RU2060093C1

RU2060093C1 - Method of making hollow blanks and apparatus for performing the same

Info

Publication number: RU2060093C1
Application number: RU93016079A
Authority: RU
Inventors: В.А. Коротков; А.И. Сумарокова; В.А. Береговой
Original assignee: Тульский государственный технический университет
Priority date: 1993-03-26
Filing date: 1993-03-26
Publication date: 1996-05-20

Abstract

FIELD: metal pressure forming. SUBSTANCE: method of making hollow blanks comprises steps of free extrusion of a material of the blank by a punch through a gap between end surface of a container and a piercing punch; performing the extrusion by motion of the piercing punch and the container towards the punch; performing formation of walls of the blank simultaneously with the extrusion process by changing a distance between end surfaces of the piercing punch and the container, providing a predetermined shape and dimensions of the hollow blank, being made. Apparatus for performing the method includes a die set, having an upper and a lower plates, the container, mounted with possibility of axial motion, the piercing punch, secured to the upper plate, and the punch, secured to the lower plate, and rests. The die is provided by slides, being spring-loaded in a radial direction and having end and supporting surfaces, and feelers, mounted on the lower plate in parallel with the outer surface of the container, having at least three radial dead grooves with shaped bottom. The slides are arranged in these grooves with possibility of engaging by their end surfaces with the feelers and by one supporting surface - with the shaped bottom of a respective groove and by other supporting surface - with the rest. The rests are jointly mounted on the upper plate. EFFECT: enhanced structure of the apparatus for performing the method with enhanced efficiency. 3 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве полых изделий с помощью операции выдавливания. The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in the manufacture of hollow products using the extrusion operation.

Для получения полых заготовок со стенкой переменной толщины используется способ, включающий высадку головки и обратное выдавливание [1]
Недостатком указанного способа является невозможность получения за одну операцию полой заготовки со стенкой переменной толщины, поэтому применяют операции механической обработки, что требует значительных затрат рабочего времени и энергии. Возрастает металлоемкость, себестоимость получения заготовок.To obtain hollow billets with a wall of variable thickness, a method is used that includes head landing and back extrusion [1]
The disadvantage of this method is the impossibility of obtaining in one operation a hollow billet with a wall of variable thickness, therefore, machining operations are used, which requires a significant investment of working time and energy. The metal consumption increases, the cost of obtaining blanks.

Известен способ выдавливания (без матрицы) полых деталей, по которому получают заготовку с глубокой полостью с использованием схемы прямого выдавливания, при этом заготовка, перемещаясь вместе с пуансоном в полости контейнера, контактирует с прошивным пуансоном и свободно деформируется с получением глубокого полого изделия с наружным диаметром большим, чем диаметр исходной заготовки [2] Эксперименты показали преимущества свободного без матрицы выдавливания, заключающегося в значительном снижении энергозатрат, повышении стойкости инструмента, возможности получения глубоких полых заготовок за одну операцию. There is a known method of extruding (without a matrix) hollow parts, according to which a preform with a deep cavity is obtained using a direct extrusion scheme, while the preform, moving together with the punch in the container cavity, contacts the piercing punch and is freely deformed to obtain a deep hollow product with an outer diameter larger than the diameter of the initial billet [2] Experiments have shown the advantages of free extrusion without a matrix, which consists in a significant reduction in energy consumption, increasing the resistance of ins pipe, the possibility of obtaining deep hollow billets in one operation.

Недостатком данного способа, принятого за прототип, является возможность получения только полых изделий со стенкой постоянной толщины. The disadvantage of this method, adopted as a prototype, is the ability to obtain only hollow products with a wall of constant thickness.

Для получения полых заготовок со стенкой переменной толщины используются в большинстве случаев штампы для обратного выдавливания, в которых матрица и помещенная в ней прутковая заготовка неподвижны в процессе формообразования, а деформирование осуществляется подвижным в осевом направлении пуансоном для выдавливания [3]
Штамп состоит из нижней и верхней плит, направляющих колонок и втулок, прокладок. В нижней части штампа закреплен нижний пуансон, бандажированная матрица, а в верхней части стакан, внутри которого помещен верхний пуансон, палец и направляющая втулка. В зависимости от геометрической формы изделия его полость получают с использованием пуансона соответствующего профиля, а для получения внешних утолщений стенки изделия применяют несколько операций или переходов выдавливания. Это является недостатком конструкции. Кроме того, при выдавливании материала заготовок из углеродистых сталей и труднодеформируемых сплавов из-за больших удельных давлений на инструмент стойкость пуансонов и матриц низка.To obtain hollow billets with a wall of variable thickness, in most cases, back-extrusion dies are used, in which the matrix and the bar stock placed in it are stationary during shaping, and deformation is carried out by an axially movable extrusion punch [3]
The stamp consists of lower and upper plates, guide columns and bushings, gaskets. In the lower part of the stamp is fixed the lower punch, bandaged matrix, and in the upper part of the glass, inside which the upper punch, finger and guide sleeve are placed. Depending on the geometric shape of the product, its cavity is obtained using a punch of the corresponding profile, and several operations or extrusion transitions are used to obtain external thickenings of the product wall. This is a design flaw. In addition, when extruding material from carbon steel and difficult to deform alloys, because of the high specific pressures on the tool, the resistance of punches and dies is low.

Известна конструкция штампа на основе способа выдавливания, принятая за прототип [2] Штамп имеет нижнюю и верхнюю плиты, направляющие колонки и втулки, на нижней плите закреплен прошивной пуансон и контейнер, причем между контейнером и торцом прошивного пуансона имеется зазор, обеспечиваемый установкой контейнера на опорном кольце. На верхней плите установлен пуансон, который входит в полость контейнера с возможностью осевого перемещения. После установки заготовки в контейнер она под собственным весом переместится вниз до соприкосновения с пуансоном прошивки. Процесс вдавливания будет осуществляться при перемещении пуансона и заготовки в осевом направлении внутри контейнера, при этом металл потечет в зазор между торцами контейнера и прошивного пуансона. В результате деформирования произойдет формообразование полого изделия. A known stamp design based on the extrusion method adopted for the prototype [2] The stamp has a lower and upper plate, guide columns and bushings, a piercing punch and a container are fixed on the lower plate, and there is a gap between the container and the end of the piercing punch provided by installing the container on the support the ring. A punch is installed on the top plate, which enters the container cavity with the possibility of axial movement. After installing the workpiece in a container, it will move down under its own weight until it touches the firmware punch. The indentation process will be carried out when moving the punch and the workpiece in the axial direction inside the container, while the metal will flow into the gap between the ends of the container and the piercing punch. As a result of deformation, the formation of a hollow product will occur.

Недостатком конструкции штампа является невозможность получения полого изделия с внешними утолщениями на стенке за один ход пресса. Для этого необходимо на каждой операции выдавливания изменять величину зазора между прошивным пуансоном и торцом контейнера, что увеличивает трудоемкость изготовления таких изделий. The disadvantage of the design of the stamp is the inability to obtain a hollow product with external thickenings on the wall in one stroke of the press. For this, it is necessary at each extrusion operation to change the gap between the piercing punch and the end of the container, which increases the complexity of manufacturing such products.

Техническим результатом изобретения является получение глубокого полого изделия со стенкой переменной толщины, а также снижение трудоемкости получения полых заготовок. The technical result of the invention is to obtain a deep hollow product with a wall of variable thickness, as well as reducing the complexity of obtaining hollow billets.

Для этого в способе получения полых заготовок путем свободного выдавливания материала заготовки пуансоном через зазор между торцовыми поверхностями контейнера и прошивного пуансона, выдавливание осуществляют попутным перемещением прошивного пуансона и контейнера в направлении к пуансону, а формообразование стенок заготовки в продольном сечении производят одновременно с выдавливанием путем изменения расстояния между торцовыми поверхностями прошивного пуансона и контейнера, обеспечивающего заданную форму и размеры полости и стенки полой заготовки. For this, in the method for producing hollow preforms by free extrusion of the preform material by the punch through the gap between the end surfaces of the container and the piercing punch, extrusion is carried out by moving the piercing punch and the container in the direction of the punch, and the workpiece walls are formed in the longitudinal section simultaneously with extrusion by changing the distance between the end surfaces of the piercing punch and the container, providing a given shape and dimensions of the cavity and walls and the hollow shell.

Для осуществления данного способа в известном штампе, содержащем верхнюю и нижнюю плиты, контейнер, закрепленный с возможностью осевого перемещения, прошивной пуансон, закрепленный в верхней плите, и пуансон, закрепленный в нижней плите, а также упоры, на нижней плите имеются подпружиненные в радиальном направлении ползушки с торцовыми и опорными поверхностями и копиры, установленные параллельно наружной поверхности контейнера, в контейнере выполнены по крайней мере три радиальных глухих паза с профильным дном, ползушки установлены в указанных пазах с возможностью взаимодействия торцовыми поверхностями с копирами, одной опорной поверхностью с профильным дном соответствующего паза, а другой с упором, при этом упоры шарнирно закреплены на верхней плите. To implement this method in a known stamp containing the upper and lower plates, a container fixed with axial movement, a piercing punch fixed in the upper plate, and a punch fixed in the lower plate, as well as stops, on the lower plate there are radially spring-loaded crawlers with end and supporting surfaces and copiers installed parallel to the outer surface of the container, at least three radial blind grooves with a profile bottom are made in the container, the crawlers are installed in the shown grooves with the possibility of interaction with the end surfaces with copiers, one supporting surface with the profile bottom of the corresponding groove, and the other with a stop, while the stops are pivotally mounted on the upper plate.

В предлагаемом способе получение полой заготовки со стенкой переменной толщины в процессе выдавливания производится благодаря попутному перемещению прошивного пуансона и контейнера в осевом направлении с разной скоростью. Скорость перемещения пуансона равномерная, а скорость движения контейнера изменяется в соответствии с заданным законом перемещения. В результате этого изменяется зазор между торцами прошивного пуансона и контейнера в процессе формообразования полой заготовки. С увеличением зазора увеличивается толщина стенки, с уменьшением уменьшается. Это позволяет получать полые заготовки со стенкой переменной толщины за счет ее внешнего утолщения, что при других способах выдавливания невозможно. In the proposed method, obtaining a hollow billet with a wall of variable thickness in the extrusion process is carried out due to the associated movement of the piercing punch and the container in the axial direction at different speeds. The speed of movement of the punch is uniform, and the speed of movement of the container changes in accordance with a given law of movement. As a result of this, the gap between the ends of the piercing punch and the container changes during the formation of the hollow billet. With an increase in the gap, the wall thickness increases, with a decrease it decreases. This allows you to get hollow billets with a wall of variable thickness due to its external thickening, which is impossible with other extrusion methods.

Для осуществления данного способа используется штамп, в котором подвижный контейнер подпружинен и в нем изготовлены в радиальном направлении глухие пазы с профильным дном. В пазах перемещаются подпружиненные ползушки, контактирующие с копирами, профиль поверхности которых выполнен в соответствии с требуемым законом движения контейнера. Если поверхность копира параллельна направлению движения прошивного пуансона, то ползушки не перемещаются в радиальном направлении, а контейнер и прошивной пуансон перемещаются с одинаковой скоростью, зазор между торцовыми поверхностями не меняется и в полом полуфабрикате формируется стенка постоянной толщины и заданными размерами полости. To implement this method, a stamp is used in which the movable container is spring-loaded and blind grooves with a profile bottom are made in it in the radial direction. In the grooves, spring-loaded crawls moving in contact with the copiers move, the surface profile of which is made in accordance with the required law of movement of the container. If the copier surface is parallel to the direction of movement of the piercing punch, the crawlers do not move in the radial direction, and the container and the piercing punch move at the same speed, the gap between the end surfaces does not change, and a wall of constant thickness and specified cavity sizes are formed in the semi-finished product.

Одновременное перемещение контейнера и прошивного пуансона в процессе выдавливания обеспечивается взаимодействием шарнирно закрепленных упоров в верхней плите с опорной поверхностью ползушек. Как только ползушки достигнут профильной поверхности копира, произойдет их радиальное перемещение и взаимодействие с профильным дном паза в контейнере. В результате взаимодействия изменится скорость перемещения контейнера и зазор между торцами прошивного пуансона и контейнера. The simultaneous movement of the container and the piercing punch during the extrusion process is ensured by the interaction of the pivotally fixed stops in the upper plate with the supporting surface of the crawlers. As soon as the creepers reach the profile surface of the copier, they will radially move and interact with the profile bottom of the groove in the container. As a result of the interaction, the speed of movement of the container and the gap between the ends of the piercing punch and the container will change.

Таким образом конструкция штампа обеспечивает осуществление предлагаемого способа получения полых изделий со стенкой переменной толщины в процессе выдавливания, что снижает трудоемкость изготовления полых заготовок со стенками переменной толщины. Thus, the design of the stamp provides the implementation of the proposed method for producing hollow products with a wall of variable thickness in the extrusion process, which reduces the complexity of manufacturing hollow workpieces with walls of variable thickness.

На фиг. 1 приведена конструкция штампа для выдавливания перед началом (фиг.1,а) и в процессе формообразования полой заготовки (фиг.1,б); на фиг. 2 положение деталей штампа в момент окончания формообразования; на фиг. 3 этапы формообразования полой заготовки по предлагаемому способу. In FIG. 1 shows the design of the stamp for extrusion before starting (Fig. 1, a) and in the process of forming a hollow billet (Fig. 1, b); in FIG. 2 position of the details of the stamp at the end of shaping; in FIG. 3 stages of forming a hollow billet according to the proposed method.

Штамп для осуществления данного способа выдавливания (фиг.1) имеет прошивной пуансон 1, контейнер 2, в котором выполнены глухие радиальные пазы 3 с установленными в них ползушками 4 и пружинами 5. Контейнер 2 через специальные винты 6 взаимодействует с пружинным буфером, состоящим из шпильки 7, закрепленной в нижней плите 8 штампа, диска 9, пружины 10, опорного диска 11, закрепленных гайкой 12. На нижней плите 8 также установлены опорная плита 13, пуансон 14, закрепленные пуансонодержателем 15 и копиры 16. На верхней плите 17 установлены опорная плита 18, прошивной пуансон 1, закрепляемые в пуансонодержателе 19 конусной втулкой 20 и гайкой 21. С помощью осей 22 к пуансонодержателю крепятся шарнирно упоры 23, на копирах 16 имеются рельефные выступы 24. The stamp for the implementation of this extrusion method (Fig. 1) has a piercing punch 1, a container 2, in which blind radial grooves 3 are made with the spacers 4 and springs 5 installed in them. The container 2 interacts with the spring buffer consisting of a stud through special screws 6 7, fixed in the bottom plate 8 of the stamp, disk 9, spring 10, support disk 11, fixed by a nut 12. A base plate 13, a punch 14, fixed by a punch holder 15 and copiers 16 are also installed on the lower plate 8. 18, about ivnoy punch 1, is fixed in punch holder 19, tapered sleeve 20 and the nut 21. With axes 22 pivotally attached to the punch holder 23 stops at copier 16 are raised projections 24.

Заготовка укладывается в контейнер 2 на пуансон 14. Включается пресс и верхняя плита по направляющим колонкам (не показаны) опускается до соприкосновения прошивным пуансоном 1 прутковой заготовки. Одновременно опускаются шарнирно закрепленные упоры 23, которые одновременно касаются опорной поверхности ползушек 4. The workpiece is placed in the container 2 on the punch 14. The press is turned on and the upper plate along the guide columns (not shown) is lowered to touch the piercing punch 1 of the bar stock. At the same time, the pivotally fixed stops 23 are lowered, which simultaneously touch the supporting surface of the sliders 4.

Для предотвращения проскальзывания упоров 23 относительно поверхности ползушек 4 последние имеют цилиндрическую впадину в месте соприкосновения с упором 23. Последние воздействуют через ползушки 4 на контейнер 2, который начинает перемещаться в попутном направлении с пуансоном, при этом сжимается пружинный буфер, а торец ползушек 4 скользит по поверхности копира 16. To prevent the stoppers 23 from slipping relative to the surface of the sliders 4, the latter have a cylindrical depression at the point of contact with the stop 23. The latter act through the sliders 4 on the container 2, which starts moving in the same direction with the punch, and the spring buffer is compressed, and the end face of the sliders 4 slides along copier surface 16.

Начальный этап формообразования приведен на фиг. 1а. При дальнейшем опускании контейнера 2 торец ползушек 4 контактирует с рельефным выступом 24 копиров 16 и ползушка 4 начинает радиально перемещаться по пазу 3. Так как дно паза 3 имеет рельефную форму с углом наклона, например, 30^о, то ползушки 4 начинают перемещать контейнер 2 вниз с большей скоростью, чем перемещается пуансон 1. В результате этого зазор между торцами прошивного пуансона 1 и контейнера 2 увеличивается.The initial forming step is shown in FIG. 1a. When the end of the container 2 is lowered further polzushek 4 contacts the embossed protrusion 24 of cams 16 and polzushka 4 begins to move radially along the groove 3. Since the bottom of the groove 3 has a relief shape with an inclination angle, for example 30 ^o, then polzushki 4 begin to move the container 2 down with a greater speed than the punch 1. moves. As a result, the gap between the ends of the piercing punch 1 and the container 2 increases.

Этот этап деформирования показан на фиг.1б. В результате происходит утолщение стенки в полом полуфабрикате. После прохождения ползушками 4 выступа 24 на копире 16 восстанавливается первоначальный зазор между торцом прошивного пуансона и контейнера 2, а полая заготовка имеет стенку переменной толщины. После выдавливания пружинный буфер через специальные винты 6 поднимает контейнер 2 в исходное положение, а полая заготовка удаляется. Далее цикл повторяется. This stage of deformation is shown in figb. The result is a thickening of the wall in the hollow prefabricated. After the creeps 4 pass the protrusions 24 on the copier 16, the initial gap between the end face of the piercing punch and the container 2 is restored, and the hollow billet has a wall of variable thickness. After extrusion, the spring buffer through special screws 6 lifts the container 2 to its original position, and the hollow workpiece is removed. Next, the cycle repeats.

Для обеспечения надежности работы штампа, следует внутреннюю полость контейнера 2 выполнять с конусностью 15-30'. Это будет способствовать уменьшению усилия выталкивания полой заготовки, а при выдавливании контейнера 2 воспримет нагрузку реакции сил выдавливания, что позволит подобрать пружинный буфер с меньшим усилием пружин. To ensure the reliability of the stamp, the inner cavity of the container 2 should be performed with a taper of 15-30 '. This will help to reduce the ejection force of the hollow billet, and when extruding the container 2, it will take the load of the reaction of extrusion forces, which will allow you to choose a spring buffer with less spring force.

В соответствии с предлагаемым способом в момент подхода прошивного пуансона 1 к контейнеру 2 на величину требуемого зазора h (фиг.3,а) происходит одновременное попутное перемещение прошивного пуансона 1 и контейнера 2 с одинаковой скоростью V. Начнется формообразование полой заготовки с постоянной толщиной стенки (фиг.3,б). Затем изменяется скорость перемещения контейнера 2 до V₁, например, она увеличивается. В результате этого возрастает зазор до h₁ и происходит формообразование более толстого участка стенки полой заготовки (фиг.3,в). При уменьшении скорости перемещения контейнера 2 до величины V зазор уменьшается и происходит формообразование с уменьшением толщины стенки в полой заготовке (фиг.3,г). Таким образом, в процессе выдавливания получается полое изделие со стенкой переменной толщины.In accordance with the proposed method, at the time of the approach of the piercing punch 1 to the container 2 by the amount of the required gap h (Fig. 3, a), the simultaneous movement of the piercing punch 1 and the container 2 occurs at the same speed V. Forming of the hollow workpiece with a constant wall thickness will begin ( figure 3, b). Then the speed of movement of the container 2 to V ₁ changes, for example, it increases. As a result of this, the gap increases to h ₁ and the formation of a thicker section of the wall of the hollow billet occurs (Fig. 3, c). When reducing the speed of movement of the container 2 to a value of V, the gap decreases and shaping occurs with a decrease in wall thickness in the hollow billet (Fig.3, g). Thus, in the process of extrusion, a hollow product with a wall of variable thickness is obtained.

П р и м е р. Рассмотрим получение полой заготовки со стенкой переменной толщины из алюминиевого сплава АОО. В качестве исходной заготовки используем пруток диаметром d₃ 20 мм. В процессе выдавливания необходимо получить полую заготовку со стенкой толщинами 2 и 4 мм, причем утолщение должно располагаться на расстоянии 10 мм от верхнего торца заготовки. Длина утолщенного участка равна 5 мм. На фиг.2 показана требуемая конфигурация полой заготовки после выдавливания, диаметр полости которой равен 23 мм, толщина стенки дна 3 мм. По размерам полой заготовки определяется объем и размеры исходной загоотовки-прутка, ее длина равна 34 мм. Такую заготовку удобно получать отрезкой в штампе.PRI me R. Consider obtaining a hollow billet with a wall of variable thickness from aluminum alloy AOO. As the initial billet, we use a bar with a diameter of d ₃ 20 mm. In the process of extrusion, it is necessary to obtain a hollow preform with a wall thickness of 2 and 4 mm, and the thickening should be located at a distance of 10 mm from the upper end of the preform. The length of the thickened area is 5 mm. Figure 2 shows the desired configuration of the hollow billet after extrusion, the cavity diameter of which is 23 mm, the bottom wall thickness is 3 mm. The size and dimensions of the hollow billet are determined by the size of the hollow billet, its length is 34 mm. It is convenient to obtain such a blank by cutting in a stamp.

Исходя из равенства объемов заготовки и полуфабриката определяется необходимый путь перемещения прошивного пуансона на начальном участке выдавливания и на утолщенном участке. Расчеты дают возможность построить профиль копира, в котором выступ должен начинаться на расстоянии 5 мм ниже верхнего торца прутковой заготовки. При угле подъема выступа в 45^о участок подъема составит 7,68 мм. Вершина выступа будет длиной 6 мм, далее проходит спуск длиной 7,68 мм. После этого прошивной пуансон проходит путь, равный 5 мм.Based on the equality of the volume of the workpiece and the semi-finished product, the necessary path for moving the piercing punch at the initial extrusion section and at the thickened section is determined. Calculations make it possible to build a copier profile in which the protrusion should begin at a distance of 5 mm below the upper end of the bar stock. At an angle of lift projection 45 ^on lifting portion be 7.68 mm. The top of the protrusion will be 6 mm long, followed by a descent of 7.68 mm. After this, the piercing punch passes a path equal to 5 mm.

Для определения величины аззора между торцами прошивного пуансона 1 и контейнера 2 использовались уравнения регрессии [2] На начальном этапе выдавливания величина зазора h 2,4 мм, на участке образования утолщения в стенке h₁ 6,24 мм. Эти же уравнения позволили рассчитать диаметр прошивного пуансона, который оказался равным 20 мм.To determine the magnitude of the gap between the ends of the piercing punch 1 and the container 2, the regression equations were used [2]. At the initial stage of extrusion, the gap value is h 2.4 mm, and on the area of thickening in the wall h ₁ 6.24 mm. The same equations made it possible to calculate the diameter of the piercing punch, which turned out to be equal to 20 mm.

Пример показывает возможность получения полой заготовки со стенками переменной толщины за один ход пресса. The example shows the possibility of obtaining a hollow billet with walls of variable thickness in one stroke of the press.

Таким образом заявляемый способ и устройство позволяют получать полые заготовки со стенками переменной толщины с утолщенными и утоненными участками, расположенными на заданном расстоянии по высоте заготовки за один ход пресса без использования разъемных матриц, со значительно меньшим усилием выдавливания, что снижает трудоемкость получения таких заготовок, повышает стойкость инструмента. Это связано с тем, что при свободном выдавливании отсутствует контакт между стенками полой заготовки и инструментом. Thus, the inventive method and device allows to obtain hollow billets with walls of variable thickness with thickened and thinned sections located at a predetermined distance along the height of the billet in one stroke of the press without using detachable dies, with a significantly lower extrusion force, which reduces the complexity of obtaining such billets, increases tool life. This is due to the fact that with free extrusion, there is no contact between the walls of the hollow workpiece and the tool.

В устройстве (фиг.1) копиры 16 и прошивные пуансоны могут быть сменными. Это дает возможность получать полые заготовки с различными диаметрами и разнообразными по толщине стенками при исходных заготовках одного и того же диаметра, т. е. технологические возможности устройства более широкие, чем в известных. In the device (figure 1) copiers 16 and piercing punches can be interchangeable. This makes it possible to obtain hollow billets with different diameters and walls of various thicknesses with initial billets of the same diameter, i.e., the technological capabilities of the device are wider than in the known ones.

Claims

1. A method of producing hollow preforms by freely extruding the preform material with a punch through the gap between the end surfaces of the container and the piercing punch, characterized in that the extrusion is carried out by moving the piercing punch and the container in the direction toward the punch, and forming the walls of the preform of variable thickness is carried out simultaneously with extrusion by changes in the distance between the end surfaces of the piercing punch and the container, providing a given shape and shape dimensions a hollow billet.

2. A stamp for receiving hollow billets containing the upper and lower plates, a container fixed with axial movement, a piercing punch fixed in the upper plate, and a punch fixed in the lower plate, as well as stops, characterized in that it is spring loaded in at the radial direction, with end faces and supporting surfaces and copiers installed on the bottom plate parallel to the outer surface of the container, at least three radial blind grooves with a profile bottom are made in the container, installed in these grooves with the possibility of interaction with the end surfaces with copiers, one supporting surface with the profile bottom of the corresponding groove, and the other with a stop, while the stops are pivotally mounted on the upper plate.