows the workpiece after upsetting and removal from the mandrel; in FIG. 6 is a view B in FIG. 5 (processes are cut off, the inner surface is smooth); in FIG. 7 - a workpiece with external and internal alternating protrusions and depressions formed during precipitation; in FIG. 8 is a view of FIG. 7 (internal protrusions and depressions are formed by a curved mandrel with local restriction of the internal flow. Separate technological processes are formed in the areas of the depressions of the workpiece on a larger diameter of the internal relief); in FIG. 9 - this workpiece after upsetting and removal from the mandrel; in FIG. 10 is a view D in FIG. 9 (processes are cut off).

Устройство для осуществления способа иллюстрируется фигурами 11-17. На фиг. 11 показан общий вид устройства после установки заготовки в зоне деформирования; на фиг. 12 - кольцо устройства; на фиг. 13 - вид Е на фиг. 12; на фиг. 14 - стакан устройства; на фиг. 15 - вид Ж на фиг. 14; на фиг. 16 - поперечная планка; на фиг. 17 - вид И на фиг. 16. A device for implementing the method is illustrated by figures 11-17. In FIG. 11 shows a General view of the device after installing the workpiece in the deformation zone; in FIG. 12 - ring device; in FIG. 13 is a view E in FIG. 12; in FIG. 14 - glass device; in FIG. 15 is a view G in FIG. 14; in FIG. 16 - a cross level; in FIG. 17 is a view of And in FIG. sixteen.

Устройство состоит из пуансона 1, матрицы 2, оправки 3, верхней 4 и нижней 5 плит, кольца 6, стакана 7, поперечных планок 8. Пуансон крепится к верхней плите с помощью пуансонодержателя 9. Матрица, имеющая на внутренней поверхности продольные выступы и впадины по всей высоте, оформляющие наружный контур детали, соединена с верхней плитой винтами 10 через пуансонодержатель 9 и подпружинена относительно ее пружинами 11. Оправка выполнена полой и имеет отверстия со стороны своей наружной поверхности. Отверстия предназначены для затекания металла при осадке и образования отдельных технологических отростков. Оправку выполняют с применением пробок 12. Это облегчает образование и удаление отростков и повышает технологичность изготовления оправки. Пробки имеют расширяющиеся к оси оправки отверстия. Отверстия оправки сверлят под углом к оси. Затем их частично растачивают под пробки, которые помещают по посадке с натягом и окончательно обрабатывают контур оправки. Конструкция кольца и стакана показаны на фигурах отдельно. Кольцо и стакан имеют отверстия для прохождения оправки и прорези. Для их взаимного соединения в нижней части кольца выполняют глухие резьбовые отверстия, а в стаканах в тех же местах сквозные отверстия со ступенью большего диаметра под головку винта. Оправка удерживается в неподвижном положении с помощью неподвижных планок. Оправка имеет кольцевую проточку. Ответные диаметральные скругления имеют планки. В нижней плите выполняют паз под планки. Планки вставляют в паз, подают к середине зажимая оправку, и крепят их снизу к нижней плите. Дополнительное центрирование оправки осуществляется кольцом. Для возможности крепления кольца и размещение стакана устройство включает в себя основание 13. Наружный контур пуансона повторяет внутренний контур матрицы, внутренний контур пуансона повторяет наружный контур оправки. Пуансон постоянно находится в зацепление с матрицей. Высота участка матрицы, ненаходящаяся в зацеплении, не менее высоты заготовки. Общий вид устройства показан в промежуточном между крайнем верхнем и крайнем нижнем положениями. При необходимости верхняя часть устройства направляется относительно нижней с помощью направляющих колонок и втулок. The device consists of a punch 1, a matrix 2, a mandrel 3, an upper 4 and a lower 5 plates, a ring 6, a glass 7, transverse bars 8. The punch is attached to the upper plate using a punch holder 9. A matrix having longitudinal protrusions and depressions on the inner surface the entire height, forming the outer contour of the part, is connected to the top plate by screws 10 through the punch holder 9 and spring-loaded relative to its springs 11. The mandrel is hollow and has holes on the side of its outer surface. The holes are designed for flowing metal during upsetting and the formation of separate technological processes. The mandrel is performed using plugs 12. This facilitates the formation and removal of processes and increases the manufacturability of the mandrel. The plugs have holes widening towards the axis of the mandrel. The mandrel holes are drilled at an angle to the axis. Then they are partially bored under the plugs, which are placed along the fit with an interference fit and finally process the contour of the mandrel. The design of the ring and glass are shown in the figures separately. The ring and the glass have holes for the passage of the mandrel and slots. For their mutual connection, blind threaded holes are made in the lower part of the ring, and through holes in the glasses in the same places with a step of a larger diameter under the screw head. The mandrel is held stationary by means of fixed strips. The mandrel has an annular groove. The reciprocal diametrical fillets have planks. In the bottom plate, a groove is made under the slats. The slats are inserted into the groove, served to the middle by clamping the mandrel, and fasten them from the bottom to the bottom plate. Additional centering of the mandrel is carried out by the ring. To be able to attach the ring and place the cup, the device includes a base 13. The outer contour of the punch repeats the inner contour of the matrix, the inner contour of the punch repeats the outer contour of the mandrel. The punch is constantly engaged with the die. The height of the portion of the matrix, not in engagement, is not less than the height of the workpiece. A general view of the device is shown in the intermediate between the extreme upper and lower extreme positions. If necessary, the upper part of the device is guided relative to the lower by means of guide columns and bushings.

Устройство работает следующим образом. Полую заготовку 14 устанавливают в зоне деформирования с фиксацией по оправке. При движении вниз верхней плиты 4 движутся вниз матрица 2 и пуансон 1. Когда матрица достигает поверхность кольца 6 и нижней плиты 5 начинают сжиматься пружины 11. Матрицу можно фиксировать отверстиями в ней по направляющим штифтам в нижней части устройства. Размер кольца в плане может быть больше конечного размера детали в плане, может быть меньше. При большем размере кольцо полностью является плитой для осадки. При меньшем размере плитой для осадки являются одновременно кольцо и нижняя плита устройства. Несмотря на возможность появления отметки в нижнем кольце детали в месте контакта кольца и нижней плиты, такое выполнение можно считать более технологичным в виду меньшего размера самого кольца и выполнения меньшего отверстия в плите под нее. При дальнейшем движении вниз верхней плиты пуансон подходит к верхнему торцу заготовки и проводит формоизменение осадкой. Пружины сжимаются практически только на ход осадки. Это минимально по сравнению с другими вариантами. При осадке заготовки с уменьшением ее высоты и увеличением поперечного сечения оформляются наружный и внутренний контуры деталей. При локальном ограничении наружного течения получают выступы и впадины на наружной поверхности детали. При локальном ограничении и течения внутреннего получают выступы и впадины на внутренней поверхности детали. Во время осадки образуют отдельные цилиндрические технологические отростки на внутренней поверхности детали путем затекания металла в отверстие оправки. При движении верхней плиты вверх поднимается вверх пуансон и поднимается вверх матрица, освобождая таким образом штамповку по наружной поверхности. Штамповка, задерживаясь отростками, остается на оправке. При движении вверх выталкивающей системы оборудования стакан 7 воздействует на кольцо 6, а оно в свою очередь движет вверх штамповку, срезая отростки на ее внутренней поверхности. При отрезке отростков пробки 12 служат как матрицы отрезки, кольцо - как пуансон отрезки. Срезанные отростки через полость оправки падают вниз и удаляются по наклонному пазу, выполненному в основании устройства. При движении вверх штамповки освобождают ее от взаимодействия по внутренней поверхности. Кольцо является при извлечении выталкивателем (или съемником). Ход вверх кольца равен высоте оправки над нижней поверхностью осадки. При ходе выталкивающей системы оборудования вниз стакан, жестко связанный с выталкивающей системой, опускается вниз и возвращает в исходное положение кольцо. Штамповка удаляется из зоны деформирования. Вновь устанавливается заготовка, процесс повторяется. The device operates as follows. The hollow billet 14 is installed in the deformation zone with fixation along the mandrel. When moving down the upper plate 4, the matrix 2 and the punch 1 move down. When the matrix reaches the surface of the ring 6 and the lower plate 5, the springs 11 begin to compress. The matrix can be fixed with holes in it along the guide pins at the bottom of the device. The size of the ring in the plan can be larger than the final size of the part in the plan, it can be smaller. With a larger size, the ring is completely a slab for precipitation. With a smaller size, the upsetting plate is both the ring and the bottom plate of the device. Despite the possibility of a mark appearing in the lower part ring at the place of contact between the ring and the lower plate, this design can be considered more technologically advanced in view of the smaller size of the ring itself and the implementation of a smaller hole in the plate under it. With a further downward movement of the upper plate, the punch approaches the upper end of the workpiece and carries out the shaping by upsetting. Springs are compressed almost exclusively during the course of the draft. This is minimal compared to other options. When the workpiece is upset with a decrease in its height and an increase in the cross section, the external and internal contours of the parts are formed. With local restriction of the external flow, protrusions and depressions on the outer surface of the part are obtained. With local restriction and internal flow, protrusions and depressions on the inner surface of the part are obtained. During upsetting, separate cylindrical technological processes are formed on the inner surface of the part by flowing metal into the hole of the mandrel. When the upper plate moves up, the punch rises and the die rises, thereby freeing the stamping on the outer surface. Stamping, delayed by processes, remains on the mandrel. When moving upward of the equipment pushing system, the glass 7 acts on the ring 6, and it, in turn, moves up the stamping, cutting off the processes on its inner surface. When a segment of the processes of the tube 12 serve as a matrix segments, the ring - as a punch segments. Cut off processes through the cavity of the mandrel fall down and are removed along the inclined groove made in the base of the device. When moving upwards, stampings free it from interaction on the inner surface. The ring is an ejector (or puller) when removed. The upward stroke of the ring is equal to the height of the mandrel over the lower surface of the draft. When the equipment ejector system moves down, the glass, rigidly connected to the ejector system, goes down and returns to its original position. The stamping is removed from the deformation zone. The workpiece is set again, the process is repeated.

П р и м е р. Проводят штамповку зубчатого колеса ⌀ 200 с модулем 5, число зубьев 38 с внутренним отверстием 130 и высотой 70 из стали 12ХН3А. Поковка имеет припуск по контуру 1 мм. Штамповку осуществляют на прессе. Перед штамповкой заготовку нагревают до 1200^оС и подогревают формоизменяющие части устройства до 100^оС. Полая заготовка с учетом равенства объемов и увеличения размеров при нагреве имеет размеры Do x So x Ho = 177 х 24 х 160. Нагретую заготовку устанавливают в зоне деформирования с фиксацией по оправке. В стенку оправки запрессованы шесть пробок диаметром 20 мм на высоте середины высоты поковки. Отверстия в пробках конические: начальный от поверхности диаметром 5 мм, конический - 8 мм, далее отверстие наклонное вниз диаметром 9 мм. Проводят формоизменения осадкой в торец с затеканием металла в отверстия оправки. Отводят матрицу, выталкивающей системой срезают отростки и извлекают поковку. Удаляют поковку из зоны деформации. Усилие штамповки 230-250 тс.PRI me R. Stamping of a gear wheel ⌀ 200 with module 5 is carried out, the number of teeth 38 with an internal hole 130 and a height of 70 is made of steel 12XH3A. The forging has an allowance of 1 mm. Stamping is carried out on the press. Before forging preform is heated to 1200 ^C. and heated shaping of the device up to 100 ^C. The hollow preform is given equal volumes and increase in size upon heating has dimensions Do x So x Ho = 24 x 177 x 160. The heated preform is set in the deformation zone mandrel fixation. Six plugs with a diameter of 20 mm are pressed into the mandrel wall at a height of the middle of the forging height. The holes in the plugs are conical: starting from the surface with a diameter of 5 mm, conical - 8 mm, then the hole is sloping downward with a diameter of 9 mm. Formations are carried out by upsetting at the end with the flow of metal into the holes of the mandrel. The matrix is removed, the processes are cut out by the ejection system and the forging is removed. Remove the forging from the deformation zone. Punching force 230-250 tf.

Применение предложенного решения позволяет расширить технологические возможности изготовления деталей из полой заготовки путем получения осадкой в торец деталей с продольными выступами и впадинами на всей высоте свободных поверхностей, увеличение габаритов получаемых деталей, повышение качества и геометрической формы, упрощение штамповой оснастки, позволяет в конечном счете уменьшить трудоемкость снижением последующей механической обработки. Конструкция устройства обеспечит удобную смазку внутренней поверхности матрицы и смазку оправки, при этом отработанная смазка удаляется с названных поверхностей при извлечении поковок. The application of the proposed solution allows us to expand the technological capabilities of manufacturing parts from a hollow billet by upsetting parts with longitudinal protrusions and depressions at the entire height of free surfaces, increasing the dimensions of the parts obtained, improving the quality and geometric shape, simplifying die tooling, and ultimately reducing labor intensity reduction in subsequent machining. The design of the device will provide convenient lubrication of the inner surface of the matrix and lubrication of the mandrel, while the used lubricant is removed from these surfaces when removing the forgings.

(56) Автоpское свидетельство СССP N 1704896, кл. B 21 J 5/12, В 21 К 1/30 1989. (56) Author's certificate СССP N 1704896, cl. B 21 J 5/12, B 21 K 1/30 1989.

Claims

1. A method of manufacturing stampings from hollow billets, which consists in their forming by closed draft in a stamp with the application of a deforming force to the ends of the blanks while restricting the metal flow in radial directions and subsequent removal of the stamps from the stamp with their initial release from contact with the stamp on the outer surface, and then on the inside, characterized in that, in order to reduce the complexity of manufacturing by ensuring the reliability of the extraction of stampings, with a draft on the inner surface of the latter x form radially directed protrusions, which are then eliminated simultaneously with the release of the inner surface of the stampings.

2. The method according to p. 1, characterized in that the protrusions are eliminated by cutting them at the interface with the inner surface of the stamping.

3. A device for manufacturing stampings from hollow billets, comprising a movable upper plate with a punch rigidly mounted on it, a fixed lower plate with a mandrel mounted on it, made with working and installation parts, a matrix, and also mounted with the possibility of reciprocating movement in the direction the axis of pressure of the ejector unit with a working element and a pusher, characterized in that the mandrel is mounted on the bottom plate rigidly and made hollow with radial through holes in the wall of its ra the barrel, the matrix is mounted on a movable upper plate with the possibility of reciprocating relative to it in the direction of the pressure axis and spring-loaded relative to the upper plate, the rigid connection of the mandrel with the fixed lower plate is formed by two planks rigidly connected with the latter and located along the same diametrical line, facing one to the other the ends of which are placed with the possibility of interaction with an annular groove made on the outer surface of the mounting part of the mandrel, and the working the th element of the ejector assembly is made in the form of a cup with two longitudinal diametrically arranged slots in the wall under the ends of the straps connected to the specified groove of the mandrel and a ring rigidly connected to the end surface of the cup wall, covering the mounting part of the mandrel.